环保节能型沥青乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了环保节能型沥青乳化设备，涉及沥青领域，针对背景技术提出的沥青受热不均匀，容易造成加热结构加速老化，同时耗电量增加，节能环保性差的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有保温外壳，所述保温外壳内套接有搅拌筒，且搅拌筒外壁上绕接有加热丝，所述底板顶部外壁上焊接有四个支撑杆，所述搅拌筒上方设有顶板，且顶板底部分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上，所述顶板顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机。本实用新型专利技术能够使得沥青受热均匀，加快沥青的融化速度，降低了耗电量，具有节能环保的效果，能够提高搅拌效果，使得沥青与乳化剂混合的更加充分，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
环保节能型沥青乳化设备


[0001]本技术涉及沥青
，尤其涉及环保节能型沥青乳化设备。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
[0003]沥青乳化，是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。
[0004]沥青在乳化时，需要先将沥青加热到熔融状态，基于现有的沥青乳化设备，在使用时，沥青受热不均匀，导致加热结构对沥青进行加热时，需要长时间的通电加热，容易造成加热结构加速老化，同时耗电量增加，节能环保性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保节能型沥青乳化设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]环保节能型沥青乳化设备，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有保温外壳，所述保温外壳内套接有搅拌筒，且搅拌筒外壁上绕接有加热丝，所述底板顶部外壁上焊接有四个支撑杆，所述搅拌筒上方设有顶板，且顶板底部分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上，所述顶板顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴底端通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴底端通过轴承连接于保温外壳顶部外壁上，所述搅拌筒内设有传动机构，所述传动机构包括安装筒、通过轴承连接于安装筒底部内壁上的传动轴和三个分别套接于传动轴外壁上的主动锥齿轮，所述安装筒两侧外壁上均开有三个安装孔，且六个安装孔内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括通过轴承连接于安装孔内的搅拌轴、套接于搅拌轴一端外壁上的从动锥齿轮和若干个焊接于搅拌轴外壁上的螺旋叶片，所述安装筒底部外壁上通过轴承连接有固定板，且固定板两端分别焊接于搅拌筒两侧的下部内壁上。
[0008]优选的，所述底板底部的外壁上焊接有四个支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述顶板顶部一端外壁上开有进料口，且进料口内套接有进料斗，进料斗底端位于搅拌筒内。
[0010]优选的，所述安装筒两边外壁上均焊接有三个搅拌叶片，所述传动轴上部通过轴
承连接于安装筒顶部外壁上，且传动轴顶端通过轴承连接于顶板底部外壁上，所述安装筒上部外壁上套接有从动轮，且传动轴上部外壁上套接有从动皮带轮，所述旋转轴外壁上套接有主动轮和皮带轮，且主动轮通过皮带与从动轮形成传动配合，皮带轮通道皮带与从动皮带轮形成传动配合。
[0011]优选的，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，且从动锥齿轮与主动锥齿轮形成传动配合。
[0012]优选的，所述搅拌筒底部内壁上开有出料口，且出料口内套接有出料管，出料管内插接有密封塞，且密封塞顶端搭接于固定板底部外壁上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有传动机构和螺旋叶片，启动伺服电机，伺服电机输出轴底端传动轴转动，传动轴通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将搅拌筒靠近加热丝的沥青输送到搅拌筒中心处，能够使得沥青受热均匀，加快沥青的融化速度，降低了耗电量，具有节能环保的效果；
[0015]2、设置有安装筒、搅拌叶片、搅拌轴和螺旋叶片，伺服电机输出轴底端安装筒和传动轴转动，同时安装筒和传动轴的转速不一致，安装筒上的搅拌叶片对沥青进行横向搅拌，搅拌轴和螺旋叶片转动对沥青进行纵向搅拌，能够提高搅拌效果，使得沥青与乳化剂混合的更加充分，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的环保节能型沥青乳化设备的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的环保节能型沥青乳化设备的传动机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的环保节能型沥青乳化设备的搅拌机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1底板、2保温外壳、3搅拌筒、4加热丝、5支撑杆、6顶板、7伺服电机、8旋转轴、9传动机构、901安装筒、902传动轴、903主动锥齿轮、10搅拌机构、1001搅拌轴、1002从动锥齿轮、1003螺旋叶片、11固定板、12出料管、13密封塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
‑
4，环保节能型沥青乳化设备，包括底板1，底板1顶部外壁上焊接有保温外壳2，保温外壳2内套接有搅拌筒3，搅拌筒3外壁上绕接有加热丝4，底板1顶部外壁上焊接有四个支撑杆5，搅拌筒3上方设有顶板6，顶板6底部分别焊接于四个支撑杆5顶端外壁上，顶板6顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机7，伺服电机7输出轴底端通过联轴器连接有旋转轴8，旋转轴8底端通过轴承连接于保温外壳2顶部外壁上，搅拌筒3内设有传动机构9，传动机构9包括安装筒901、通过轴承连接于安装筒901底部内壁上的传动轴902和三个分别套接于传动轴902外壁上的主动锥齿轮903，安装筒901两侧外壁上均开有三个安
装孔，六个安装孔内均设有搅拌机构10，搅拌机构10包括通过轴承连接于安装孔内的搅拌轴1001、套接于搅拌轴1001一端外壁上的从动锥齿轮1002和若干个焊接于搅拌轴1001外壁上的螺旋叶片1003，安装筒901底部外壁上通过轴承连接有固定板11，固定板11两端分别焊接于搅拌筒3两侧的下部内壁上。
[0024]进一步的，底板1底部的外壁上焊接有四个支撑腿，四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，顶板6顶部一端外壁上开有进料口，进料口内套接有进料斗，进料斗底端位于搅拌筒3内，安装筒901两边外壁上均焊接有三个搅拌叶片，传动轴903上部通过轴承连接于安装筒901顶部外壁上，传动轴903顶端通过轴承连接于顶板6底部外壁上，安装筒901上部外壁上套接有从动轮，传动轴903上部外壁上套接有从动皮带轮，旋转轴8外壁上套接有主动轮和皮带轮，主动轮通过皮带与从动轮形成传动配合，皮带轮通道皮带与从动皮带轮形成传动配合，从动锥齿轮1002与主动锥齿轮903相互啮合，从动锥齿轮1002与主动锥齿轮903形成传动配合。
[0025]能够使得沥青受热均匀，加快沥青的融化速度，降低了耗电量，具有节能环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保节能型沥青乳化设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上焊接有保温外壳(2)，所述保温外壳(2)内套接有搅拌筒(3)，且搅拌筒(3)外壁上绕接有加热丝(4)，所述底板(1)顶部外壁上焊接有四个支撑杆(5)，所述搅拌筒(3)上方设有顶板(6)，且顶板(6)底部分别焊接于四个支撑杆(5)顶端外壁上，所述顶板(6)顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴底端通过联轴器连接有旋转轴(8)，且旋转轴(8)底端通过轴承连接于保温外壳(2)顶部外壁上，所述搅拌筒(3)内设有传动机构(9)，所述传动机构(9)包括安装筒(901)、通过轴承连接于安装筒(901)底部内壁上的传动轴(902)和三个分别套接于传动轴(902)外壁上的主动锥齿轮(903)，所述安装筒(901)两侧外壁上均开有三个安装孔，且六个安装孔内均设有搅拌机构(10)，所述搅拌机构(10)包括通过轴承连接于安装孔内的搅拌轴(1001)、套接于搅拌轴(1001)一端外壁上的从动锥齿轮(1002)和若干个焊接于搅拌轴(1001)外壁上的螺旋叶片(1003)，所述安装筒(901)底部外壁上通过轴承连接有固定板(11)，且固定板(11)两端分别焊接于搅拌筒(3)两侧的下部内壁上。2.根据权利要求1所述的环保节能型沥...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢一，
申请(专利权)人：无锡卓宇环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：