本发明专利技术属于压铸机技术领域，具体的说是一种压铸机快压射速度自动调节装置，包括调节箱，所述调节箱的端部栓接有插装阀，所述插装阀的端部表面固接有出料管，所述插装阀的上端表面固接有进料管。通过二号电机带动传动轴和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮互相啮合，利用连接轴分别带动一号螺纹杆和二号螺纹杆转动，并分别与一号螺纹筒以及二号螺纹筒发生相对转动，产生螺纹力，配合限位筒在限位杆上的滑动，推动连接板在活动口内移动，并带动锁定板从两侧同步向锁定盘移动，使一号凸块和二号凸块互相啮合，进而对调节轴进行位置锁定，避免误触，造成调节位置改变，影响插装阀调节的开合角度，提高调节效果。提高调节效果。提高调节效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机快压射速度自动调节装置
[0001]本专利技术涉及压铸机
，具体是一种压铸机快压射速度自动调节装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，传统的压铸机主要由六大部分组成；合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其它安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件，为了提高压铸机的压铸效果，常需要调节插装阀的开合度，进而调节快压射速度。
[0003]现有的压铸机快压射速度自动调节装置，在使用的过程中，不具有开设角度锁定的结构，在调节插装阀开合角度之后，存在误触等情况，造成开合角度发生变化，影响压铸机快压射速度的调节效果，因此，针对上述问题提出一种压铸机快压射速度自动调节装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提出一种压铸机快压射速度自动调节装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，包括调节箱，所述调节箱的端部栓接有插装阀，所述插装阀的端部表面固接有出料管，所述插装阀的上端表面固接有进料管，所述插装阀表面远离出料管的一端转动连接有调节轴，所述调节箱的端部表面位于调节轴的端部栓接有一号电机，所述调节箱的上端表面可拆卸连接有控制器，所述调节轴的表面位于调节箱的内部栓接有锁定盘，所述锁定盘的表面固接有一号凸块，所述调节箱的侧面栓接有传动箱，所述传动箱的表面栓接有二号电机，所述调节箱的内壁表面开设有活动口，所述活动口内滑动连接有连接板，所述连接板的端部固接有锁定板，所述锁定板的表面安装有缓冲板，所述缓冲板的表面固接有二号凸块，所述传动箱的内部中部安装有传动座，所述传动座的侧面转动连接有连接轴，所述传动箱的内部一端转动连接有一号螺纹杆且另一端转动连接有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆的表面分别安装有一号螺纹筒和二号螺纹筒，所述传动座的端部表面转动连接有传动轴，所述连接板的侧面固接有限位筒，所述传动箱的内部安装有限位杆。
[0006]优选的，所述传动座的内部开设有一号活动腔，所述一号活动腔的内部靠近一号螺纹杆的一端转动连接有一号锥齿轮，所述一号活动腔的内部靠近二号螺纹杆的一端转动连接有二号锥齿轮，所述一号活动腔的内部位于一号锥齿轮和二号锥齿轮的侧端转动连接有主动锥齿轮。
[0007]优选的，所述连接轴的数量为两组，其中一组所述连接轴位于一号螺纹杆和一号锥齿轮之间，另一组所述连接轴位于二号螺纹杆和二号锥齿轮之间且彼此端部栓接，所述传动轴的一端与二号电机栓接且另一端与主动锥齿轮栓接。
[0008]优选的，所述主动锥齿轮和一号锥齿轮以及二号锥齿轮相匹配，且主动锥齿轮与一号锥齿轮以及二号锥齿轮均彼此互相啮合，所述连接板数量为两组且端部均穿过活动口，其中一组所述连接板与一号螺纹筒固接，另一组所述连接板与二号螺纹筒固接，所述一号电机和二号电机均与控制器电连接。
[0009]优选的，所述一号螺纹筒和二号螺纹筒分别套于一号螺纹杆和二号螺纹杆的表面，所述一号螺纹杆和一号螺纹筒相适配且彼此之间为螺纹连接，所述二号螺纹筒和二号螺纹杆相适配且彼此之间为螺纹连接，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆表面的螺纹异向。
[0010]优选的，所述限位筒套于限位杆的表面，所述限位筒和限位杆相适配且彼此之间为滑动连接，所述限位筒和限位杆均对称分布在连接板的端部两侧。
[0011]优选的，所述锁定板的端部内部开设有二号活动腔，所述二号活动腔的内部滑动连接有挡板，所述挡板的表面固接有滑筒，所述二号活动腔的内部安装有滑杆，所述挡板和二号活动腔的表面之间固接有弹簧。
[0012]优选的，所述缓冲板延伸至锁定板内部与挡板栓接，所述缓冲板和锁定板之间为滑动连接，所述弹簧为压簧且呈线性阵列分布在挡板的表面，所述滑筒套于滑杆的表面，所述滑筒和滑杆相适配且彼此之间为滑动连接。
[0013]优选的，所述一号凸块和二号凸块相适配，所述一号凸块呈环形阵列分布在锁定盘的表面，所述二号凸块呈扇形分布在缓冲板的表面，所述一号凸块和二号凸块彼此交错啮合。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过二号电机带动传动轴转动，传动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮互相啮合，使一号锥齿轮和二号锥齿轮利用连接轴分别带动一号螺纹杆和二号螺纹杆转动，一号螺纹杆和二号螺纹杆分别与一号螺纹筒以及二号螺纹筒发生相对转动，产生螺纹力，配合限位筒在限位杆上的滑动，推动连接板在活动口内移动，连接板在移动的过程中带动锁定板在传动箱内部移动，使锁定板向调节轴外壁表面的锁定盘移动，并使一号凸块和二号凸块互相啮合，进而对调节轴进行位置锁定，避免误触，造成调节位置改变，影响插装阀调节的开合角度，提高调节效果；2、本专利技术在缓冲板表面的二号凸块和锁定盘表面的一号凸块交错啮合的的过程中，缓冲板向锁定板内部移动，配合滑筒在滑杆上的滑动，缓冲板带动二号活动腔内部挡板同步移动，挡板在移动的过程中挤压弹簧，弹簧发生形变产生弹力，缓解锁定板对锁定盘的锁定挤压，避免过度的硬性挤压，提高锁定效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的图2中A的放大图；
图4为本专利技术的传动箱的内部结构示意图；图5为本专利技术的传动箱和传动座的剖视图；图6为本专利技术的图5中B的放大图；图7为本专利技术的锁定板的剖视图。
[0017]图中：1、调节箱；2、插装阀；3、出料管；4、进料管；5、一号电机；6、控制器；7、传动箱；8、二号电机；9、调节轴；10、锁定盘；11、一号凸块；12、活动口；13、锁定板；14、连接板；15、传动座；16、一号螺纹杆；17、二号螺纹杆；18、一号螺纹筒；19、二号螺纹筒；20、限位杆；21、限位筒；22、传动轴；23、主动锥齿轮；24、一号锥齿轮；25、二号锥齿轮；26、连接轴；27、一号活动腔；28、二号活动腔；29、二号凸块；30、缓冲板；31、挡板；32、滑筒；33、滑杆；34、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7所示，一种压铸机快压射速度自动调节装置，包括调节箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机快压射速度自动调节装置，包括调节箱（1），所述调节箱（1）的端部栓接有插装阀（2），所述插装阀（2）的端部表面固接有出料管（3），所述插装阀（2）的上端表面固接有进料管（4），所述插装阀（2）表面远离出料管（3）的一端转动连接有调节轴（9），所述调节箱（1）的端部表面位于调节轴（9）的端部栓接有一号电机（5），其特征在于：所述调节箱（1）的上端表面可拆卸连接有控制器（6），所述调节轴（9）的表面位于调节箱（1）的内部栓接有锁定盘（10），所述锁定盘（10）的表面固接有一号凸块（11），所述调节箱（1）的侧面栓接有传动箱（7），所述传动箱（7）的表面栓接有二号电机（8），所述调节箱（1）的内壁表面开设有活动口（12），所述活动口（12）内滑动连接有连接板（14），所述连接板（14）的端部固接有锁定板（13），所述锁定板（13）的表面安装有缓冲板（30），所述缓冲板（30）的表面固接有二号凸块（29），所述传动箱（7）的内部中部安装有传动座（15），所述传动座（15）的侧面转动连接有连接轴（26），所述传动箱（7）的内部一端转动连接有一号螺纹杆（16）且另一端转动连接有二号螺纹杆（17），所述一号螺纹杆（16）和二号螺纹杆（17）的表面分别安装有一号螺纹筒（18）和二号螺纹筒（19），所述传动座（15）的端部表面转动连接有传动轴（22），所述连接板（14）的侧面固接有限位筒（21），所述传动箱（7）的内部安装有限位杆（20）。2.根据权利要求1所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述传动座（15）的内部开设有一号活动腔（27），所述一号活动腔（27）的内部靠近一号螺纹杆（16）的一端转动连接有一号锥齿轮（24），所述一号活动腔（27）的内部靠近二号螺纹杆（17）的一端转动连接有二号锥齿轮（25），所述一号活动腔（27）的内部位于一号锥齿轮（24）和二号锥齿轮（25）的侧端转动连接有主动锥齿轮（23）。3.根据权利要求2所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述连接轴（26）的数量为两组，其中一组所述连接轴（26）位于一号螺纹杆（16）和一号锥齿轮（24）之间，另一组所述连接轴（26）位于二号螺纹杆（17）和二号锥齿轮（25）之间且彼此端部栓接，所述传动轴（22）的一端与二号电机（8）栓接且另一端与主动锥齿轮（23）栓接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德勇，罗超，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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