本实用新型专利技术公开了一种液体香精制备用香精调配装置，包括装置主体，所述装置主体的中部内表面设置有搅拌组件，所述装置主体的两侧外表面均设置有下料机构，所述装置主体的下端外表面设置有支撑腿，所述支撑腿的上端设置有出料口，所述装置主体的内部设置有消泡机构。本实用新型专利技术所述的一种液体香精制备用香精调配装置，通过设置的下料机构，可以更方便人们定量下料，更方便人们将调配的香精比例调配的更加均匀，有效的提高了装置的实用性，通过设置的消泡机构，可以有效的消除香精液体中的气泡，提高物料的利用效率，消泡刺的形状有大有小，呈尖锐刺状型，可以有效的扎破气泡，消泡板的内部开设有多组通孔，方便香精液体流动。方便香精液体流动。方便香精液体流动。
A liquid essence preparation and essence blending device
【技术实现步骤摘要】
一种液体香精制备用香精调配装置
[0001]本技术涉及香精制备领域，具体为一种液体香精制备用香精调配装置。
技术介绍
[0002]调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备，液体香精制备过程中需要将天然香料和合成香料放置在调配罐中进行混合。
[0003]现有申请号为CN202022851677.X的一篇中国专利文件中，记载了一种液体香精制备用香精调配装置，对调配装置进行了公开，其不足之处在于不能定量下料，导致调配比例不均匀，调配香精时，香精内部含有大量的气泡，会导致物料浪费，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种液体香精制备用香精调配装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体香精制备用香精调配装置，具备定量下料，消除气泡等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种液体香精制备用香精调配装置，包括装置主体，所述装置主体的中部内表面设置有搅拌组件，所述装置主体的两侧外表面均设置有下料机构，所述装置主体的下端外表面设置有支撑腿，所述支撑腿的上端设置有出料口，所述装置主体的内部设置有消泡机构。
[0008]优选的，所述下料机构包括下料箱、第一安装板、电机、第二安装板、下料斗、旋转轴、套筒、翻料板、透明计量尺、连接管、下料管、推料气缸与密封塞。所述第一安装板位于下料箱的后端外表面，所述电机位于下料箱的上端，所述第二安装板位于电机的下端外表面，所述下料斗位于下料箱的上端外表面，所述旋转轴位于电机的内壁，所述套筒位于旋转轴的外壁，所述翻料板位于套筒的外壁，所述透明计量尺位于下料箱的一侧外表面，所述连接管位于下料箱的下端外表面，所述下料管位于连接管的下端外表面，所述推料气缸位于下料管的一端外表面，所述密封塞位于推料气缸的一端外表面。
[0009]优选的，所述下料箱与电机之间设置有第二安装板，所述下料箱的上端外表面通过第二安装板与电机的下端外表面可拆卸连接，所述旋转轴与套筒之间设置有一号固定槽，所述旋转轴的外壁通过一号固定槽与套筒的内壁固定连接，所述翻料板与套筒之间设置有二号固定槽，所述翻料板的一侧外表面通过二号固定槽与套筒的外壁固定连接，所述连接管与下料箱之间设置有三号固定槽，所述下料箱的下端外表面通过三号固定槽与连接管的上端外表面固定连接，所述推料气缸与密封塞之间设置有四号固定槽，所述推料气缸的一端外表面通过四号固定槽与密封塞的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述第一安装板的数量为八组，所述下料箱与电机的数量均为两组。
[0011]优选的，所述消泡机构包括消泡板、安装块、消泡刺与通孔。所述安装块位于消泡板的一侧外表面，所述消泡刺位于消泡板的上端外表面，所述消泡板的内部开设有多组通孔。
[0012]优选的，所述安装块的数量为四组。所述消泡板与安装块之间设置有五号固定槽，所述消泡板的一侧外表面通过五号固定槽与安装块的一侧外表面固定连接。
[0013]优选的，所述装置主体与支撑腿之间设置有六号固定槽，所述装置主体的下端外表面通过六号固定槽与支撑腿的上端外表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种液体香精制备用香精调配装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种液体香精制备用香精调配装置，通过设置的下料机构，可以更方便人们定量下料，更方便人们将调配的香精比例调配的更加均匀，有效的提高了装置的实用性，下料箱通过第一安装板安装在装置主体上，配料时，将香精倒入到下料斗中，由下料斗进入到下料箱，启动推料气缸，推料气缸带动密封塞进行往复运动，密封塞移动到连接管的一侧，不再堵住连接管，电机通电后通过旋转轴与套筒带动翻料板进行旋转运动，翻料板进行旋转运动后对香精进行翻料，加快香精流动的速度，从而加快香精的下料速度，香精由下料管排入到装置主体中，下料箱的一侧外表面固定连接有透明计量尺，方便观看香精的计量位置，提高下料的准确度。
[0017]2、该一种液体香精制备用香精调配装置，通过设置的消泡机构，可以有效的消除香精液体中的气泡，提高物料的利用效率，消泡板通过安装块安装在装置主体的内部，消泡刺的形状有大有小，呈尖锐刺状型，可以有效的扎破气泡，消泡板的内部开设有多组通孔，方便香精液体流动。
附图说明
[0018]图1为本技术一种液体香精制备用香精调配装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种液体香精制备用香精调配装置的局部结构示意图。
[0020]图3为本技术一种液体香精制备用香精调配装置中下料机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种液体香精制备用香精调配装置中下料机构的局部结构示意图。
[0022]图5为本技术一种液体香精制备用香精调配装置中下料机构的下部结构示意图。
[0023]图6为本技术一种液体香精制备用香精调配装置中消泡机构的结构示意图。
[0024]图中：1、装置主体；2、搅拌组件；3、下料机构；4、支撑腿；5、出料口；6、消泡机构；301、下料箱；302、第一安装板；303、电机；304、第二安装板；305、下料斗；306、旋转轴；307、套筒；308、翻料板；309、透明计量尺；310、连接管；311、下料管；312、推料气缸；313、密封塞；601、消泡板；602、安装块；603、消泡刺；604、通孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]具体实施例一
[0027]本实施例是一种液体香精制备用香精调配装置的实施例。
[0028]如图1
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6所示，一种液体香精制备用香精调配装置，包括装置主体1，装置主体1的中部内表面设置有搅拌组件2，装置主体1的两侧外表面均设置有下料机构3，装置主体1的下端外表面设置有支撑腿4，支撑腿4的上端设置有出料口5，装置主体1的内部设置有消泡机构6。
[0029]下料机构3包括下料箱301、第一安装板302、电机303、第二安装板304、下料斗305、旋转轴306、套筒307、翻料板308、透明计量尺309、连接管310、下料管311、推料气缸312与密封塞313，第一安装板302位于下料箱301的后端外表面，电机303位于下料箱301的上端，第二安装板304位于电机303的下端外表面，下料斗305位于下料箱301的上端外表面，旋转轴306位于电机303的内壁，套筒307位于旋转轴306的外壁，翻料板308位于套筒307的外壁，透明计量尺309位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体香精制备用香精调配装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的中部内表面设置有搅拌组件(2)，所述装置主体(1)的两侧外表面均设置有下料机构(3)，所述装置主体(1)的下端外表面设置有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的上端设置有出料口(5)，所述装置主体(1)的内部设置有消泡机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种液体香精制备用香精调配装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括下料箱(301)、第一安装板(302)、电机(303)、第二安装板(304)、下料斗(305)、旋转轴(306)、套筒(307)、翻料板(308)、透明计量尺(309)、连接管(310)、下料管(311)、推料气缸(312)与密封塞(313)；所述第一安装板(302)位于下料箱(301)的后端外表面，所述电机(303)位于下料箱(301)的上端，所述第二安装板(304)位于电机(303)的下端外表面，所述下料斗(305)位于下料箱(301)的上端外表面，所述旋转轴(306)位于电机(303)的内壁，所述套筒(307)位于旋转轴(306)的外壁，所述翻料板(308)位于套筒(307)的外壁，所述透明计量尺(309)位于下料箱(301)的一侧外表面，所述连接管(310)位于下料箱(301)的下端外表面，所述下料管(311)位于连接管(310)的下端外表面，所述推料气缸(312)位于下料管(311)的一端外表面，所述密封塞(313)位于推料气缸(312)的一端外表面。3.根据权利要求2所述的一种液体香精制备用香精调配装置，其特征在于：所述下料箱(301)与电机(303)之间设置有第二安装板(304)，所述下料箱(301)的上端外表面通过第二安装板(304)与电机(303)的下端外表面可拆卸连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈春，韩金瑶，
申请(专利权)人：西田香料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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