本实用新型专利技术公开了一种香精生产用料液配制装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有用于调节搅拌深度的升降装置，所述升降装置的外表面固定安装有配液桶，所述配液桶与升降装置之间设置有固定扣，所述升降装置的上端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有驱动电机。本实用新型专利技术所述的一种香精生产用料液配制装置通过设置有多功能搅拌轴装置，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶片旋转对料液进行搅拌混合的同时，转轴还能带动安装框两侧外表面的刮板对配液桶的内壁的料液进行刮除，大大提高了对残留在配液桶内壁的料液清理的便捷性，不仅可以提高使用便捷性，还可以提高香精生产的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种香精生产用料液配制装置
[0001]本技术涉及香精生产
，具体为一种香精生产用料液配制装置。
技术介绍
[0002]香精按用途可分为日用香精、食用香精和其他用途香精三大类，天然香料是一种香料的混合物，代表了该种动植物的香气，可以直接用于加香产品中，但由于受到品种、产地、生产季节等的影响，天然动植物香料产量比较少，不能满足市场的需求。天然动植物香料一般价格都较贵，如果直接用于加香产品中，成本高，市场难以接受；再之芳香植物在加工处理过程中部分芳香成分被破坏或损失，在香气上与原来的芳香植物相比有一定损伤。所以通常天然香料不直接用于加香产品。为了要能具有某种天然动植物的香气或香型，必须要经过调香过程，才能使之达到或接近某种天然动植物的香气或香型，用于加香的产品中。调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，这种调和香料称为香精，在液体香精的生产过程中需要多种料液进行混合调配。
[0003]现有的香精生产用料液配制装置在混合时容易残留在配液桶的内壁上，难以清理，长时间的沉淀容易造成凝固，影响香精生产的效率与质量，且现有的香精生产用料液配置装置无法调节搅拌混合的深度，导致搅拌不均匀、不彻底，影响生产质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种香精生产用料液配制装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种香精生产用料液配制装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：r/>[0006]一种香精生产用料液配制装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有用于调节搅拌深度的升降装置，所述升降装置的外表面固定安装有配液桶，所述配液桶与升降装置之间设置有固定扣，所述升降装置的上端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有用于刮除配液桶内表面污垢的多功能搅拌轴装置，所述多功能搅拌轴装置的外表面设置有活动盖，所述配液桶的外表面开设有进料斗，所述配液桶的下端外表面开设有出液阀，所述配液桶的下端内表面设置有用于加热配液的电加热装置。
[0007]进一步的，所述多功能搅拌轴装置包括转轴，所述转轴与驱动电机的输出轴之间设置有连接环，所述转轴的外表面设置有安装框与安装环，所述安装环位于安装框之间，所述安装框与连接环之间开设有连接螺纹槽，所述安装框的两侧外表面设置有刮板，所述安装环的外表面固定安装有搅拌叶片。
[0008]进一步的，所述转轴通过连接环与驱动电机的输出轴活动连接，所述转轴通过连接螺纹槽与安装框可拆卸连接，所述刮板与安装框的两侧外表面固定连接，且所述刮板通
过转轴与驱动电机的输出轴活动连接，所述搅拌叶片通过安装环与转轴的外表面固定连接，且所述搅拌叶片通过转轴与驱动电机的输出轴活动连接。
[0009]进一步的，所述升降装置包括电动推杆，所述电动推杆的一端与底座的上端外表面之间设置有固定座，所述电动推杆的另一端与支撑杆之间设置有连接法兰。
[0010]进一步的，所述电动推杆的一端通过固定座与底座的上端外表面固定连接，所述电动推杆的另一端通过连接法兰与支撑杆固定连接。
[0011]进一步的，所述电加热装置包括电加热层、电源接口和温控传感器，所述电加热层与配液桶的内表面之间设置有固定块，所述电源接口位于配液桶的外表面，所述温控传感器位于配液桶的内表面。
[0012]进一步的，所述电加热层通过固定块与配液桶的内表面固定连接，所述电加热层通过电源接口与外部电源电性连接，所述温控传感器配液桶的内表面固定连接，且所述温控传感器与电加热层电性连接。
[0013]进一步的，所述驱动电机与支撑杆的外表面固定连接，所述支撑杆通过电动推杆与底座活动连接，所述多功能搅拌轴装置通过电动推杆配液桶活动连接，所述活动盖通过电动推杆与配液桶的上端外表面活动连接。
[0014]进一步的，所述配液桶通过固定扣与电动推杆固定连接，所述进料斗贯穿于配液桶的一侧外表面，所述出液阀贯穿于配液桶的下端外表面。
[0015]进一步的，所述刮板与配液桶的内表面相接触，且所述刮板通过驱动电机的输出轴与配液桶的内表面活动连接。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种香精生产用料液配制装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种香精生产用料液配制装置，通过设置有多功能搅拌轴装置，料液通过进料斗进入配液桶内后，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶片旋转对料液进行搅拌混合的同时，转轴还能带动安装框两侧外表面的刮板对配液桶的内壁的料液进行刮除，大大提高了对残留在配液桶内壁的料液清理的便捷性，不仅可以提高使用便捷性，还可以提高香精生产的质量。
[0019]2、该一种香精生产用料液配制装置，通过设置有升降装置，在对香精原料进行搅拌混合时，可以通过控制电动推杆控制驱动电机的升降，从而调节多功能搅拌轴装置在配液桶内搅拌的深度，提高搅拌的均匀性与彻底性，进一步提高香精生产的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术一种香精生产用料液配制装置的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一种香精生产用料液配制装置的平面结构示意图。
[0022]图3为本技术一种香精生产用料液配制装置的配液桶的内部结构示意图。
[0023]图4为本技术一种香精生产用料液配制装置的升降装置的整体结构示意图。
[0024]图5为本技术一种香精生产用料液配制装置的多功能搅拌轴装置的整体结构示意图。
[0025]图6为本技术一种香精生产用料液配制装置的电加热装置的平面结构示意
图。
[0026]图中：1、底座；2、升降装置；201、电动推杆；202、固定座；203、连接法兰；3、配液桶；4、固定扣；5、支撑杆；6、驱动电机；7、多功能搅拌轴装置；701、转轴；702、连接环；703、安装框；704、连接螺纹槽；705、刮板；706、安装环；707、搅拌叶片；8、进料斗；9、出液阀；10、电加热装置；1001、电加热层；1002、固定块；1003、电源接口；1004、温控传感器；11、活动盖。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2和图5所示，一种香精生产用料液配制装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有用于调节搅拌深度的升降装置2，升降装置2的外表面固定安装有配液桶3，配液桶3与升降装置2之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精生产用料液配制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有用于调节搅拌深度的升降装置(2)，所述升降装置(2)的外表面固定安装有配液桶(3)，所述配液桶(3)与升降装置(2)之间设置有固定扣(4)，所述升降装置(2)的上端外表面设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外表面设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴的另一端设置有用于刮除配液桶(3)内表面污垢的多功能搅拌轴装置(7)，所述多功能搅拌轴装置(7)的外表面设置有活动盖(11)，所述配液桶(3)的外表面开设有进料斗(8)，所述配液桶(3)的下端外表面开设有出液阀(9)，所述配液桶(3)的下端内表面设置有用于加热配液的电加热装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种香精生产用料液配制装置，其特征在于：所述多功能搅拌轴装置(7)包括转轴(701)，所述转轴(701)与驱动电机(6)的输出轴之间设置有连接环(702)，所述转轴(701)的外表面设置有安装框(703)与安装环(706)，所述安装环(706)位于安装框(703)之间，所述安装框(703)与连接环(702)之间开设有连接螺纹槽(704)，所述安装框(703)的两侧外表面设置有刮板(705)，所述安装环(706)的外表面固定安装有搅拌叶片(707)。3.根据权利要求2所述的一种香精生产用料液配制装置，其特征在于：所述转轴(701)通过连接环(702)与驱动电机(6)的输出轴活动连接，所述转轴(701)通过连接螺纹槽(704)与安装框(703)可拆卸连接，所述刮板(705)与安装框(703)的两侧外表面固定连接，且所述刮板(705)通过转轴(701)与驱动电机(6)的输出轴活动连接，所述搅拌叶片(707)通过安装环(706)与转轴(701)的外表面固定连接，且所述搅拌叶片(707)通过转轴(701)与驱动电机(6)的输出轴活动连接。4.根据权利要求1所述的一种香精生产用料液配制装置，其特征在于：所述升降装置(2)包括电动推杆(201)，所述电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈春，韩金瑶，
申请(专利权)人：西田香料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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