加工刀具制造技术

本实用新型专利技术提出一种加工刀具，包括：刀柄；刀体，一端与所述刀柄连接，另一端设有圆台形的刀头；所述刀头包括多个间隔设置的切削刃和排屑槽，一所述排屑槽位于相邻两所述切削刃之间；所述切削刃包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃，相邻两所述弧形刀刃的间隔距离沿背离所述刀柄的方向递减。本实用新型专利技术通过使弧形刀刃与工件形成点接触加工，减少接触面及避免加工倒角孔时产生刀纹，提高了加工刀具的加工精度。加工精度。加工精度。

Machining tool

【技术实现步骤摘要】
加工刀具


[0001]本技术涉及切削刀具
，尤其涉及一种加工刀具。

技术介绍

[0002]目前人们对于工件的质量要求越来越高，尤其是电子产品，如在手机框的充电口需进行倒角处理，以提高手机框的美观度和工件质量。
[0003]现有的加工刀具加工倒角结构时，由于加工刀具的切削刃为直边型切削刃，刀具的切削刃与工件成线型接触，使得加工后的工件上形成刀纹，且加工精度达不到预设标准。

技术实现思路

[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种加工刀具，以解决上述的加工刀具的加工精度低的技术问题。
[0005]本技术实施例提供一种加工刀具，包括：刀柄；刀体，一端与所述刀柄连接，另一端设有圆台形的刀头；所述刀头包括多个间隔设置的切削刃和排屑槽，一所述排屑槽位于相邻两所述切削刃之间；所述切削刃包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃，相邻两所述弧形刀刃的间隔距离沿背离所述刀柄的方向递减。
[0006]在一些实施例中，所述弧形刀刃在所述刀体背离所述刀柄的一端平刃形成一用于加工平面的平刃，所述平刃连接于所述弧形刀刃在所述刀体背离所述刀柄的一端。
[0007]在一些实施例中，所述刀头在第一投影面上形成第一连线和与所述第一连线相对应的第二连线，所述第一连线与所述第二连线形成一第一夹角，所述第一夹角与工件的待加工倒角的角度相同，所述平刃所处的端面与所述第一投影面相垂直，且所述端面在所述第一投影面的投影与所述第一连线、所述第二连线分别相交。
[0008]在一些实施例中，所述第一夹角为直角。/>[0009]在一些实施例中，所述切削刃的刀刃螺旋角的角度范围为25
°‑
35
°
。
[0010]在一些实施例中，所述排屑槽的在第二投影面上形成曲线和切线，所述切线与所述曲线相切，且所述端面在所述第二投影面上形成中心点，所述中心点与所述切线的切点形成一第三连线，所述第三连线与所述切线形成一第二夹角，所述第二夹角的角度范围为30
°‑
40
°
，所述第二投影面与所述端面相平行。
[0011]在一些实施例中，所述加工刀具为右旋右切结构。
[0012]在一些实施例中，所述加工刀具还包括：切削液通道，所述切削液通道设置于所述刀柄和所述刀体的中部且贯穿所述刀柄和所述刀体，所述排屑槽设置有多个出液孔，多个所述出液孔与所述切削液通道连通，以使所述切削刃切削时降温。
[0013]在一些实施例中，所述刀柄和所述刀体为一体结构。
[0014]在一些实施例中，所述刀体的外表面设置有硬质合金涂层。
[0015]上述的加工刀具的刀体在刀柄的带动下转动，弧形刀刃与待加工的工件为点接触加工，降低了弧形刀刃和工件之间的阻力，避免了加工后的工件产生刀纹，切削刃加工倒角
具体实施方式
[0048]为下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0049]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0050]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0051]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0052]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0053]本技术实施例提供一种加工刀具，包括：刀柄；刀体，一端与所述刀柄连接，另一端设有圆台形的刀头；所述刀头包括多个间隔设置的切削刃和排屑槽，一所述排屑槽位于相邻两所述切削刃之间；所述切削刃包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃，相邻两所述弧形刀刃的间隔距离沿背离所述刀柄的方向递减。
[0054]本技术通过使弧形刀刃与工件形成点接触加工，减少接触面及避免加工倒角孔时产生刀纹，提高了加工刀具的加工精度。
[0055]下面结合附图，对本技术的实施例作进一步说明。
[0056]电子产品的充电口需进行倒角处理，电子产品的边框通常为塑料
‑
金属结合组件
所构成，而现有的倒角刀具的切削刃为直边刃，倒角刀具在加工充电口进行倒角处理时，倒角刀具与待加工的充电口为线型接触，使得倒角刀具在塑料和金属相接处加工时难以稳定加工，从而使得倒角孔内产生刀纹，且使得电子产品的边框上产生毛刺。
[0057]为此，请参阅图1，本技术实施例提供一种加工刀具100，用于对工件的待加工位置进行倒角加工，以避免倒角孔(即待倒角的孔)内产生刀纹，提高加工刀具100的加工精度和工件的质量。
[0058]加工刀具100包括刀柄10和刀体20。刀柄10连接于刀体20，刀柄10用于连接于外部驱动设备，以带动刀体20转动加工工件的待加工位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工刀具，其特征在于，包括：刀柄；刀体，一端与所述刀柄连接，另一端设有圆台形的刀头；所述刀头包括多个间隔设置的切削刃和排屑槽，一所述排屑槽位于相邻两所述切削刃之间；所述切削刃包括用于加工工件的呈螺旋式延伸的弧形刀刃，相邻两所述弧形刀刃的间隔距离沿背离所述刀柄的方向递减。2.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述切削刃还包括一用于加工平面的平刃，所述平刃连接于所述弧形刀刃在所述刀体背离所述刀柄的一端。3.如权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，所述刀头在第一投影面上形成第一连线和第二连线，所述第一连线与所述第二连线形成一第一夹角，所述第一夹角与工件的待加工倒角的角度相同，所述平刃所处的端面与所述第一投影面相垂直，且所述端面在所述第一投影面的投影与所述第一连线、所述第二连线分别相交。4.如权利要求3所述的加工刀具，其特征在于，所述第一夹角为直角。5.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述切削刃的刀刃螺旋角的角度范围为25
°‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张清平，庄景亮，肖旭，贺罗，汪少祥，
申请(专利权)人：富联裕展科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：