本申请涉及一种精密铸件铸造用模具装置，涉及模具领域，为了解决成型材料部分表面会存在气泡，导致最终材料的成品率下降的问题，其包括上模具和下模具，所述上模具上设置有出气孔，所述上模具可与下模具嵌合，所述下模具处设置有提高台，所述提高台包括台板和若干支撑台板的台腿，所述台板上开设有作用口，所述下模具放置在台板上，以对作用口进行封堵；所述台腿上设置有震动装置，所述震动装置通过作用口对下模具进行震动，所述震动装置上设置有用于驱动震动装置震动的驱动装置。本申请具有提高材料的成品率的效果。高材料的成品率的效果。高材料的成品率的效果。
A mold device for precision casting
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件铸造用模具装置
[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种精密铸件铸造用模具装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]向模具内腔注入液体材料后，需等材料凝固后脱模，但脱模后，成型材料部分表面会存在气泡，导致最终材料的成品率下降，故有待提高。
技术实现思路
[0004]为了提高材料的成品率，本申请提供一种精密铸件铸造用模具装置。
[0005]本申请提供的一种精密铸件铸造用模具装置采用如下的技术方案：一种精密铸件铸造用模具装置，包括上模具和下模具，所述上模具上设置有出气孔，所述上模具可与下模具嵌合，所述下模具处设置有提高台，所述提高台包括台板和若干支撑台板的台腿，所述台板上开设有作用口，所述下模具放置在台板上，以对作用口进行封堵；所述台腿上设置有震动装置，所述震动装置通过作用口对下模具进行震动，所述震动装置上设置有用于驱动震动装置震动的驱动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，压缸带动上模具下降，以令上模具与下模具嵌合，此时驱动装置驱动震动装置对下模具进行震动处理，被震动的模具内残留的气泡从出气孔处排出；通过震动的方式将模具内残留的气泡排出，从而提高材料的成品率。
[0007]可选的，所述震动装置包括弹性条和若干震动杆，所述弹性条连接在提高台对角线的两个台腿上，若干所述震动杆与弹性条相连，若干所述震动杆上共同连接有震动板，所述震动板穿过作用口对下模具进行震动。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动装驱动弹性条发生弹性形变，从而令弹性条带动震动杆和震动板竖直方向上抖动，从而达到震动效果，以震动板对下模具起到震动效果。
[0009]可选的，所述驱动装置包括驱动杆件、转动块件和驱动块，所述驱动杆件连接在提高台对角线的两个台腿上、且与弹性条交叉设置，所述转动块件滑移连接在驱动杆件上，所述驱动块连接在转动块件上；所述驱动块的底壁为倾斜面，所述倾斜面可持续与弹性条接触、且倾斜面与台板之间的最大距离大于震动杆的长度，所述弹性条与台腿连接处与台板的距离小于震动杆的长度。
[0010]通过采用上述技术方案，液压缸带上模具向下移动，直至与下模具嵌合，此时驱动杆件启动，驱动杆件带动转动块件做直线运动，此时转动块件带动驱动块移动，驱动块在移动过程中与弹性条接触，弹性条倾斜面的导向下被拉伸，最终回缩，此时在弹性条的作用下震动杆带动震动板与下模具起到击打效果，从而令下模具震动；当驱动杆件带动驱动块到端部时，转动块件可带动驱动块旋转180
°
，以实现返程同样能对弹性条起到拉伸效果，提高了整个驱动装置的驱动效率。
[0011]可选的，所述倾斜面设置为锯齿状。
[0012]通过采用上述技术方案，锯齿状的倾斜面令弹性条可反复的被拉伸、回缩，增大震动板的震动频率。
[0013]可选的，所述转动块件靠近驱动块的端壁设置有滑移板，所述滑移板上沿水平方向设置有锁止孔，所述锁止孔内设置有锁止弹簧，所述锁止弹簧的两端均设置有锁止块，所述锁止块可从锁止孔处穿出，所述锁止块为弧形面；所述倾斜面靠近地面方向的一侧为连接端，所述驱动块位于连接端处的侧壁开设有连接通槽，所述连接通槽的内侧壁开设有锁止滑槽，所述锁止滑槽内侧壁开设有供锁止块插设的锁止槽。
[0014]通过采用上述技术方案，滑移板插入锁止滑槽，此时锁止块被锁止滑槽内侧壁限位，且处于锁止孔内，锁止弹簧被压缩，当滑移板完全插入锁止滑槽内时，锁止孔与锁止槽相通，锁止块在锁止弹簧的弹性作用下插入锁止槽内，完成驱动块与转动块件的安装。
[0015]可选的，所述震动板背离震动杆的端壁上设置有若干缓冲凸起。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲凸起的设置，令震动板在于下模具发生冲击的一瞬间，卸下部分冲击力，从而减轻了震动板与下模具的巨大冲击而导致的碰损。
[0017]可选的，所述出气孔处还设置有补料管，所述模具装置还包括设置在提高台上的提高架，所述补料管与提高架相连，且补料管靠近下模具的端口与台板的距离大于上模具和下模具的高度总和。
[0018]通过采用上述技术方案，当震动完毕后，补料管向出气孔处射入细小液体流，以令整个模具内腔被充满，即使液体材料较多，也可留存在出气孔内；当材料成型后，液压缸带动上模具移动，补料管贯穿出气孔，最终材料成功脱模，操作人员再将出气孔处成型的材料打磨去除即可。
[0019]可选的，所述补料管靠近下模具的一端外缘侧壁处设置有卸料盘，且卸料盘底壁与补料管底壁齐平，所述卸料盘的直径小于出气孔的直径。
[0020]通过采用上述技术方案，卸料盘的设置增大了补料管与成型材料的接触面积，一方面提高了脱模效果，另一方面补料管直径较小，一旦受到外力容易发生损坏，卸料盘增大了补料管的端部面积，从而保护了补料管的端部材料。
[0021]可选的，所述出气孔远离地面方向的孔径小于另一端的孔径。
[0022]通过采用上述技术方案，此种出气孔结构，由于出气孔的孔径由下向上递减，因此即使有部分成型材料在出气孔内，成型材料一旦开始有移动，靠近上部的成型材料直径小于其下方的孔径，因此减少了与出气孔内侧壁的接触，提高了脱模效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.压缸带动上模具下降，以令上模具与下模具嵌合，此时驱动装置驱动震动装置对下模具进行震动处理，被震动的模具内残留的气泡从出气孔处排出；通过震动的方式将模具内残留的气泡排出，从而提高材料的成品率；2.驱动装驱动弹性条发生弹性形变，从而令弹性条带动震动杆和震动板竖直方向上抖动，从而达到震动效果，以震动板对下模具起到震动效果；液压缸带上模具向下移动，直至与下模具嵌合，此时驱动杆件启动，驱动杆件带动转动块件做直线运动，此时转动块件带动驱动块移动，驱动块在移动过程中与弹性条接触，弹性条倾斜面的导向下被拉伸，最终回缩，此时在弹性条的作用下震动杆带动震动板与下模具起到击打效果，从而令下模具震
动；当驱动杆件带动驱动块到端部时，转动块件可带动驱动块旋转180
°
，以实现返程同样能对弹性条起到拉伸效果，提高了整个驱动装置的驱动效率；3.滑移板插入锁止滑槽，此时锁止块被锁止滑槽内侧壁限位，且处于锁止孔内，锁止弹簧被压缩，当滑移板完全插入锁止滑槽内时，锁止孔与锁止槽相通，锁止块在锁止弹簧的弹性作用下插入锁止槽内，完成驱动块与转动块件的安装。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例一种精密铸件铸造用模具装置的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例用于体现作用口的结构示意图。
[0026]图3是图1中A部分的放大示意图。
[0027]图4是本申请实施例用于体现转动块件和驱动块连接关系的剖面示意图。
[0028]图5是图2中B部分的放大示意图。
[0029]图6是本申请实施例用于体现提升架和补料管之间位置关系的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件铸造用模具装置，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)上设置有出气孔(11)，所述上模具(1)可与下模具(2)嵌合，所述下模具(2)处设置有提高台(3)，其特征在于：所述提高台(3)包括台板(31)和若干支撑台板(31)的台腿(32)，所述台板(31)上开设有作用口(311)，所述下模具(2)放置在台板(31)上，以对作用口(311)进行封堵；所述台腿(32)上设置有震动装置(4)，所述震动装置(4)通过作用口(311)对下模具(2)进行震动，所述震动装置(4)上设置有用于驱动震动装置(4)震动的驱动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件铸造用模具装置，其特征在于：所述震动装置(4)包括弹性条(41)和若干震动杆(42)，所述弹性条(41)连接在提高台(3)对角线的两个台腿(32)上，若干所述震动杆(42)与弹性条(41)相连，若干所述震动杆(42)上共同连接有震动板(43)，所述震动板(43)穿过作用口(311)对下模具(2)进行震动。3.根据权利要求2所述的一种精密铸件铸造用模具装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动杆件(51)、转动块件(52)和驱动块(53)，所述驱动杆件(51)连接在提高台(3)对角线的两个台腿(32)上、且与弹性条(41)交叉设置，所述转动块件(52)滑移连接在驱动杆件(51)上，所述驱动块(53)连接在转动块件(52)上；所述驱动块(53)的底壁为倾斜面(531)，所述倾斜面(531)可持续与弹性条(41)接触、且倾斜面(531)与台板(31)之间的最大距离大于震动杆(42)的长度，所述弹性条(41)与台腿(32)连接处与台板(31)的距离小于震动杆(42)的长度。4.根据权利要求3所述的一种精密铸件铸造用模具装...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢萍，
申请(专利权)人：深圳市盈德精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。