一种新型模具二次顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种新型模具二次顶出机构，包括衬套、一对通止块、复位推管以及复位推杆，复位推杆底端通过复位弹簧连接于固定板上，复位推管安装于推板一上，衬套安装于推板二上，推板二位于推板一上方且两者之间设置有距离，推板一、推板二上设置顶出零件；一对通止块设置于复位推管上端，复位推管套设于复位推杆上且复位推管在衬套内滑动；衬套下端设置缺口，当推板一、推板二未动作时，通止块位于缺口内卡住复位推管，复位推杆能够在复位推管内滑动。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在复位推杆末端设置复位弹簧，使得本专利二次顶出机构无需考量模具回位动作顺序，有效提升模具稼动率，提升了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具二次顶出机构


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种新型模具二次顶出机构。

技术介绍

[0002]目前市面上所用在模具上的二次顶出机构标准件多为外置式，模具拆装繁琐，且结构所占空间比较大、成本较高。
[0003]而且目前市面上内置式二次顶出结构对模具回位动作顺序要求高，参见附图1，附图1中推板一、推板二为顶出动力机构，在合模状态下，通止块处于打开状态，卡住复位推管，此时二次顶出装置起定距限位作用。一次顶出时，推板一开始顶出，带动推板二顶出。在卸料推板完成一次顶出的同时，复位推管中的通止块正好通过了复位推杆，推板二停止运动。推板一继续运动时，通止块处于闭合状态，复位推管进入衬套中，推板一上的顶出零件进行二次顶出工作。复位时，待推板一完全退回原位，推板二才开始复位动作。
[0004]如果推板一、推板二回位顺序错误，模具顶针板在回位过程中将会卡死，需重新拆下模具，将结构重新调整回位，此调整频率平均每天1~2次，每天损失时间为4小时，这导致模具生产过程中效率、稼动率、良率损失，无形中增加产品成本。
技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模具二次顶出机构，其特征在于，包括衬套（10）、一对通止块（11）、复位推管（9）以及复位推杆（8），所述复位推杆（8）底端通过复位弹簧（13）连接于固定板（1）上，所述复位推管（9）安装于推板一（2）上，所述衬套（10）安装于推板二（3）上，所述推板二（3）位于所述推板一（2）上方且两者之间设置有距离，所述推板一（2）、推板二（3）上设置顶出零件；一对所述通止块（11）设置于所述复位推管（9）上端，所述复位推管（9）套设于所述复位推杆（8）上且所述复位推管（9）在所述衬套（10）内滑动；所述衬套（10）下端设置缺口（16），当所述推板一（2）、推板二（3）未动作时，所述通止块（11）位于所述缺口（16）内卡住复位推管（9），所述复位推杆（8）能够在所述复位推管（9）内滑动。2.根据权利要求1所述的新型模具二次顶出机构，其特征在于，所述复位推杆（8）的外壁且位于所述复位推管（9）下端还套设有承座（12），所述承座（12）末端固定于所述固定板（1）上。3.根据权利要求1所述的新型模具二次顶出机构，其特征在于，所述复位推杆（8）上还设置有条形槽孔（14），所述条形槽孔（14）内贯穿设有止动销（15），所述止动销（15）相对固定于一侧支架上。4.根据权利要求1所述的新型模具二次顶出机构，其特征在于，所述推板一（2）上设置动力机构，所述推板一（2）上竖直固定有第一顶杆（17），所述第一顶杆（17）贯穿推板二（3）、位于推板二（3）上方的支撑板（4）、动模模板（5）以及卸料推板（6），所述支撑板（4）与所述动模模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，
申请(专利权)人：刘林，
类型：新型
国别省市：