一种降噪吸音压缩机主壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪吸音压缩机主壳体，包括主体模块以及降噪吸音模块，所述主体模块包括安装板、设置在安装板顶部的吸音壳体、设置在吸音壳体内腔的压缩机主壳体以及设置在吸音壳体一端的密封板，所述降噪吸音模块设置在吸音壳体内部和密封板的内部之间，所述降噪吸音模块包括开设在吸音壳体内部和密封板内部的吸音腔，通过吸音槽的设置能够将噪音导入至吸音腔的内部，使噪音能够在吸音腔的内壁进行反射碰撞，从而能够对噪音中的能量进行消耗，通过吸音海绵棒的设置，能够在噪音进行反射碰撞的过程中对噪音进行吸附，从而能够高效的对压缩机主壳体工作时产生的噪音进行处理，以免影响工作人员的正常工作，进而提高了本壳体的实用性。本壳体的实用性。本壳体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪吸音压缩机主壳体


[0001]本技术涉及压缩机主壳体
，具体为一种降噪吸音压缩机主壳体。

技术介绍

[0002]压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机主壳体就是压缩机的主要壳体，随着时代的发展，人们对压缩机主壳体的要求也越来越高。
[0003]现有压缩机主壳体的降噪吸音能力差，在工作时容易造成噪音污染，从而会影响工作人员的身心健康，为此，我们提出一种降噪吸音压缩机主壳体。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种降噪吸音压缩机主壳体，包括主体模块以及降噪吸音模块，所述主体模块包括安装板、设置在安装板顶部的吸音壳体、设置在吸音壳体内腔的压缩机主壳体以及设置在吸音壳体一端的密封板，所述降噪吸音模块设置在吸音壳体内部和密封板的内部之间，所述降噪吸音模块包括开设在吸音壳体内部和密封板内部的吸音腔、等距离开设在吸音壳体内壁和密封板的一侧且均与吸音腔相连通的多个吸音槽以及等距离设置在吸音腔内部的多个吸音海绵棒。
[0007]优选的，所述主体模块还包括设置在吸音壳体和密封板之间的磁吸组件，所述磁吸组件包括开设在吸音壳体一端的多个矩形槽、分别设置在多个矩形槽内部的多个磁块以及设置在密封板上且分别与多个磁块磁性连接的多个铁块。
[0008]优选的，所述主体模块还包括设置在吸音壳体内壁两侧的多个矩形板以及滑动连接在多个矩形板之间承载板，所述压缩机主壳体设置在承载板的顶部。
[0009]优选的，所述承载板的表面等距离开设有多个通孔。
[0010]优选的，所述主体模块还包括开设在安装板顶部的卡槽，所述吸音壳体卡接在卡槽的内部。
[0011]优选的，所述主体模块还包括设置在安装板底部的移动轮组。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过吸音槽的设置能够对噪音进行疏导，使噪音能够进入吸音腔的内部，进入吸音腔内部的噪音会在其中进行反射碰撞，从而能够对噪音中的能量进行消耗，吸音海绵棒会在此过程中对噪音进行吸附，由于吸音壳体内部和密封板内部均设置有降噪吸音模块，因此能够全面且高效的对压缩机主壳体工作时产生的噪音进行处理，从而能够避免形成噪音污染。
[0014]2.本技术中，通过密封板上的把手能够对密封板进行拉动，密封板的移动会
带动铁块与磁块相分离，从而能够对密封板进行拆卸，然后通过承载板上的把手对承载板进行拉动，从而能够带动承载板在矩形板之间滑动，使承载板能够带动压缩机主壳体移动至吸音壳体的外部，从而便于工作人员对压缩机主壳体进行检修，通过开设在承载板上的多个通孔能够避免承载板对噪音的通过形成阻碍。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术吸音壳体的内壁结构示意图；
[0018]图4为本技术降噪吸音模块的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、主体模块；110、安装板；120、吸音壳体；130、压缩机主壳体；140、密封板；150、磁吸组件；151、矩形槽；152、磁块；153、铁块；160、矩形板；170、承载板；180、卡槽；190、移动轮组；
[0021]200、降噪吸音模块；210、吸音腔；220、吸音槽；230、吸音海绵棒。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种降噪吸音压缩机主壳体。
[0025]实施例一：
[0026]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种降噪吸音压缩机主壳体，包括主体模块100以及降噪吸音模块200，主体模块100包括安装板110、设置在安装板110顶部的吸音壳体120、设置在吸音壳体120内腔的压缩机主壳体130以及设置在吸音壳体120一端的密封板140，降噪吸音模块200设置在吸音壳体120内部和密封板140的内部之间，降噪吸音模块200包括开设在吸音壳体120内部和密封板140内部的吸音腔210、等距离开设在吸音壳体120内壁和密封板140的一侧且均与吸音腔210相连通的多个吸音槽220以及等距离设置在吸音腔210内部的多个吸音海绵棒230。
[0027]通过吸音槽220的设置能够将噪音导入至吸音腔210的内部，使噪音能够在吸音腔210的内壁进行反射碰撞，从而能够对噪音中的能量进行消耗，通过吸音海绵棒230的设置，能够在噪音进行反射碰撞的过程中对噪音进行吸附，从而能够高效的对压缩机主壳体130工作时产生的噪音进行处理，以免影响工作人员的正常工作，进而提高了本壳体的实用性。
[0028]实施例二：
[0029]结合图1
‑
2所示，在实施例一的基础上，主体模块100还包括设置在吸音壳体120和密封板140之间的磁吸组件150，磁吸组件150包括开设在吸音壳体120一端的多个矩形槽151、分别设置在多个矩形槽151内部的多个磁块152以及设置在密封板140上且分别与多个磁块152磁性连接的多个铁块153，主体模块100还包括设置在吸音壳体120内壁两侧的多个
矩形板160以及滑动连接在多个矩形板160之间承载板170，压缩机主壳体130设置在承载板170的顶部，承载板170的表面等距离开设有多个通孔。
[0030]通过密封板140上的把手能够对密封板140进行拉动，密封板140的移动会带动铁块153与磁块152相分离，从而能够对密封板140进行拆卸，然后通过承载板170上的把手对承载板170进行拉动，从而能够带动承载板170在矩形板160之间滑动，使承载板170能够带动压缩机主壳体130移动至吸音壳体120的外部，通过开设在承载板170上的多个通孔能够避免承载板170对噪音的通过形成阻碍。
[0031]实施例三：
[0032]结合图1
‑
2所示，在上述实施例中，主体模块100还包括开设在安装板110顶部的卡槽180，吸音壳体120卡接在卡槽180的内部，主体模块100还包括设置在安装板110底部的移动轮组190。
[0033]通过卡槽180的设置，能够保持吸音壳体120的稳定，从而使压缩机主壳体130能够稳定的进行工作，通过移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪吸音压缩机主壳体，包括主体模块(100)以及降噪吸音模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括安装板(110)、设置在安装板(110)顶部的吸音壳体(120)、设置在吸音壳体(120)内腔的压缩机主壳体(130)以及设置在吸音壳体(120)一端的密封板(140)，所述降噪吸音模块(200)设置在吸音壳体(120)内部和密封板(140)的内部之间，所述降噪吸音模块(200)包括开设在吸音壳体(120)内部和密封板(140)内部的吸音腔(210)、等距离开设在吸音壳体(120)内壁和密封板(140)的一侧且均与吸音腔(210)相连通的多个吸音槽(220)以及等距离设置在吸音腔(210)内部的多个吸音海绵棒(230)。2.根据权利要求1所述的一种降噪吸音压缩机主壳体，其特征在于，所述主体模块(100)还包括设置在吸音壳体(120)和密封板(140)之间的磁吸组件(150)，所述磁吸组件(150)包括开设在吸音壳体(120)一端的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：佛山博研机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：