本实用新型专利技术公开了一种用于浆态床装置的三相分离器，包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体位于第二筒体的上方，所述第二筒体上安装有无缝钢管，所述无缝钢管的上端安装有异径接头，所述异径接头与第一筒体的底部相连接，所述第一筒体的上端安装有第一半球形封头，所述第一半球形封头上安装有第一接缘，所述第一筒体上安装有第二接缘，所述第二筒体的上端安装有第三接缘、第四接缘、第一螺纹接管、第五接缘，所述第二筒体的底部安装有第二螺纹接管、第一排油口和第二排油口，所述第二筒体的两端均安装有第二半球形封头。本实用新型专利技术可以将气体、水和轻质油进行单独分离，从而可以将分离的气体和轻质油进行回收利用。的气体和轻质油进行回收利用。的气体和轻质油进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浆态床装置的三相分离器
[0001]本技术涉及浆态床
，尤其涉及一种用于浆态床装置的三相分离器。
技术介绍
[0002]浆态床里面有气体和液体，浆态床反应器的生成产物进入高压分离器，由于高压分离器内温度较高，在200℃以上，很多轻质油品以气体形式连同氢气一起进入三相分离器中，因此需要将气体和液体进行分离处理；因此，我们设计了一种用于浆态床装置的三相分离器来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于浆态床装置的三相分离器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于浆态床装置的三相分离器，包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体位于第二筒体的上方，所述第二筒体上安装有无缝钢管，所述无缝钢管的上端安装有异径接头，所述异径接头与第一筒体的底部相连接，所述第一筒体的上端安装有第一半球形封头，所述第一半球形封头上安装有第一接缘，所述第一筒体上安装有第二接缘，所述第二筒体的上端安装有第三接缘、第四接缘、第一螺纹接管、第五接缘，所述第二筒体的底部安装有第二螺纹接管、第一排油口和第二排油口，所述第二筒体的两端均安装有第二半球形封头，所述第一筒体内安装有第一隔厚板，所述第二筒体内安装有第二隔厚板。
[0006]优选地，所述第二筒体的底部安装有第一鞍座和第二鞍座。
[0007]优选地，所述第二螺纹接管位于个第二隔厚板的一侧，所述第一排油口和第二排油口位于第二隔厚板的另一侧。
[0008]优选地，所述第一螺纹接管、第二螺纹接管为出水口。
[0009]优选地，所述第一接缘、第四接缘为排气孔。
[0010]优选地，所述无缝钢管与第二筒体相连通设置。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术可以将气体、水和轻质油进行单独分离，从而可以将分离的气体和轻质油进行回收利用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于浆态床装置的三相分离器的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于浆态床装置的三相分离器的侧视图。
[0015]图中：1第一接缘、2第一半球形封头、3第一隔厚板、4第二接缘、5第一筒体、6异径接头、7无缝钢管、8第三接缘、9第四接缘、10第一螺纹接管、11第二筒体、12第五接缘、13第二半球形封头、14第一鞍座、15第二隔厚板、16第二螺纹接管、17第二鞍座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
2，一种用于浆态床装置的三相分离器，包括第一筒体5、第二筒体11，第二筒体11的底部安装有第一鞍座14和第二鞍座17；第一筒体5位于第二筒体11的上方，第二筒体11上安装有无缝钢管7，无缝钢管7与第二筒体11相连通设置；无缝钢管7的上端安装有异径接头6，异径接头6与第一筒体5的底部相连接，第一筒体5的上端安装有第一半球形封头2，第一半球形封头2上安装有第一接缘1，第一接缘1、第四接缘9为排气孔。
[0018]第一筒体5上安装有第二接缘4，第二筒体11的上端安装有第三接缘8、第四接缘9、第一螺纹接管10、第五接缘12，第一螺纹接管10、第二螺纹接管16为出水口。
[0019]第二筒体11的底部安装有第二螺纹接管16、第一排油口和第二排油口，第二螺纹接管16位于个第二隔厚板15的一侧，第一排油口和第二排油口位于第二隔厚板15的另一侧；第二筒体11的两端均安装有第二半球形封头13，第一筒体5内安装有第一隔厚板3，第二筒体11内安装有第二隔厚板15。
[0020]本技术中，浆态床里面有气体和液体，浆态床反应器的生成产物进入高压分离器，由于高压分离器内温度较高，在200℃以上，很多轻质油品以气体形式连同氢气一起进入三相分离器中；水和气体从第二接缘4(N2口)进入，气体从第一接缘1(N8口)和第四接缘9(N7口)出，第一接缘1(N8口)为小口常开，第四接缘9(N7口)为大口，气量大时通过操作控制开(此部分可以通过智能控制，如压力传感器，此为现有技术)，从分离器出去的气体可放空至装置外，也可经过氢气压缩机循环再进入反应器中；
[0021]第二螺纹接管16(N3口)和第一螺纹接管10(N5口)为出水口，排出的水直接进入污水罐区，第二螺纹接管16(N3口)出水口有液体感应控制为液位传感器，到达低位液位高度后第二螺纹接管16(N3口)开，若水进入第二筒体11内过快，第二螺纹接管16(N3口)不能及时排出，液位在持续涨，涨到一定液位，达到高位液位控制高度后第一螺纹接管10(N5口)也开启，此时第二螺纹接管16(N3口)和第一螺纹接管10(N5口)同时开启排水，当液位低于高位液位控制高度第一螺纹接管10(N5口)关闭，当液位低于低位液位高度时，第二螺纹接管16(N3口)关闭；
[0022]由于油比水轻，漂浮在水上，通过第二隔厚板15进入到第一排油口和第二排油口因一侧，第一排油口(N4口)和第二排油口(N6口)为排油口有液体感应控制，为液位传感器，排出的油进入常压塔中，油的液位达到低位控制高度后，第一排油口(N4口)开启，当油排得不及时，油的液位继续增长，达到高位液位控制高度，第二排油口(N6口)排油口也开启，此时第一排油口(N4口)和第二排油口(N6口)同时开启，当液位低于高位液位控制高度，第二排油口(N6口)排油口关闭，当液位低于低位液位控制高度时，第一排油口(N4口)关闭。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浆态床装置的三相分离器，包括第一筒体(5)、第二筒体(11)，其特征在于，所述第一筒体(5)位于第二筒体(11)的上方，所述第二筒体(11)上安装有无缝钢管(7)，所述无缝钢管(7)的上端安装有异径接头(6)，所述异径接头(6)与第一筒体(5)的底部相连接，所述第一筒体(5)的上端安装有第一半球形封头(2)，所述第一半球形封头(2)上安装有第一接缘(1)，所述第一筒体(5)上安装有第二接缘(4)，所述第二筒体(11)的上端安装有第三接缘(8)、第四接缘(9)、第一螺纹接管(10)、第五接缘(12)，所述第二筒体(11)的底部安装有第二螺纹接管(16)、第一排油口和第二排油口，所述第二筒体(11)的两端均安装有第二半球形封头(13)，所述第一筒体(5)内安装有第一隔厚板(3)，所述第二筒体(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长文，刘杰，
申请(专利权)人：波露明北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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