钢带式油水分离机制造技术

本申请公开了钢带式油水分离机，包括机架、钢带、第一滚轮与第二滚轮，避免钢带在使用过程中晃动，进而搅浑溶液。第一滚轮固定在机架上，第二滚轮通过张紧机构安装在机架上，第二滚轮受力相对于机架可移动，那么在钢带卡住时，会把力传递给第二滚轮，而第二滚轮受力会发生移动，令钢带有空间能够继续传动。而钢带相对松弛时，即对第二滚轮的施力较小，第二滚轮在张紧机构的作用下移动，使得钢带张紧。所述的钢带套设在第一滚轮、第二滚轮外，钢带处于张紧状态，钢带部分伸入待分离液体中，所述的第一滚轮、第二滚轮表面设置有凹槽。减小第一滚轮、第二滚轮与钢带的接触面，避免粘附在钢带表面的润滑液被第一滚轮、第二滚轮挤压掉落。落。落。

Steel belt oil-water separator

【技术实现步骤摘要】
钢带式油水分离机


[0001]本申请涉及水性金属加工液体浮油分离处理设备
，尤其是涉及一种钢带式油水分离机。

技术介绍

[0002]油水分离机一种是应用于日常生活环境中，如中国专利申请“一种油水分离机”，申请(专利)号：CN200520038198.9，公开了包括水池和机箱，在机箱里固定设有电机和磁性转轮，转轮上活动套有钢带，钢带上活动设有油刮，在油刮下设有集油箱和出油管；在水池上设有进水口和出水口，在靠近出水口的一侧设有挡油板。利用油的吸附作用，通过钢带的运转，将油带出，再用油刮刮下来后集中处理。采用本技术的技术方案，结构简单，造价低廉，体积小重量轻，功耗低，适用于任何含油水的地方，像饭店、宾馆、食堂等含油水一类的场所，都可以安装此设备，如能大范围推广使用，将会极大地减少污染，那将是造福地球，也造福我们人类。
[0003]除了日常生活以外，更多需要油水分离机的是生产加工领域，比如机床、加工设备等，上述油水分离机并不适用。本申请涉及的是水性金属加工液体浮油分离处理，即分离的是润滑液跟切削液。在实际使用中，润滑液为油性，切削液为水性，润滑液会漂浮在切削液上方。现需要将润滑液从两者的混合溶液中分离出来，并回收再利用，那么就需要分离出来的润滑液纯度高、分离效率高。显然的，帆布带、橡胶皮带这类材料无法在本申请中应用。需要使用光滑的金属材料钢带制成的输送带。钢带本身近乎无弹性，那么如上述专利申请中公开的，采用两个转轮来固定钢带显然是不可行的。钢带在整个运动过程中，因为无弹性变形容易卡死进而导致钢带断带或驱动电机卡死甚至报废。那么采用单一磁性转轮活动套有钢带。
[0004]我司于2020年11月19日向国家知识产权局提交了专利申请，《两级金属加工液油水分离机》，申请(专利)号：CN202022689288.1，包括沉淀分离积液槽、电源线、定时器、开关、外壳、护罩、绝缘轴、导油槽、刮油片、永磁低速电机、导磁铁环片、磁环圈和限位垫片，所述外壳呈“7”字形，所述外壳被中间的隔板分隔成第一安装腔体和第二安装腔体，所述第二安装腔体外侧通过螺丝固定有护罩，所述沉淀分离积液槽安装在外壳上且位于第一安装腔体正下方位置处；本技术，通过比重的叠加组合设计方式，高效合理的利用油污水的比重关系，把钢带提升分离不够纯的油污水，进行了两级再次分离，达到了相对更好的分离效果，采用集合小型化的组合设计布局，节约了多余的空间占比，更降低其它物料的使用和浪费。
[0005]在使用上述油水分离机时，因钢带下部无限位结构，导致钢带在积液槽内会晃动，导致已经沉淀分离的溶液再一次部分混合。进而导致润滑液的分离效果不理想。此外，现有的油水分离机是固定在加工机床上的，无法进行拆卸。就导致每台加工机床都要配设油水分离机，而油水分离机的利用率不高。

技术实现思路

[0006]本申请的一目的在于提供一种钢带式油水分离机，采用两个滚轮来安装钢带，并增设弹簧，用于缓冲，防止断带。
[0007]本申请的另一目的在于提供一种钢带式油水分离机，滚轮表面均设有凹槽，便于将润滑液带走，而不会在驱动轮、从动轮处挤压而导致效率变低。
[0008]本申请的另一目的在于提供一种钢带式油水分离机，设置基座，这样直接放置在箱体中即可，便于多台设备通用，使用灵活性较好，使用成本降低。
[0009]本申请的另一目的在于提供一种钢带式油水分离机，刮片倾斜设置，减少在同一水平面上刮片与钢带表面的接触面积，防止钢带起皱，起皱会导致钢带破损，保证钢带的使用寿命。
[0010]本申请的另一目的在于提供一种钢带式油水分离机，增加二次分离槽，用于对分离后的液体进行二次分离。
[0011]本申请采用的技术方案为：钢带式油水分离机，包括机架、钢带、第一滚轮与第二滚轮，第一滚轮固定在机架上，第二滚轮通过张紧机构安装在机架上，第二滚轮受力相对于机架可移动，所述的钢带套设在第一滚轮、第二滚轮外，钢带处于张紧状态，钢带部分伸入待分离液体中，所述的第一滚轮、第二滚轮表面设置有凹槽。
[0012]与现有技术相比，本申请的优点在于，首先为了避免钢带在使用过程中晃动，进而搅浑溶液，本申请增设了第二滚轮，通过第二滚轮将钢带张紧，从而对钢带的位置进行限定。而且在本申请中可以采用普通的滚轮与电机，而无需采用导磁铁环片、永磁低速电机等部件，降低了设备的造价成本。其次因需要将润滑液分离并重新再利用，因此限制了所使用的传送带限制为钢带。而钢带因其材料的特殊性，在使用时基本不具有弹性变形。本申请设置张紧机构，通过张紧机构使得第二滚轮受力相对于机架可移动。那么在钢带卡住时，会把力传递给第二滚轮，而第二滚轮受力会发生移动，令钢带有空间能够继续传动。而钢带相对松弛时，即对第二滚轮的施力较小，第二滚轮在张紧机构的作用下移动，使得钢带张紧。
[0013]最后，本申请通过钢带粘附润滑液，从待分离液体中分离润滑液。为了提高分离效率，使得钢带表面粘附的润滑液尽量多，本申请在第一滚轮、第二滚轮表面设置凹槽，减小第一滚轮、第二滚轮与钢带的接触面。在钢带的传送过程中，尽量避免粘附在钢带表面的润滑液被第一滚轮、第二滚轮挤压掉落。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述的张紧机构包括弹性件与支架，所述的支架第一端通过弹性件与机架连接，支架的第二端与第二滚轮连接，第二滚轮相对于支架可旋转。
[0015]具体的，弹性件为弹簧，弹性件的伸缩方向为第一滚轮、第二滚轮连接线方向。即弹性件的伸缩改变了第一滚轮与第二滚轮的间距，进而改变了钢带的张紧程度。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述的支架包括第一U型件、第二U型件与连杆，所述的第一U形件的两个支脚分别连接有弹性件，弹性件与机架连接，所述的第二U型件的两个支脚与第二滚轮的转轴连接，连杆连接了第一U型件与第二U型件。
[0017]具体的说，所述的连杆连接了第一U型件与第二U型件，第一U型件与连接杆的连接位位于第一U型件底面的中心，第二U型件与连接杆的连接位位于第二U型件底面的中心。
[0018]进一步，所述的机架上设置有限位槽，所述的第一U型件通过螺栓与限位槽连接，第一U型件在限位槽的范围内可上下移动。即本申请通过设置限位槽，进一步限制了支架的
运动行程，也使得支架在工作过程中是稳定的。
[0019]在本申请中，通过支架的结构设置，对第二滚轮进行调节，避免第二滚轮大幅度偏斜。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述的第二滚轮表面均匀设置有若干第二凹槽，相邻的两个第二凹槽等间距设置。在本申请中，通过若干第二凹槽的设置，实现第二滚轮与钢带之间的接触面尽量少，避免粘附在钢带表面的润滑液被第二滚轮挤压掉落。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述的第二滚轮上设置有若干个流道，所述的流道平行于第二滚轮的轴向设置，流道贯穿第二滚轮的两个侧面，流道与第二凹槽连通。
[0022]润滑液可以通过流道进入到第二凹槽。第二滚轮旋转，位于流道内的润滑液能够因重力自然下落进入到第二凹槽内并与钢带充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带式油水分离机，其特征在于包括机架、钢带、第一滚轮与第二滚轮，第一滚轮固定在机架上，第二滚轮通过张紧机构安装在机架上，第二滚轮受力相对于机架可移动，所述的钢带套设在第一滚轮、第二滚轮外，钢带处于张紧状态，钢带部分伸入待分离液体中，所述的第一滚轮、第二滚轮表面设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的钢带式油水分离机，其特征在于所述的张紧机构包括弹性件与支架，所述的支架第一端通过弹性件与机架连接，支架的第二端与第二滚轮连接，第二滚轮相对于支架可旋转。3.根据权利要求2所述的钢带式油水分离机，其特征在于所述的支架包括第一U型件、第二U型件与连杆，所述的第一U形件的两个支脚分别连接有弹性件，弹性件与机架连接，所述的第二U型件的两个支脚与第二滚轮的转轴连接，连杆连接了第一U型件与第二U型件。4.根据权利要求1所述的钢带式油水分离机，其特征在于所述的第二滚轮表面均匀设置有若干第二凹槽，相邻的两个第二凹槽等间距设置；所述的第二滚轮上设置有若干个流道，所述的流道平行于第二滚轮的轴向设置，流道贯穿第二滚轮的两个侧面，流道与第二凹槽连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡城域，
申请(专利权)人：川和宁波工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：