一种暂堵剂带压投放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暂堵剂带压投放设备，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有盖板，所述壳体的外侧固定连接有进液管，所述壳体的底部活动连接有出液管，所述壳体的内部固定连接有衔接板，所述衔接板的外侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离衔接板的一端固定连接有筛选罐，所述筛选罐的底部开设有筛选孔，所述壳体的外侧固定安装有电机，所述电机的外侧转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端转动连接有旋转座，所述转轴的外侧固定连接有转动圈，所述转动圈的外侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离转动圈的一端固定连接有挤压罩；本实用新型专利技术可使筛选罐在壳体的内部上下晃动，从而更加有效率的对内部的暂堵剂进行筛选。而更加有效率的对内部的暂堵剂进行筛选。而更加有效率的对内部的暂堵剂进行筛选。

A kind of equipment for releasing temporary plugging agent under pressure

【技术实现步骤摘要】
一种暂堵剂带压投放设备


[0001]本技术涉及暂堵剂
，具体为一种暂堵剂带压投放设备。

技术介绍

[0002]压裂用暂堵剂按其形态不同，可粗略的分为固体暂堵剂、液体暂堵剂和气体暂堵剂，目前油田现场普遍使用的是固体类暂堵剂。固体暂堵剂具有运输方便、易于投加、封堵转向效果好等优点，按其形态，可分为颗粒类、干粉类、纤维类等。
[0003]固体大颗粒暂堵剂现场注入通常采用前置液携带泵送的方式，常规的混配罐混配后泵送注入，较大颗粒的暂堵剂会从通过设备内部的筛选装置进行筛选，从而使剩余的暂堵剂与注入的溶液进行混合。
[0004]但目前的暂堵剂带压投放设备，在对较大颗粒的暂堵剂进行筛选时，仅仅是通过筛选板进行筛选，由于筛选板固定连接在设备的内部，导致筛选的效果不明显，从而无法完全对暂堵剂进行筛选处理，同时在出液管的内部容易发生堵塞的情况，但是有出液管是固定连接在设备的底部，无法对其进行拆卸，导致清理堵塞的工作效率较低，从而使设备无法正常进行工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种暂堵剂带压投放设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种暂堵剂带压投放设备，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有盖板，所述壳体的外侧固定连接有进液管，所述壳体的底部活动连接有出液管，所述壳体的内部固定连接有衔接板，所述衔接板的外侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离衔接板的一端固定连接有筛选罐，所述筛选罐的底部开设有筛选孔，所述壳体的外侧固定安装有电机，所述电机的外侧转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端转动连接有旋转座，所述转轴的外侧固定连接有转动圈，所述转动圈的外侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离转动圈的一端固定连接有挤压罩，所述壳体的内底壁上开设有出料孔，所述出液管的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧固定连接有导杆，所述导杆远离密封圈的一端固定连接有移动柱。
[0007]进一步的，所述盖板位于壳体顶部正中心的位置，所述出液管位于壳体的正下方，所述进液管位于壳体内部的一端位于筛选罐的正上方。
[0008]进一步的，所述衔接板的数量有两个，对称分布在壳体的内部，所述挤压弹簧均匀分布在衔接板与筛选罐之间。
[0009]进一步的，所述转轴远离电机的一端转动连接在壳体的外侧，所述旋转座固定连接在壳体的内壁上。
[0010]进一步的，所述弹簧杆与挤压罩的数量相同，且弹簧杆与挤压罩对称分布在转动圈的外侧，所述挤压罩位于筛选罐的正下方。
[0011]进一步的，所述筛选孔均匀分布在筛选罐的底部，所述出液管卡接在出料孔的内部，所述密封圈的直径略小于出料孔的直径。
[0012]进一步的，所述导杆与移动柱的数量相同，且导杆与移动柱对称分布在密封圈的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术设置有衔接板，衔接板固定连接在壳体的内部，通过衔接板与挤压弹簧的配合使用，从而使筛选罐活动连接在壳体的内部，这时通过启动电机，使电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动其外侧的转动圈进行转动，通过转动圈的旋转带动弹簧杆进行转动，从而使其在离心力的作用下伸长，这时弹簧杆带动挤压罩进行移动，通过挤压罩的移动使其间歇性的对筛选罐进行挤压，使筛选罐在壳体的内部上下晃动，从而更加有效率的对内部的暂堵剂进行筛选。
[0015](2)本技术设置出料孔，通过将出液管卡接在出料孔的内部，这时使出液管在出料孔的内部进行移动，通过出液管的移动带动其外侧的密封圈进行移动，通过密封圈的移动时出液管外侧的密封圈卡接在出料孔的内部，这时使出液管在壳体的底部进行固定，当出液管内部堵塞需要进行清理时，通过移动柱与导杆的配合使用，从而将密封圈从出料孔的内部移出，达到了方便取出的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为图1实施例中的内部结构示意图；
[0018]图3为图1实施例中筛选罐与筛选孔的结构示意图；
[0019]图4为图1实施例中壳体底部的结构示意图。
[0020]附图说明：1、壳体；2、盖板；3、进液管；4、出液管；5、衔接板；6、挤压弹簧；7、筛选罐；8、筛选孔；9、电机；10、转轴；11、旋转座；12、转动圈；13、弹簧杆；14、挤压罩；15、出料孔；16、密封圈；17、导杆；18、移动柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请一并参阅图1
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图4，其中，一种暂堵剂带压投放设备，包括壳体1，壳体1的顶部活动连接有盖板2，壳体1的外侧固定连接有进液管3，壳体1的底部活动连接有出液管4，壳体1的内部固定连接有衔接板5，衔接板5的外侧固定连接有挤压弹簧6，挤压弹簧6远离衔接板5的一端固定连接有筛选罐7，筛选罐7的底部开设有筛选孔8，壳体1的外侧固定安装有电机9，电机9的外侧转动连接有转轴10，转轴10远离电机9的一端转动连接有旋转座11，转轴10的外侧固定连接有转动圈12，转动圈12的外侧固定连接有弹簧杆13，弹簧杆13远离转动圈12的一端固定连接有挤压罩14，壳体1的内底壁上开设有出料孔15，出液管4的外侧固定连接有密封圈16，密封圈16的外侧固定连接有导杆17，导杆17远离密封圈16的一端固定连接
有移动柱18。
[0023]其中，通过将盖板2位于壳体1顶部正中心的位置，出液管4位于壳体1的正下方，进液管3位于壳体1内部的一端位于筛选罐7的正上方。
[0024]为了方便液体的再次分散，衔接板5的数量有两个，对称分布在壳体1的内部，挤压弹簧6均匀分布在衔接板5与筛选罐7之间，转轴10远离电机9的一端转动连接在壳体1的外侧，旋转座11固定连接在壳体1的内壁上。
[0025]其中，通过在弹簧杆13与挤压罩14的数量相同，且弹簧杆13与挤压罩14对称分布在转动圈12的外侧，挤压罩14位于筛选罐7的正下方。
[0026]其中，通过将筛选孔8均匀分布在筛选罐7的底部，出液管4卡接在出料孔15的内部，密封圈16的直径略小于出料孔15的直径。
[0027]其中，通过将导杆17与移动柱18的数量相同，且导杆17与移动柱18对称分布在密封圈16的外侧。
[0028]综上，本技术提供的一种暂堵剂带压投放设备，在工作时，首先，设置有衔接板5，衔接板5固定连接在壳体1的内部，通过衔接板5与挤压弹簧6的配合使用，从而使筛选罐7活动连接在壳体1的内部，这时通过启动电机9，使电机9带动转轴10进行旋转，通过转轴10的旋转带动其外侧的转动圈12进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暂堵剂带压投放设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部活动连接有盖板(2)，所述壳体(1)的外侧固定连接有进液管(3)，所述壳体(1)的底部活动连接有出液管(4)，所述壳体(1)的内部固定连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)的外侧固定连接有挤压弹簧(6)，所述挤压弹簧(6)远离衔接板(5)的一端固定连接有筛选罐(7)，所述筛选罐(7)的底部开设有筛选孔(8)，所述壳体(1)的外侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的外侧转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离电机(9)的一端转动连接有旋转座(11)，所述转轴(10)的外侧固定连接有转动圈(12)，所述转动圈(12)的外侧固定连接有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)远离转动圈(12)的一端固定连接有挤压罩(14)，所述壳体(1)的内底壁上开设有出料孔(15)，所述出液管(4)的外侧固定连接有密封圈(16)，所述密封圈(16)的外侧固定连接有导杆(17)，所述导杆(17)远离密封圈(16)的一端固定连接有移动柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种暂堵剂带压投放设备，其特征在于，所述盖板(2)位于壳体(1)顶部正中心的位置，所述出液管(4)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，朱金南，何进，周长清，
申请(专利权)人：四川省贝特石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：