一种轴承钢珠自动分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体涉及一种轴承钢珠自动分选机，包括机架、安装在机架上的料箱、安装在机架上的钢珠振动盘；其特征还包括安装在机架侧面与钢珠振动盘连接的自动分选组件；所述自动分选组件包括安装在机架上的分选架、安装在分选架上的换向箱、安装在换向箱上的分选杆。本实用新型专利技术通过自动分选组件的设置，将原有的振动筛选，改为通过改变正转杆和反转杆的间隙来对钢珠进行筛选，较大钢珠也会从分选机上取出，不会对后续的筛选产生影响，且不会产生噪音污染。且不会产生噪音污染。且不会产生噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠自动分选机


[0001]本技术涉及轴承
，具体涉及一种轴承钢珠自动分选机。

技术介绍

[0002]现有的机械生产中，轴承是一个使用量非常大的领域，根据需求不同，轴承的大小也不一样，而轴承中最重要的就是轴承钢珠。在轴承的零件生产中，钢珠的大批量生产会使钢珠的生产存在移动的误差，虽然轴承可以在一定范围内允许钢珠的尺寸变化，但是钢珠在生产过程中的误差往往超出允许范围的变化，因此需要对钢珠进行筛选；现有技术，目前，现有技术一般通过将轴承钢珠放入筛网中再通过震动设备使筛网振动，从而是钢珠从筛网的孔隙中流出，而达到筛选功能，但是如果振动频率较小，且较大钢珠被筛选后会将孔隙堵住，钢珠会产生堆积无法进行后续筛选，影响筛选效率；振动频率较大，会造成噪音污染，且筛选后需要工人对筛选后的钢珠进行手动收集增加工人劳动强度。因此本技术提出了一种轴承钢珠自动分选机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的分选装置会造成钢珠将孔隙堵住无法进行后续筛选，影响筛选效率、噪音污染以及筛选后需要工人对筛选后的钢珠进行手动收集，增加工人劳动强度的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提出了一种轴承钢珠自动分选机，包括机架、安装在机架上的料箱、安装在机架上的钢珠振动盘；其特征还包括安装在机架侧面与钢珠振动盘连接的自动分选组件；所述自动分选组件包括安装在机架上的分选架、安装在分选架上的换向箱、安装在换向箱上的分选杆。
[0005]进一步优选的，所述自动分选组件还包括安装在换向箱上的伺服电机、安装在换向箱顶部的出料块以及安装在分选架上与分选杆活动连接的支撑座；所述出料块上安装有与钢珠振动盘连接的送料管。
[0006]进一步优选的，所述分选杆包括正转杆和反转杆，正转杆与反转杆的间距从换向箱端向支撑座端增加；所述伺服电机上安装有主动齿轮。
[0007]进一步优选的，所述正转杆和反转杆的一端上均安装有从动齿轮；所述换向箱上安装有用于连接正转杆上的从动齿轮和主动齿轮的换向齿轮；所述正转杆和反转杆的另一端上均设有放料台。
[0008]进一步优选的，所述分选架底部安装有若干个收集漏斗；所述料箱上设有朝向钢珠振动盘出料孔，出料孔处安装有阻拦块；所述分选架上设有通槽。
[0009]本技术的有益效果：通过自动分选组件的设置，将原有的振动筛选，改为通过改变正转杆和反转杆的间隙来对钢珠进行筛选，较大钢珠也会从分选机上取出，不会对后续的筛选产生影响，且不会产生噪音污染；
[0010]通过收集漏斗的设置，将筛选后的钢珠进行导向，工人只需要在收集漏斗的出料
位置放置收集箱即可对所有钢珠进行收集，节省工人收集的步骤，降低工人的劳动强度；
[0011]通过正转杆和反转杆间距增加的设置，对钢珠进行分级筛选，可以对多个钢珠进行同时筛选，从而提高筛选效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的自动分选组件结构示意图；
[0014]图3是本技术图2中A处的局部放大图；
[0015]图4是本技术分选架的结构示意图；
[0016]图5是本技术阻拦块的结构示意图；
[0017]图6是本技术收集漏斗的结构示意图。
[0018]图中标识：机架1、料箱2、出料孔22、阻拦块23、自动分选组件3、分选架31、收集漏斗311、换向箱32、分选杆33、正转杆331、反转杆332、伺服电机34、主动齿轮341、从动齿轮342、换向齿轮343、出料块35、支撑座36、通槽37、钢珠振动盘4、送料管41。
具体实施方式
[0019]下面我们通过实施方式并结合附图对技术所述的一种轴承钢珠自动分选机做进一步的说明。
[0020]参阅附图1
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6所示，本技术中一种轴承钢珠自动分选机，包括机架1、通过焊接固定安装在机架1上的料箱2、通过焊接固定安装在机架1上的钢珠振动盘4；其特征还包括安装在机架1侧面与钢珠振动盘4连接的自动分选组件3；所述自动分选组件3包括安装在机架1上的分选架31、安装在分选架31上的换向箱32、安装在换向箱32上的分选杆33；本技术通过自动分选组件3的设置，将原有的振动筛选，改为通过正转杆331和反转杆332的间隙增加来对钢珠进行筛选，较大钢珠不会停留在自动分选组件3上停留，而是从分选杆33的末端上掉落到收集箱内，从而使钢珠的筛选可以持续进行，且不会产生噪音污染。
[0021]参阅附图1
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6所示，本技术中所述自动分选组件3还包括通过螺栓安装在换向箱32上的伺服电机34、通过螺栓安装在换向箱32顶部的出料块35以及安装在分选架31上与分选杆33活动连接的支撑座36，支撑座36的高度低于换向箱32的高度；所述出料块35上通过卡箍安装有与钢珠振动盘4连接的送料管41；本技术通过支撑座36的设置，对分选杆33进行支撑，分选杆33可以进行旋转；通过送料管41的设置，将钢珠振动盘4与出料块35进行连接，对钢珠的移动进行导向；通过出料块35的设置，将从送料管41滑出的钢珠进行导向，使钢珠掉到正转杆331和反转杆332所形成的间隙中，进行筛选。
[0022]参阅附图1
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6所示，本技术中所述分选杆33包括正转杆331和反转杆332，正转杆331与反转杆332的间距从换向箱32端向支撑座36端增加；所述伺服电机34上通过键连接安装有主动齿轮341；本技术通过改变正转杆331和反转杆332的间距对钢珠进行筛选，当正转杆331和反转杆332的间距大于钢珠的直径后，钢珠从正转杆331和反转杆332的间隙中掉落，由于正转杆331和反转杆332为直杆，所有正转杆331和反转杆332的间距是线性变化的，从而可以对钢珠直径在正转杆331和反转杆332间距范围内的所有钢珠进行精准筛选。
[0023]参阅附图1
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6所示，本技术中所述正转杆331和反转杆332的一端上均通过键连接安装有从动齿轮342；所述换向箱32上通过轴承活动安装有用于连接正转杆331上的从动齿轮342和主动齿轮341的换向齿轮343；所述正转杆331和反转杆332的另一端上均设有放料台333；所述分选架31底部通过螺栓安装有若干个收集漏斗311；所述料箱2上设有朝向钢珠振动盘4出料孔22，出料孔22处通过螺栓安装有阻拦块23；所述分选架31上设有通槽37；本技术通过换向齿轮343的设置，使伺服电机34在进行正转时，可以带动换向齿轮343和反转杆332的从动齿轮342进行翻转，反转杆332的从动齿轮342带动反转杆332进行翻转，换向齿轮343带动正转杆331上的从动齿轮342进行正转，从而带动正转杆331进行正转，从而使正转杆331和反转杆332分别同步进行正反转，使在正转杆331和反转杆332间的钢珠可以进行旋转，对钢珠的任意直径进行筛选，提高钢珠筛选精度；通过阻拦块23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠自动分选机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的料箱（2）、安装在机架（1）上的钢珠振动盘（4）；其特征还包括安装在机架（1）上与钢珠振动盘（4）连接的自动分选组件（3）；所述自动分选组件（3）包括安装在机架（1）侧面的分选架（31）、安装在分选架（31）上的换向箱（32）、安装在换向箱（32）上的分选杆（33）。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠自动分选机，其特征在于：所述自动分选组件（3）还包括安装在换向箱（32）上的伺服电机（34）、安装在换向箱（32）顶部的出料块（35）以及安装在分选架（31）上与分选杆（33）活动连接的支撑座（36）；所述出料块（35）上安装有与钢珠振动盘（4）连接的送料管（41）。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢珠自动分选机，其特征在于：所述分选杆（33）包括正转杆（331...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳楠，
申请(专利权)人：杭州佳辉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：