本实用新型专利技术公开了一种卧式注塑机的原料烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的上端一侧设置有进料口，所述烘干筒的下端设置有出料口，所述出料口向下固定连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述烘干筒向外通过风管与热风机连接；所述烘干筒内安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括外搅拌框架和内搅拌框架，所述内搅拌框架与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外侧通过轴承安装有套筒，所述外搅拌框架与套筒固定连接，所述套筒通过轴承与烘干筒的上端固定连接，所述烘干筒的上端还安装有用于带动外搅拌框架和内搅拌框架旋转的动力机构。本卧式注塑机的原料烘干装置具有搅拌范围大，便于使用，烘干效率高的优点。烘干效率高的优点。烘干效率高的优点。
Raw material drying device of horizontal injection molding machine
【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机的原料烘干装置
[0001]本技术涉及卧式注塑机
，特别是涉及一种卧式注塑机的原料烘干装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，卧式注塑机其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
[0003]塑料制品的原料一般为颗粒状的塑料粒子，在运输以及储藏过程中，极易受潮，导致原料中的水分增加，塑料粒子结块，如果直接将受潮的塑料粒子投入卧式注塑机，则会直接影响最后注塑得到的塑料制品的质量。所以一般在塑料粒子进入卧式注塑机之前，先经过一道烘干的工序，对塑料粒子中的水分进行烘干，并且对结块的塑料粒子进行打碎。目前的烘干设备在对塑料粒子的烘干过程中，其搅拌结构简单，搅拌范围小，使得塑料粒子烘干的效率低，效果差，而且对结块的塑料粒子进行打散的效果差。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种搅拌范围大，便于使用，烘干效率高的卧式注塑机的原料烘干装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种卧式注塑机的原料烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的上端一侧设置有进料口，所述烘干筒的下端设置有出料口，所述出料口向下固定连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述烘干筒向外通过风管与热风机连接；所述烘干筒内安装有搅拌组件；
[0007]所述搅拌组件包括外搅拌框架和内搅拌框架，所述内搅拌框架与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外侧通过轴承安装有套筒，所述外搅拌框架与套筒固定连接，所述套筒通过轴承与烘干筒的上端固定连接，所述烘干筒的上端还安装有用于带动外搅拌框架和内搅拌框架旋转的动力机构。
[0008]这样，初始状态下，阀门关闭；塑料粒子通过进料口进入烘干筒，热风机持续动作，向烘干筒内鼓入热风，热风通过烘干筒对塑料粒子烘干后，通过进料口排出，烘干结束后，打开阀门，塑料粒子从出料口排出；在烘干的过程中，搅拌组件对塑料粒子进行搅拌。动力机构带动外搅拌框架和内搅拌框架同时旋转，同一个动力输入，带动两个结构转动，提高了对塑料粒子的搅拌效率，扩大了对塑料粒子的搅拌范围，能够更好的对结块的塑料粒子进行打散，更好的满足使用要求。
[0009]其中，所述动力机构包括固定安装在烘干筒上端的动力箱，所述动力箱的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过动力箱与主动锥齿轮固定连接，所述主动锥齿轮啮合传动有上从动锥齿轮和下从动锥齿轮，所述上从动锥齿轮和下从动锥齿轮正对设置，所述上从动锥齿轮与搅拌轴固定连接，所述下从动锥齿轮通过轴承与套筒连接，所述
搅拌轴的上端通过轴承与动力箱连接。伺服电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动上从动锥齿轮和下从动锥齿轮同时旋转，上从动锥齿轮和下从动锥齿轮的旋转方向相反，进而使得搅拌杆与套筒的旋转方向相反，外搅拌框架和内搅拌框架的旋转方向相反，可以更好的通过一个动力输入，带动内搅拌框架和外搅拌框架同时反向旋转，扩大了搅拌范围，提高了烘干效率。
[0010]其中，所述进料口向外连接有进料管，所述进料管的上端安装有料斗，所述料斗呈喇叭状且料斗的上端直径尺寸大于下端直径尺寸。便于进料。
[0011]其中，所述烘干筒的下部靠近出料口的方向直径尺寸逐渐减小。便于出料。
[0012]其中，所述外搅拌框架的下端呈V形，所述外搅拌框与烘干筒的内侧壁仿形设置。扩大搅拌范围，同时避免物料在出料口堆积，便于出料。
[0013]综上，本卧式注塑机的原料烘干装置具有搅拌范围大，便于使用，烘干效率高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种卧式注塑机的原料烘干装置的结构示意图。
[0015]图2为图1的主视图，阀门未画出。
[0016]图3为图1的内部结构示意图。
[0017]图4为搅拌组件的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0019]如图1
‑
4所示，一种卧式注塑机的原料烘干装置，包括烘干筒1，所述烘干筒1的上端一侧设置有进料口，所述烘干筒1的下端设置有出料口，所述出料口向下固定连接有出料管2，所述出料管2上安装有阀门3，所述烘干筒1向外通过风管4与热风机5连接；所述烘干筒1内安装有搅拌组件；
[0020]所述搅拌组件包括外搅拌框架6和内搅拌框架7，所述内搅拌框架7与搅拌轴8固定连接，所述搅拌轴8的外侧通过轴承安装有套筒9，所述外搅拌框架6与套筒9固定连接，所述套筒9通过轴承与烘干筒1的上端固定连接，所述烘干筒1的上端还安装有用于带动外搅拌框架6和内搅拌框架7旋转的动力机构。
[0021]这样，初始状态下，阀门关闭；塑料粒子通过进料口进入烘干筒，热风机持续动作，向烘干筒内鼓入热风，热风通过烘干筒对塑料粒子烘干后，通过进料口排出，烘干结束后，打开阀门，塑料粒子从出料口排出；在烘干的过程中，搅拌组件对塑料粒子进行搅拌。动力机构带动外搅拌框架和内搅拌框架同时旋转，同一个动力输入，带动两个结构转动，提高了对塑料粒子的搅拌效率，扩大了对塑料粒子的搅拌范围，能够更好的对结块的塑料粒子进
行打散，更好的满足使用要求。
[0022]本实施例中，所述动力机构包括固定安装在烘干筒上端的动力箱10，所述动力箱10的外侧固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴穿过动力箱10与主动锥齿轮12固定连接，所述主动锥齿轮12啮合传动有上从动锥齿轮13和下从动锥齿轮14，所述上从动锥齿轮13和下从动锥齿轮14正对设置，所述上从动锥齿轮13与搅拌轴8固定连接，所述下从动锥齿轮14通过轴承与套筒9连接，所述搅拌轴8的上端通过轴承与动力箱10连接。伺服电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动上从动锥齿轮和下从动锥齿轮同时旋转，上从动锥齿轮和下从动锥齿轮的旋转方向相反，进而使得搅拌杆与套筒的旋转方向相反，外搅拌框架和内搅拌框架的旋转方向相反，可以更好的通过一个动力输入，带动内搅拌框架和外搅拌框架同时反向旋转，扩大了搅拌范围，提高了烘干效率。
[0023]本实施例中，所述进料口向外连接有进料管15，所述进料管15的上端安装有料斗16，所述料斗16呈喇叭状且料斗的上端直径尺寸大于下端直径尺寸。便于进料。
[0024]本实施例中，所述烘干筒的下部靠近出料口的方向直径尺寸逐渐减小。便于出料。
[0025]本实施例中，所述外搅拌框架的下端呈V形，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机的原料烘干装置，其特征在于，包括烘干筒(1)，所述烘干筒(1)的上端一侧设置有进料口，所述烘干筒(1)的下端设置有出料口，所述出料口向下固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)上安装有阀门(3)，所述烘干筒(1)向外通过风管(4)与热风机(5)连接；所述烘干筒(1)内安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括外搅拌框架(6)和内搅拌框架(7)，所述内搅拌框架(7)与搅拌轴(8)固定连接，所述搅拌轴(8)的外侧通过轴承安装有套筒(9)，所述外搅拌框架(6)与套筒(9)固定连接，所述套筒(9)通过轴承与烘干筒(1)的上端固定连接，所述烘干筒(1)的上端还安装有用于带动外搅拌框架(6)和内搅拌框架(7)旋转的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的原料烘干装置，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在烘干筒(1)上端的动力箱(10)，所述动力箱(10)的外侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：段辉亮，程先峰，屈建明，
申请(专利权)人：重庆宝伦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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