一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法技术

本发明专利技术涉及一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法，包括：步骤一：搭设钢栈桥；步骤二：分块预制加工完成双壁钢围堰壁体；步骤三：接长桩基施工使用过的钢护筒；步骤四：在钢护筒近水面高度处，在钢护筒上用型钢搭设拼装支架；步骤五：利用钢栈桥将钢围堰分块运输至现场，在拼装支架上拼装底节围堰；步骤六：钢护筒顶部安装下放系统；步骤七：整体提升底节围堰，拆除拼装支架；步骤八：整体下放底节围堰，底节围堰自浮于水面；步骤九：分块吊装上节围堰壁体，在底节围堰上接高上节围堰；步骤十：围堰内注水下沉至指定标高。本发明专利技术提高了大型双壁钢围堰拼装下放的精准度和便捷性，具有特定应用场景，属于建筑施工技术领域。属于建筑施工技术领域。属于建筑施工技术领域。

A construction method for transportation and rapid assembly and lowering of double wall steel cofferdams on steel Trestles

【技术实现步骤摘要】
一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济建设的快速发展，我国大型桥梁的建设取得了巨大的飞跃，跨河、跨海桥梁也得到了飞速发展，为实现深水桥梁基础的施工，大型双壁钢围堰得到了广泛应用。在多年的桥梁工程建设中，探索出几类常用的围堰形式，用于隔水，在河流、海洋中实现干作业。双壁钢围堰在众多类型的围堰中，强度大，刚度大，稳定性高，止水能力强，可广泛应用于深水、急流的水域中。但双壁钢围堰自重大，围堰需在水面以上完全形成整体后才能下放至水中，其运输、拼装、下放的难度非常大。
[0003]大型双壁钢围堰的现场拼装、下放一直以来都是桥梁施工中的难题。大型双壁钢围堰因其重量大、体积大，施工流程较为复杂，在开阔的深水域常在岸上整体拼装完成，使用气垫、浮阀等下放至水面，后使用大型运输船通过水路运载钢围堰运至现场，运用大型浮吊、水上龙门吊等调节钢围堰，下放至水下，但这种方法对岸上地形、河道通航情况等要求较高，钢围堰加工场地必须紧邻河岸，且加工场高程需接近水面标高，便于加工完成后直接平移入水；许多工程所在地河道狭窄，水流湍急，水流落差大，大型船机设备也难以进入此类场地；且大型船机设备制造成本、租赁成本极其高昂。许多工程中受地形和水文因素影响，难以实现整个大型围堰的平面运输。且围堰分块拼装、下放过程中，如何实现围堰的平面位置、高程的精准控制，既是长期以来大型双壁钢围堰施工中的重点难点，也是关系到后续承台施工质量、施工安全的要点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法，简便、安全、适用于多种地形水文条件并易于精准控制围堰平面位置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：搭设钢栈桥；
[0008]步骤二：分块预制加工完成双壁钢围堰壁体；
[0009]步骤三：接长桩基施工使用过的钢护筒；
[0010]步骤四：在钢护筒近水面高度处，在钢护筒上用型钢搭设拼装支架；
[0011]步骤五：利用钢栈桥将钢围堰分块运输至现场，在拼装支架上拼装底节围堰；
[0012]步骤六：钢护筒顶部安装下放系统；
[0013]步骤七：整体提升底节围堰，拆除拼装支架；
[0014]步骤八：整体下放底节围堰，底节围堰自浮于水面；
[0015]步骤九：分块吊装上节围堰壁体，在底节围堰上接高上节围堰；
[0016]步骤十：围堰内注水下沉至指定标高；
[0017]其中步骤一与步骤二无先后顺序。
[0018]作为一种优选，使用水上钢栈桥连接河岸与水中构筑物施工位置，钢栈桥分为主栈桥和支栈桥，主栈桥跨越河道，支栈桥环绕施工点布置，施工所需机械设备、材料和人员均由车辆经主栈桥运输至施工点，机械设备架设于支栈桥上进行施工，不需船舶运输。其中，步骤三到步骤五均采用机械设备架设于支栈桥上进行施工。
[0019]作为一种优选，步骤五中，在拼装好的底节围堰的壁体上安装限位导向装置，限位导向装置包括固定支座和固定在固定支座内侧的2个弧形钢板，固定支座固定于底节围堰的内侧，弧形钢板与钢护筒相贴。
[0020]作为一种优选，步骤四中，拼装支架包括横梁、下斜撑、刃脚底托和限位块，横梁作为安装和受力平台，刃脚底托和限位块安装在横梁的上端面，下斜撑的下端与钢护筒相接，下斜撑的上端与横梁的下端面相接，下斜撑与横梁成45
°
夹角；安装钢围堰壁体时，底节围堰内侧刃脚放置在刃脚底托上，限位片与外侧刃脚相贴，钢护筒与下斜撑相接处加焊一圈20mm厚的钢板，横梁与钢护筒相接处设加强牛腿。
[0021]作为一种优选，步骤三中，钢护筒的接长段顶部嵌入双拼45b工字钢作为垫梁；垫梁横跨多根钢护筒的接长段，垫梁的长度方向对应钢围堰的长边设置，垫梁两端设牛腿；各垫梁之间相互平行。
[0022]作为一种优选，步骤五中，使用平板装载车装载钢围堰壁体，从岸上经由钢栈桥陆运至钢围堰施工部位。
[0023]作为一种优选，步骤六中，下放系统使用4拼45b工字钢作为挑梁，挑梁的长度方向对应钢围堰的短边设置，与垫梁互相垂直，挑梁与钢护筒搭接处设下支撑牛腿，挑梁两端上方安装整体式连续千斤顶；单个钢围堰使用的全部整体式连续千斤顶通过一套数控装置进行控制，实现所有整体式连续千斤顶的同步提升或下放。
[0024]作为一种优选，步骤六中，下放系统挑梁之间铺设走道板作为连接通道，便于操作连接各整体式连续千斤顶，统一进行控制；连接通道与挑梁构成下放操作平台，下放操作平台外侧用钢管做1.2米高度的临边防护。
[0025]作为一种优选，步骤八中，底节围堰下放至自浮状态后，向底节围堰壁舱内注入适量水，使底节围堰降低直到底节围堰顶部与钢栈桥桥面平齐，便于拼装上节围堰。
[0026]作为一种优选，步骤九中，在底节围堰上拼接上节围堰时，应当同时安装呈中心对称位置的2块钢围堰壁体，使底节围堰保持平稳悬浮。
[0027]本专利技术适用于如下条件：在受地形、水域条件限制下，难以使用大型船机设备运输和拼装的大型双壁钢围堰，钢围堰需到施工位置进行分块拼装再整体下放，且水深较大，水流速度、流量较大，使双壁钢围堰下放过程易发生倾斜、移位的情况，适合使用本专利技术。
[0028]本专利技术具有如下优点：
[0029](1)充分利用桩基础施工留下的钢护筒作为主要受力构件，不需额外增设钢管桩、龙门架等受力结构。
[0030](2)不需使用浮吊等大型设备，对机械设备、地形要求低，适用范围广。
[0031](3)钢栈桥包围钢围堰施工范围，钢栈桥作为起重机械施工平台，使起重机械基础
稳固，操作空间更开阔，施工更方便，提高了大型双壁钢围堰拼装下放的精准度和便捷性。
[0032](4)钢围堰内壁设置限位导向装置，使钢围堰下放过程不易发生偏位、倾斜。
[0033](5)使用整体式连续千斤顶进行下放，使围堰体能平衡、稳定地匀速下放，保证了下放的安全性和标高的精准控制。
[0034](6)拼装支架设有限位块和刃脚底托，使钢围堰壁体在拼装过程中不发生滑移和倾覆，具有很高的安全性。
[0035](7)全程不使用船舶设备进行水上运输，适用于特殊使用场景。
附图说明
[0036]图1为双壁钢围堰竖向分节示意图。
[0037]图2为限位导向装置结构示意图。
[0038]图3为本专利技术的施工示意图。
[0039]图4为钢栈桥及钢围堰平面位置示意图。
[0040]图5为钢护筒连接和第三节围堰安装顺序示意图。
[0041]图6为下放系统立面结构图。
[0042]图7为下放操作平台示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：搭设钢栈桥；步骤二：分块预制加工完成双壁钢围堰壁体；步骤三：接长桩基施工使用过的钢护筒；步骤四：在钢护筒近水面高度处，在钢护筒上用型钢搭设拼装支架；步骤五：利用钢栈桥将钢围堰分块运输至现场，在拼装支架上拼装底节围堰；步骤六：钢护筒顶部安装下放系统；步骤七：整体提升底节围堰，拆除拼装支架；步骤八：整体下放底节围堰，底节围堰自浮于水面；步骤九：分块吊装上节围堰壁体，在底节围堰上接高上节围堰；步骤十：围堰内注水下沉至指定标高；其中步骤一与步骤二无先后顺序。2.按照权利要求1所述的一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法，其特征在于：使用水上钢栈桥连接河岸与水中构筑物施工位置，钢栈桥分为主栈桥和支栈桥，主栈桥跨越河道，支栈桥环绕施工点布置，施工所需机械设备、材料和人员均由车辆经主栈桥运输至施工点，机械设备架设于支栈桥上进行施工，不需船舶运输。3.按照权利要求1所述的一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法，其特征在于：步骤五中，在拼装好的底节围堰的壁体上安装限位导向装置，限位导向装置包括固定支座和固定在固定支座内侧的2个弧形钢板，固定支座固定于底节围堰的内侧，弧形钢板与钢护筒相贴。4.按照权利要求1所述的一种钢栈桥双壁钢围堰运输和快捷拼装下放施工方法，其特征在于：步骤四中，拼装支架包括横梁、下斜撑、刃脚底托和限位块，横梁作为安装和受力平台，刃脚底托和限位块安装在横梁的上端面，下斜撑的下端与钢护筒相接，下斜撑的上端与横梁的下端面相接，下斜撑与横梁成45
°
夹角；安装钢围堰壁体时，底节围堰内侧刃脚放置在刃脚底托上，限位片与外侧刃脚相贴，钢护筒与下斜撑相接处加焊一圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：许哲辉，吴郁华，许洪左，陈奎，范浩彬，首京，王聪，王刚，陈志行，欧佳林，
申请(专利权)人：广州市市政工程机械施工有限公司，
类型：发明
国别省市：