【技术实现步骤摘要】
雾化制粉器及金属粉末制备装置
[0001]本技术涉及气雾化工艺
,尤其是涉及一种雾化制粉器及金属粉末制备装置。
技术介绍
[0002]气雾化工艺制备球形粉末的主要过程为合金在真空室的坩埚中完成熔化、精炼和脱气过程,精炼完成的金属液倾倒进入预热中间包系统,金属液通过下部导流进入雾化器;此处,液流被高压气体破碎、分散形成金属液滴进入雾化室,在飞行过程中凝固形成金属粉末落入下方收集罐。其中决定雾化效率及粉末品质的核心为雾化器的结构设计。
[0003]但是,目前的雾化器均为多个部件组装而成。在气体雾化过程中,雾化器受中心导流处金属液的高温辐射及内部高压气流的极速降温,拼接组装的雾化器容易发生变形,出口气流的稳定性破坏,导致雾化质量下降甚至雾化终止,并且高压气流从入口进入到出口,会在出口截面形成气流不均匀现象,其中靠近气流进气口的位置,气流量及气流速度高,而远离气流进气口的位置,则气流量及气流速度偏弱,尤其针对大流量气雾化时,气流出口分布不均的现象更明显。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种雾 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化制粉器,其特征在于,包括:制粉器本体;所述制粉器本体设置为一体成型结构;所述制粉器本体具有气体分流部(100)和雾化部(200),所述气体分流部(100)具有进气口(300),所述气体分流部(100)通过多个对称设置的气体通道与所述雾化部(200)连通,所述雾化部(200)具有多个均布设置的导流孔(221),所述雾化部(200)内的气体通过所述导流孔(221)进入到所述制粉器本体的出气口(400)。2.根据权利要求1所述的雾化制粉器,其特征在于,所述气体分流部(100)具有环形的气体分流腔室,所述气体分流腔室与所述进气口(300)连通。3.根据权利要求2所述的雾化制粉器,其特征在于,所述气体分流部(100)包括分流主体(110)和固定环(120);所述分流主体(110)具有气体流动槽,所述固定环(120)位于所述气体流动槽的中部,所述固定环(120)的外壁与所述气体流动槽的槽壁之间形成所述气体分流腔室。4.根据权利要求3所述的雾化制粉器,其特征在于,所述分流主体(110)具有多个气流孔(111),多个所述气流孔(111)沿着所述分流主体(110)均匀间隔设置,所述气流孔(111)内形成所述气体通道。5.根据权利要求4所述的雾化制粉器,其特征在于,所述雾化部(200...
【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏,张少明,毕中南,王睿,王瑞,孙广宝,陈玺圳,罗鑫,张亮,
申请(专利权)人:北京钢研高纳科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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