一种液压管道组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压管道组对装置，包括至少两个组对工装单元，每个组对工装单元包括固定底座和可移动连杆机构，固定底座的顶部设有滑槽；可移动连杆机构包括滑动设于滑槽内的滑座，滑座一端部与固定底座之间设有滑座调节机构，滑座顶部两侧分别通过销轴连接有第一、二连杆，第一或第二连杆中部与滑座顶部之间还设有双向调节机构；第一和第二连杆另一端分别通过销轴共同连接有第三连杆，滑座、第一、第二和第三连杆构成平行四边形连杆结构，第三连杆顶部设有管道锁紧机构。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，操作简单，配合其焊接工艺，有效实现液压管道的组对自动焊接，大大降低操作人员的劳动强度，作业时间短，具备很好的实用性。具备很好的实用性。具备很好的实用性。

A hydraulic pipe fitting device

【技术实现步骤摘要】
一种液压管道组对装置


[0001]本技术属于焊接
，涉及一种液压管道组对装置，尤其是一种φ76mm液压管道组对装置。

技术介绍

[0002]目前，一些大型钢企的中、重型材项目升级技术改造中，不少改造重点包括液压站的改造，各种液压站涉及到的大量液压管道的组对接焊，而液压站管道担负着输送着各种压力大小的气、液体介质。液压管道的组对接焊时，尤其常规的φ76mm液压管道的焊接传统方法都是现场组对后采用手工(TIG)钨极氩弧焊全氩焊接或手工(TIG)钨极氩弧焊打底，手工焊条电弧焊填充和盖面焊接，但是针对大型技术改造项目来讲，这种焊接方式效率低、劳动强度大、焊缝质量过分依赖于焊工的操作技巧和经验，而且经常因焊缝质量检验不合格，影响在线产品的质量和技术改造进度。管管自动焊接也是常用的焊接方式，其可根据现场液压管道焊缝的大小、管壁的厚薄、管道材质的不同，制定焊接工艺，可以大大提高工作效率、缩短工程工期、降低劳动强度、增加焊缝外形美观，同时也避免人为因素引起的焊缝质量差异，保证焊缝质量稳定，但是管管自动焊接在各种管道焊接坡口组对上比较严格控制，两管组对错边量同心度几乎为零，实现难度较大，另外因管管自动焊接由管道的上而下360
°
全位置连续焊接，需要根据管道的直径、壁厚，选择合适的工艺参数来保证。

技术实现思路

[0003]针对在
技术介绍
中存在的液压管道组对焊接的技术问题，本技术提供了一种液压管道组对装置。
[0004]本技术解决技术问题的技术方案如下：
[0005]本技术一种液压管道组对装置，它包括至少两个组对工装单元，每个组对工装单元包括固定底座和可移动连杆机构，固定底座的顶部设置有滑槽；所述可移动连杆机构包括滑动设置于滑槽内的滑座，滑座的一端部与固定底座之间设置有滑座调节机构，滑座顶部两侧分别通过销轴连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆或第二连杆中部与滑座顶部之间还设置有双向调节机构；第一连杆和第二连杆的另一端分别通过销轴共同连接有第三连杆，滑座、第一连杆、第二连杆和第三连杆构成平行四边形连杆结构，第三连杆的顶部设置有管道锁紧机构。
[0006]进一步地，所述滑槽呈“T”型，所述滑座的底部呈“T”型并滑动设置于滑槽内侧。
[0007]进一步地，所述固定底座的四角位置分别设置有支撑腿。
[0008]进一步地，所述双向调节机构包括下调节螺纹转动桶、上调节螺纹转动桶和双向螺杆，下调节螺纹转动桶和上调节螺纹转动桶的一端分别通过销轴与滑座顶部和第一连杆或第二连杆中部活动连接，该下调节螺纹转动桶和上调节螺纹转动桶的另一端分别设置有内螺纹，双向螺杆的两侧分别设置有外螺纹并分别与第一连杆或第二连杆内螺纹连接，当双向螺杆正向或反向转动时，可将第一连杆和第二连杆相互靠近或远离。
[0009]进一步地，所述滑座与滑座调节机构连接的一端开设有转动槽，该端部外侧间隔设置有挡板，挡板上与转动槽对应位置开设有调节螺孔，其底部与固定底座相连接；所述滑座调节机构包括调节螺杆，调节螺杆螺纹连接在调节螺孔内，其端部插入转动槽内，其杆体靠近端部位置上开设有限位环槽，限位环槽内设置有两个半法兰，半法兰通过若干固定螺杆与滑座连接固定。
[0010]进一步地，所述管道锁紧机构包括第三连杆顶部两侧设置有弧形支撑座，弧形支撑座的顶部可拆卸设置有相适配的弧形锁紧管卡。
[0011]一种液压管道组对焊接工艺，用于两段液压管道端部组对焊接，对两段液压管道相对应端部开设坡口后，使用上述技术方案所述的液压管道组对装置将两段液压管道的坡口进行组对，分别将两个组对工装单元相对应间隔设置，然后将两段液压管道分别通过管道锁紧机构固定在两个组对工装单元的顶部，然后通过滑座调节机构初步调整两段液压管道的间距，再通过双向调节机构进行两段液压管道相对应端口上下左右位置的微调，待两个坡口对接组对完成并形成V型坡口后，通过焊接设备进行焊接。
[0012]进一步地，所述的一种液压管道组对焊接工艺，包括如下步骤：
[0013]步骤一、焊前准备；
[0014]1.1)、焊接设备：管管自动焊主电源和管管自动焊接机：
[0015]1.2)、辅助设施：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、面罩、样板、测温仪、放大镜、保温棉；
[0016]1.3)、焊件材料：本体20#钢φ76液压管道，选用H08Mn2SiA焊丝，规格Φ1.2mm；
[0017]1.4)、焊前堆焊要求：通过手工角磨机加工并清理裂纹坡口表面去除铁锈、油脂和水分；
[0018]1.5)、焊接位置：360
°
全位置焊接；
[0019]1.6)、焊接要求：所有焊接层必须无任何焊接缺陷并熔合于母材；
[0020]1.7)、根据液压管道规格设置焊接工艺参数；
[0021]步骤二、焊接实施；
[0022]2.1)、将管管自动焊主电源设置好，将管管自动焊接机在V型坡口的任意一侧固定，同时将焊枪在V型坡口处固定，调节管管自动焊主电源设定的参数并控制在V型坡口处的焊枪焊接，水平口管道底层、填充层、盖面层焊接时，焊枪均从12点起步，由上向下连续循环转动360
°
焊接一次成型，熔化的焊丝角度随着焊枪转动焊接始终保持垂直状态，焊枪钨极棒和焊丝角度在60～75
°
之间，多层多道焊接；
[0023]2.2)、盖面层表面略高于母材本体，并且两侧跟母材圆滑过渡，全部焊接完成后无需进行应力和变形热处理，采用保温棉整体覆盖焊缝再冷却到室温，再通过MT、PT渗透探伤符合要求无任何缺陷后，拆分管管自动焊接机和管道锁紧机构，进行下两段液压管道的组对焊接。
[0024]进一步地，所述液压管道为φ76mm液压管道，管管自动焊主电源为型号AW
‑
315管管自动焊接电源，管管自动焊接机为型号MWG
‑
170的管管自动焊接机。
[0025]相对于现有技术，本技术所述的一种液压管道组对装置，其设计新颖，结构合理，取材及制作方便，操作简单，其通过组对工装单元上的滑座调节机构实现液压管道间距的初步调整，再通过双向调节机构对两段液压管道的焊接坡口实现精确组对，配合其焊接工艺，有效实现液压管道的组对自动焊接，无需依赖焊工经验，仅需按要求操作即可，大大
降低操作人员的劳动强度，并且焊接质量可靠稳定，现场操作维护方便，作业时间短，具备很好的实用性。
附图说明
[0026]图1为本技术中液压管道组对装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术中组对工装单元的整体示意图；
[0028]图3为本技术中组对工装单元另一视角的整体示意图；
[0029]图4为本技术中滑座调节机构的爆炸结构示意图；
[0030]图5为本技术中组对工装单元的爆炸示意图；
[0031]图6为本技术焊接工艺的焊接层次示意图；
[0032]图7为本技术中焊接工艺的焊接顺序、方向和层次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管道组对装置，其特征在于：它包括至少两个组对工装单元(100)，每个组对工装单元(100)包括固定底座(10)和可移动连杆机构(20)，固定底座(10)的顶部设置有滑槽(11)；所述可移动连杆机构(20)包括滑动设置于滑槽(11)内的滑座(21)，滑座(21)的一端部与固定底座(10)之间设置有滑座调节机构(29)，滑座(21)顶部两侧分别通过销轴(25)连接有第一连杆(22)和第二连杆(23)，第一连杆(22)或第二连杆(23)中部与滑座(21)顶部之间还设置有双向调节机构(27)；第一连杆(22)和第二连杆(23)的另一端分别通过销轴(25)共同连接有第三连杆(24)，滑座(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)和第三连杆(24)构成平行四边形连杆结构，第三连杆(24)的顶部设置有管道锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种液压管道组对装置，其特征在于：所述滑槽(11)呈“T”型，所述滑座(21)的底部呈“T”型并滑动设置于滑槽(11)内侧。3.根据权利要求1或2所述的一种液压管道组对装置，其特征在于：所述固定底座(10)的四角位置分别设置有支撑腿(12)。4.根据权利要求3所述的一种液压管道组对装置，其特征在于：所述双向调节机构(27)包括下调节螺纹转动桶(271)、上调节螺纹转动桶(272)和双向螺杆(273)，下调节螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴海，章锐，杨西，韩璐，雷杰，张婷婷，崔学峰，张玉，陶俊，申家华，
申请(专利权)人：安徽马钢设备检修有限公司，
类型：新型
国别省市：