一种钢结构钻孔用钻模制造技术

本实用新型专利技术属于钻模工装技术领域，且公开了一种钢结构钻孔用钻模，包括底座、钻套、工件和模板，所述底座的上端开设有第二活动口，所述底座的下端开设有第一活动口，所述第一活动口的内部活动卡接有第一转动杆，所述第二活动口的内部活动卡接有第二转动杆。本实用新型专利技术通过设置有第一转动杆、第二转动杆和模板等结构配合以实现适用范围广的优点，通过正反向转动第一转动杆和第二转动杆，可使得四边的夹板向内侧或者向外侧移动，方便调节加工区域的尺寸，适用范围广；并与工件的尺寸相适配，模板的尺寸和钻套的位置可根据待加工工件的尺寸和要求订制，一次可加工多个工件，提高了加工效率，这样便可以达到适用范围广的目的。这样便可以达到适用范围广的目的。这样便可以达到适用范围广的目的。

A drilling jig for drilling steel structures

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构钻孔用钻模


[0001]本技术属于钻模工装
，具体是一种钢结构钻孔用钻模。

技术介绍

[0002]钻模，引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具，钻模的结构除了可夹紧装置，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证加工的精度。
[0003]现有的钢结构钻孔用钻模大多都是采用一体式的，放置工件区域的尺寸都是一定的，无法进行调节，导致此种钻模工装不适用多种尺寸的工件，且每次只能加工一个工件，加工效率较低。
[0004]另外，现有的钢结构钻孔用钻模在固定工件时，无法准确的使工件位于中心位置，需要多次调节，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种钢结构钻孔用钻模，具有适用范围广和定位效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构钻孔用钻模，包括底座、钻套、工件和模板，所述底座的上端开设有第二活动口，所述底座的下端开设有第一活动口，所述第一活动口的内部活动卡接有第一转动杆，所述第二活动口的内部活动卡接有第二转动杆，所述底座前端和后端的顶部和底部均开设有第一滑道，所述底座左右两端的顶部和底部均开设有第二滑道，所述第一转动杆和第二转动杆两端的外部均螺纹连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有夹板，所述夹板下端的内侧固定安装有放置台，所述模板的四边均固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外部活动连接有转动帽，可通过转动第一转动杆和第二转动杆使得四边的夹板向内侧挤压从而将放置在放置台顶部的工件夹持住，然后通过固定模板将工件固定住，防止其加工时发生倾斜；通过调节夹板的位置可使得该工装可适用多种尺寸的工件，亦可叠加加工，提高了钻孔效率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座四边角处的底部均固定连接有固定块且中部开设有螺孔，通过螺钉穿过螺孔位置，可将该工装固定在加工工作台上，安装与拆卸都比较简单，且保证底座与工作台之间留有空间，方便清理掉落的碎屑。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部的第一滑道通过第一活动口与底座底部的第一滑道相连通，所述底座顶部的第二滑道通过第二活动口与底座底部的第二滑道相连通，顶部的第一滑道和第二滑道可限位连接板，使得夹板移动稳定；底部的第一滑道和第二滑道，可使得钻孔时进入第一活动口和第二活动口内的碎屑能够及时排出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动杆和第二转动杆外侧端的外表面刻有顺时针螺纹，所述第一转动杆和第二转动杆内侧端的外表面刻有逆时针螺纹，所
述第一转动杆和第二转动杆的外侧端均固定连接有转盘，由于顺时针螺纹和逆时针螺纹的存在，通过转动第一转动杆和第二转动杆可保证其上的夹板同时向内侧移动或者向外侧移动，可确保夹持的工件位于中心点位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的外表面和转动帽的内壁上均刻有螺纹，所述夹板横向的中部和纵向的中部均开设有矩形槽，当两边的连接杆位于矩形槽内时，由于螺纹的存在，可通过转动两边的转动帽与夹板的侧面紧贴，便可将模板限位固定住。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工件在加工时不与底座接触，所述放置台内侧端的顶部采用弧形结构，有了放置台的存在可防止加工时钻头损坏底座的顶部，模板的尺寸和钻套的位置可根据待加工工件的尺寸和要求订制，每种尺寸的工件都需要配备一种相对应的模板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有第一转动杆、第二转动杆和模板等结构配合以实现适用范围广的优点，通过正反向转动第一转动杆和第二转动杆，由于螺纹的存在，可使得四边的夹板向内侧或者向外侧移动，方便调节加工区域的尺寸，适用范围广；并与工件的尺寸相适配，模板的尺寸和钻套的位置可根据待加工工件的尺寸和要求订制，每种尺寸的工件都需要配备一种相对应的模板；将工件放置于放置台顶部，利用四边的夹板夹持固定住，可防止加工时，工件发生倾斜现象，可叠加放置多个工件，然后通过模板放置在工件顶部，并使得四边的连接块插入夹板上的矩形槽内，同时两边的连接杆放入夹板上的另一个矩形槽内，通过拧动转动帽与夹板的侧面紧贴，由于螺纹的存在，可使得模板被固定住，一次可加工多个工件，提高了加工效率，这样便可以达到适用范围广的目的。
[0014]2、本技术通过设置有第一转动杆、第二转动杆和夹板等结构配合以实现定位效果好的优点，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，可先通过转动第一转动杆使其两边的夹板向内侧挤压，并保持有足够的空间在放置台顶部放置工件，然后再转动第一转动杆使得两边的夹板将工件的前后两侧夹持住，然后再转动第二活动口，使其两边的夹板向内侧挤压，从而将工件的左右两侧夹持住，由于每次转动第一转动杆或者第二转动杆，其两端的夹板都是一起向内侧或者外侧移动，所以被固定的工件就位于中心点位置，无需多次调节，方便钻孔，这样便可以达到定位效果好的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术底部示意图；
[0017]图3为本技术顶部示意图；
[0018]图4为本技术结构连接板位置示意图；
[0019]图5为本技术结构连接杆位置示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一滑道；3、第二滑道；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、夹板；7、钻套；8、工件；9、模板；10、放置台；11、连接板；12、第一活动口；13、第二活动口；14、连接块；15、连接杆；16、转动帽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种钢结构钻孔用钻模，包括底座1、钻套7、工件8和模板9，底座1的上端开设有第二活动口13，底座1的下端开设有第一活动口12，第一活动口12的内部活动卡接有第一转动杆4，第二活动口13的内部活动卡接有第二转动杆5，底座1前端和后端的顶部和底部均开设有第一滑道2，底座1左右两端的顶部和底部均开设有第二滑道3，第一转动杆4和第二转动杆5两端的外部均螺纹连接有连接板11，连接板11的顶部固定连接有夹板6，夹板6下端的内侧固定安装有放置台10，模板9的四边均固定连接有连接块14，连接块14的两侧均固定连接有连接杆15，连接杆15的外部活动连接有转动帽16，可通过转动第一转动杆4和第二转动杆5使得四边的夹板6向内侧挤压从而将放置在放置台10顶部的工件8夹持住，然后通过固定模板9将工件8固定住，防止其加工时发生倾斜；通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构钻孔用钻模，包括底座(1)、钻套(7)、工件(8)和模板(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有第二活动口(13)，所述底座(1)的下端开设有第一活动口(12)，所述第一活动口(12)的内部活动卡接有第一转动杆(4)，所述第二活动口(13)的内部活动卡接有第二转动杆(5)，所述底座(1)前端和后端的顶部和底部均开设有第一滑道(2)，所述底座(1)左右两端的顶部和底部均开设有第二滑道(3)，所述第一转动杆(4)和第二转动杆(5)两端的外部均螺纹连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)下端的内侧固定安装有放置台(10)，所述模板(9)的四边均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的两侧均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外部活动连接有转动帽(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构钻孔用钻模，其特征在于：所述底座(1)四边角处的底部均固定连接有固定块且中部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，郝学磊，迟俊峰，姚新新，郑福琨，吴泽英，
申请(专利权)人：山东荣鼎钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：