一种厚板折弯中心的折刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚板折弯中心的折刀，涉及折弯刀具技术领域，包括折刀，折刀上设有刀尖和固定部，刀尖上设有凸起，固定部设有第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部上均沿折刀厚度方向开设有固定孔，使用时通过设置刀尖上的凸起能够对板材进行较大半径的折弯，同时能够对较厚板材进行折弯，通过第一固定部和第二固定部能够使刀尖的受力更加的均匀，受力明显减小增加了刀具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板折弯中心的折刀


[0001]本技术涉及折弯刀具
，尤其涉及一种厚板折弯中心的折刀。

技术介绍

[0002]折弯刀具是将板材根据图纸要求加工成各种角度的工具，在加工时利用不同刀具实现折弯角度。
[0003]目前的折弯中心的刀具都是针对较薄板材设计的折刀，不能用于加工较厚板材的折弯加工。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术使用时通过设置刀尖上的凸起能够对板材进行较大半径的折弯，同时能够对较厚板材进行折弯，通过第一固定部和第二固定部能够使刀尖的受力更加的均匀，受力明显减小增加了刀具的使用寿命。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种厚板折弯中心的折刀，其特征在于：包括折刀，所述折刀上设有刀尖和固定部，所述刀尖上设有凸起，所述固定部设有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部上均沿折刀厚度方向开设有固定孔。
[0007]通过采用上述技术方案，可保证利用新的刀尖结构能够实现对较厚板材的折弯和能够加工更过的板材，利用第一固定部和第二固定部能够减小刀尖的受力。
[0008]一种厚板折弯中心的折刀，所述刀尖与固定部之间设有衔接部，所述衔接部靠近凸起一侧设有斜坡。
[0009]通过采用上述技术方案，可保证利用衔接部将刀尖和固定部进行连接，同时能够起到来自固定部力的传递，斜坡的设置能够使折刀与设备其他部件进行避让，增加折弯深度。
[0010]一种厚板折弯中心的折刀，所述第一固定部与所述第二固定部厚板不同。
[0011]通过采用上述技术方案，可保证利用第一固定部和第二固定部厚度的不同，能够使作用在刀尖上的力进行缓冲，能有效的对折刀进行保护。
[0012]一种厚板折弯中心的折刀，所述第一固定部底部设有第一卡座，所述第二固定部底部设有第二卡座。
[0013]通过采用上述技术方案，可保证利用第一卡座和第二卡座一方面能够方便折刀的安装，同时也起到了对刀尖卸力的作用。
[0014]一种厚板折弯中心的折刀，所述衔接部和固定部间设有圆形角。
[0015]通过采用上述技术方案，可保证利用圆形角能够消除衔接部与固定部之间的应力，延长使用寿命。
[0016]一种厚板折弯中心的折刀，所述折刀两端靠近固定部位置设有侧孔。
[0017]通过采用上述技术方案，可保证由于折刀重量较大，装卸时不方便因此设置侧孔，
在装卸时利用侧孔实现对折刀的吊装，减轻劳动强度。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019](1)利用新的刀尖结构，能够实现对厚板的折弯，同时也增加了折刀的使用范围。
[0020](2)利用第一固定部和第二固定部能够对刀尖的力进行缓冲和减弱，对刀尖及折刀起到保护作用。
[0021](3)利用第一卡座和第二卡座能够起到卸力作用。
[0022](4)利用侧孔，方便了对折刀的安装和拆卸，减小了劳动强度
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的另一角度示意图；
[0025]图3是本技术的剖面示意图；
[0026]图4是本技术的使用状态示意图。
[0027]附图标记：1、折刀；2、固定部；3、刀尖；4、凸起；5、衔接部；6、第一固定部；7、第二固定部；8、固定孔；9、圆形角；10、第一卡座；11、第二卡座；12、斜坡；13、侧孔；14、压刀；15、压刀下板；16、板材。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0031]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参见附图1,附图2,附图3,所示一种厚板折弯中心的折刀1，包括折刀1，折刀1上设有刀尖3，刀尖3一侧设于前倾的凸起4，刀尖3下部设有衔接部5，衔接部5靠近突起一侧设有斜坡12，衔接部5的下端设有固定部2，固定部2与衔接部5远离斜坡12一侧之间设有圆形角9，衔接部5的下部设有第二固定部7，第二固定部7上沿折刀1厚度方向贯通开设有固定孔8，第二固定部7靠近凸起4一侧设有第二卡座11，第二固定部7下部设有第一固定部6，第一固定部6上沿折刀1厚度方向贯通开设有固定孔8，第一固定部6靠近凸起4一侧设有第一卡座10，折刀1两端靠近固定部2位置开设有侧孔13。
[0033]在使用时，参加如图4所示，首先将折刀1按照刀尖3朝上的位置关系把固定部2置于折弯中心设备上，并利用第一固定部6和第二固定部7上的固定孔8将折刀1固定在设备上，接着将需要折弯的板材16的放在压刀14和压刀14下板之间，并将板材16挤压固定，接着
启动装有折刀1的设备向上运动，利用折刀1刀尖3对板材16进行向上推压，实现折弯。
[0034]当在安装和拆卸折刀1时，利用折刀1两端的侧孔13，首先在两侧孔13中分别插入一根直径与侧孔13相同的轴，使其轴与侧孔13进行螺纹连接，之后在轴上各连接一个绳索，绳索的另一端固定于起吊设备上，接着利用起吊设备的升降带动绳索将折刀1提起，并将折刀1装到折弯设备上或从设备上取下。
[0035]通过刀尖3上的凸起4，能够将刀尖3与压刀14下板避让不干涉，实现折弯。
[0036]通过将固定孔8阶梯式的分布在第一固定部6和第二固定部7，如此设计能够对作用于刀尖3上的力进行分解和减弱，具有卸力的作用，进而避免了由于刀尖3部位的作用力过大损伤刀尖3及缩短使用寿命。
[0037]通过在衔接部5第二固定部72之间设置圆形角9，如此设计能够消除固定部2与衔接部5的应力。
[0038]通过在衔接部5设置下坡，如此设计为了保证在折弯时防止刀尖3与压刀14下板干涉。
[0039]需要说明的是为了使折刀1刀尖3获得更高的强度、耐磨性，因此对对折刀1的刀尖3部位进行了高频淬火。
[0040]本实施例的工作原理是：首先将折刀1按照刀尖3朝上的位置关系把固定部2置于折弯中心设备上，并利用第一固定部6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板折弯中心的折刀，其特征在于：包括折刀(1)，所述折刀(1)上设有刀尖(3)和固定部(2)，所述刀尖(3)上设有凸起(4)，所述固定部(2)设有第一固定部(6)和第二固定部(7)，所述第一固定部(6)和第二固定部(7)上均沿折刀(1)厚度方向开设有固定孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种厚板折弯中心的折刀，其特征在于：所述刀尖(3)与固定部(2)之间设有衔接部(5)，所述衔接部(5)靠近凸起(4)一侧设有斜坡(12)。3.根据权利要求1所述的一种厚板折...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金城，张忠振，赵曾杰，魏心彬，
申请(专利权)人：青岛艾特云智能自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：