一种拼接式金属板梁类零件成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属塑性成形技术领域，为了解决现有金属板冲压成形模具无法兼容多种冲压需求的技术问题，本实用新型专利技术公开了一种拼接式金属板梁类零件成形模具，凹模包括固定在底座左右顶面的凹模箱体，凹模箱体内设置有转动凹模和凹模补偿件，转动凹模之间构成冲压槽，凹模箱体的一侧分别设置有凹模挡板，凹模挡板之间还设有凹模拆卸板，凹模箱体的顶部设置凹模加装板，凸模设有凸模拆卸板。凹模箱体在底座的位置可调，增加或拆卸凸模拆卸板和凹模拆卸板可适应梁类零件冲压宽度需求，增加或拆卸凹模加装板可适应梁类零件冲压深度需求，从而达到兼容多种冲压需求的目的。从而达到兼容多种冲压需求的目的。从而达到兼容多种冲压需求的目的。

A splicing forming die for metal sheet and beam parts

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式金属板梁类零件成形模具


[0001]本技术涉及金属塑性成形
，尤其涉及一种拼接式金属板梁类零件成形模具。

技术介绍

[0002]在金属板冲压模具中，模具尺寸通常固定、只适用于单一冲压需求的零件成形制造，难以兼容系列化金属板件厚度、材料和尺寸变化的需求。在中小批量生产中，根据生产工件更换生产设备的方法增加了制造成本，降低了生产效率。
[0003]对于试制或小批量冲压生产系列化梁类零件时，设计、制造多套成形模具造成生产周期长，生产成本高，也制约了相关产品研发进度。鉴于此，需要一种拼接式金属板梁类零件成形模具以满足金属板材系列化梁类零件塑性成形制造的需求，解决现有金属板冲压模具无法兼容多种冲压需求导致更换麻烦、增加成本和降低生产效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拼接式金属板梁类零件成形模具，以解决现有金属板冲压模具无法兼容多种冲压需求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种拼接式金属板梁类零件成形模具的具体技术方案如下：
[0006]一种拼接式金属板梁类零件成形模具，包括底座、凹模和凸模，凹模包括分别固定在底座左右顶面的凹模箱体，凹模箱体内设置有转动凹模和凹模补偿件，转动凹模之间构成用于凸模冲压的冲压槽，两个凹模箱体相对的一侧分别设置有凹模挡板，凹模挡板之间还设有用于调节冲压槽宽度的凹模拆卸板，凹模箱体的顶部还设有用于调节冲压槽深度的凹模加装板；凸模设有用于调节冲压宽度的凸模拆卸板。
[0007]凹模箱体位置可根据冲压件宽度调节与底座的连接位置，凹模加装板可根据冲压深度增加或拆卸，凸模拆卸板、凹模拆卸板可根据冲压件宽度拆卸或增加，通过调整凹模箱体与底座的连接位置，以及增加或拆卸凸模拆卸板和凹模拆卸板以适应梁类零件冲压宽度需求，通过增加或拆卸凹模加装板以适应梁类零件的深度需求，零件可以重复使用，结构简单易于更换，减少生产成本。
[0008]进一步的，凹模箱体包括设置有紧贴其内壁的限位块，转动凹模开设有与限位块配合的限位槽；转动凹模设置有由上台阶和下台阶构成的二级台阶，上台阶用于安放凹模补偿件，下台阶用于抵接凸模补偿板，下台阶向下延伸有转动弧面，凹模挡板设有与转动弧面相配合的挡板弧面，凹模补偿件的补偿面为凸状弧面，凸模补偿板设置有与凹模补偿件相配合的凹状弧面。
[0009]凹模补偿件的补偿面采用凸状的圆弧形，凸模下行造成转动凹模转动，凹模补偿件对侧面的金属板料进行挤压，然后随着连接件移动到凹模箱体内部，凸模退模阶段将补偿件冲压处金属板料向外挤出，释放了金属板料折弯角处的内应力，完成金属板件弯曲回
弹补偿控制。
[0010]进一步的，凹模补偿件通过螺钉与转动凹模连接，转动凹模的两端通过销轴与凹模箱体的两侧端转动连接，凹模箱体设置有箱体通孔，转动凹模设置有连接槽和与连接槽贯通的连接孔，还包括连接转动凹模与凹模箱体的连接件，连接件包括连接头和连接杆，连接头位于连接槽内，连接杆贯穿连接孔和箱体通孔，转动凹模与凹模箱体的内壁之间设有用于复位的弹簧。
[0011]转动凹模侧面与凹模箱体内部通过弹簧连接，在冲压前，连接件、螺栓、凹模箱体共同制约转动凹模的5个自由度，而弹簧将转动凹模向凹模箱体内部转动一定角度，不影响凸模下行为止，当凸模接触到转动凹模直角面时，转动凹模转动，带动凹模补偿件对金属板料侧向挤压；冲压结束后，连接件转动90
°
，然后向后移动，带动转动凹模和凹模补偿件向后位移，不影响凸模上行。
[0012]进一步的，凹模箱体与底座通过螺钉连接。
[0013]进一步的，凸模拆卸板厚度等于凹模拆卸板的厚度，且上下位置对应。
[0014]进一步的，还包括顶板以及与顶板连接的顶杆，底座的中部设置有凹槽以及与凹槽贯通的底孔。
[0015]进一步的，凹模挡板的上表面、凹模拆卸板的上表面与下台阶的台阶面水平，凹模挡板、凹模拆卸板与凹模箱体的两端通过双头螺栓连接，可随着底座内顶板上行而上升，随着凸模下行而下降，在冲压阶段开始时，顶板上行推动凹模拆卸板向上位移，凹模拆卸板上表面接触金属板件后，顶板、凹模拆卸板、凸模同步下行，保证了冲压过程的精度，预防了金属板件产生形变。
[0016]本技术提供的一种拼接式金属板梁类零件成形模具具有以下优点：
[0017]凹模箱体位置可根据冲压件宽度调节与底座的连接位置，凹模加装板可根据冲压深度增加或拆卸，凸模拆卸板、凹模拆卸板可根据冲压件宽度拆卸或增加，通过调整凹模箱体与底座的连接位置，以及增加或拆卸凸模拆卸板和凹模拆卸板以适应梁类零件冲压宽度需求，通过增加或拆卸凹模加装板以适应梁类零件的深度需求，零件可以重复使用，结构简单易于更换，减少生产成本。另外，预防了冲压过程中的形变，对冲压后工件直接进行回弹补偿控制；通过设置在底座上的凹槽以及顶板，预防了金属板件冲压过程中起皱现象。操作方便，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的拼接式金属板梁类零件成形模具立体结构图；
[0019]图2为本技术提供的拼接式金属板梁类零件成形模具分解结构图；
[0020]图3为本技术提供的左部凹模分解结构图；
[0021]图4为本技术提供的右部凹模分解结构图；
[0022]图5为本技术提供的转动凹模和凹模箱体结构图；
[0023]图6为本技术提供的顶板和顶杆结构图；
[0024]图7为本技术提供的凹模剖视结构图；
[0025]图8为本技术提供的装置冲压前后剖视结构图。
[0026]图中：1、底座；2、凹模；3、凸模；A、冲压前结构图；B、冲压后结构图；C、上行状态；
[0027]11、凹槽；12、底孔；13、顶板；14、顶杆；15、固定孔；21、凹模箱体；211、限位块；212、箱体通孔；22、凹模加装板；23、连接件；24、转动凹模；241、限位槽；242、连接槽；243、连接孔；244、上台阶；245、下台阶；246、转动弧面；25、凹模补偿件；26、凹模挡板；27、凹模拆卸板； 28、双头螺栓；29、弹簧；2A、螺钉；31、凸模母板；32、凸模拆卸板；33、凸模加装板；34、凸模补偿板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参阅图1至图8，本技术提供了一种拼接式金属板梁类零件成形模具，包括底座1、凹模2和凸模3，底座1上阵列有用于调节凹模2固定位置的固定孔15，凹模2包括分别固定在底座1左右顶面的两个凹模箱体21，凹模箱体21内设置有转动凹模24和凹模补偿件25，转动凹模24之间构成用于凸模3冲压的冲压槽，两个凹模箱体21相对的一侧设置有凹模挡板26，凹模挡板26之间还设有用于调节冲压槽宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式金属板梁类零件成形模具，包括底座(1)、凹模(2)和凸模(3)，其特征在于，所述凹模(2)包括分别固定在底座(1)左右顶面的一对凹模箱体(21)，所述凹模箱体(21)内设置有转动凹模(24)，两个凹模箱体(21)相对的一侧分别设置有凹模挡板(26)，所述转动凹模(24)之间构成用于凸模(3)冲压的冲压槽，所述凹模挡板(26)之间还设有用于调节冲压槽宽度的凹模拆卸板(27)，所述凹模箱体(21)的顶部还设有用于调节冲压槽深度的凹模加装板(22)，所述凸模(3)设有用于调节冲压宽度的凸模拆卸板(32)。2.根据权利要求1所述的拼接式金属板梁类零件成形模具，其特征在于，所述转动凹模(24)的两端通过销轴与凹模箱体(21)的两侧端转动连接，所述凹模箱体(21)设置有箱体通孔(212)，所述转动凹模(24)设置有连接槽(242)和与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪周，冯阳阳，余雅雯，张文广，彭联胜，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：