一种生物质锅炉排气清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物质锅炉技术领域，且公开了一种生物质锅炉排气清灰装置，所述安装底座的顶部中心位置固定安装有锅炉本体，所述锅炉本体的一侧中心位置上部铰接有盖板，所述锅炉本体的内壁中心位置下部横向开设有第一腔室，所述第一腔室的内部两侧均安装有轴承，所述轴承的内部均活动安装有螺纹杆。该生物质锅炉排气清灰装置，通过加设的驱动电机启动后带动旋转杆进行转动，旋转杆在转动的过程中分别带动相连接的燃烧炉排向下运动，两组燃烧炉排之间分离，燃烧炉排上的残留的全部灰渣滚落进集灰抽屉的内部，采用此种方式，便于对燃烧炉排上的灰渣进行全面的清除，防止灰渣长时间累积，降低锅炉本体的工作效率。降低锅炉本体的工作效率。降低锅炉本体的工作效率。

An exhaust and ash cleaning device for biomass boiler

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉排气清灰装置


[0001]本技术涉及生物质锅炉
，具体为一种生物质锅炉排气清灰装置。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，而随着环保力度的加强，由传统的燃煤供热转变为燃烧洁净环保的生物质燃料，而生物质燃料一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，在生物质锅炉中燃烧后会产生大量的灰渣。
[0003]常见的生物质锅炉，生物质在锅炉中燃烧时会产生大量的灰渣，部分灰渣会通过炉排到达的生物质锅炉的底部后再通过出回口进行排出，还有部分灰渣残留在炉排上，在长时间的燃烧累积下，灰渣严重时堵塞烟气通道，使得内部的烟气无法排出，从而导致需要停工进行清灰，影响企业的生产效益，为此提出一种生物质锅炉排气清灰装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质锅炉排气清灰装置，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉排气清灰装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部中心位置固定安装有锅炉本体，所述锅炉本体的一侧中心位置上部铰接有盖板，所述锅炉本体的内壁中心位置下部横向开设有第一腔室，所述第一腔室的内部两侧均安装有轴承，所述轴承的内部均活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面两侧均套设有连接滑块，所述锅炉本体的内壁中心位置下部纵向开设有第二腔室，所述第二腔室的内部均纵向活动加设有粉碎块，所述第二腔室的下部均开设有第三腔室，所述第三腔室的内部均纵向固定安装有轴承座，所述轴承座的内部均活动安装有旋转杆，所述旋转杆的一侧均活动加设有燃烧炉排，所述锅炉本体的内腔下部活动安装有集灰抽屉，所述集灰抽屉的一侧固定安装有把手，所述安装底座的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述锅炉本体的一侧侧壁中心位置上部横向开设有进料口，且进料端与盖板之间相贴合。
[0009]优选的，所述锅炉本体背板第三腔室处的中心位置均固定安装有驱动电机，且第三腔室内部旋转杆的一端均贯穿锅炉本体的外壁，并与驱动电机的转子同轴连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆外表面两侧的螺纹相反，且套设于螺纹杆外表面两侧的连接滑块的内部结构与相对应的螺纹相啮合，所述螺纹杆的一端均贯穿锅炉本体的外壁，并与外界的驱动装置的转动端相连接。
[0011]优选的，所述燃烧炉排为两组，且分别与两组旋转杆之间进行连接，所述燃烧炉排的顶部开设有孔洞。
[0012]优选的，所述粉碎块的一侧均固定安装有锥形粉碎头，所述粉碎块的顶部与底部中心位置均固定安装有连接杆，且通过连接杆与连接滑块之间进行连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质锅炉排气清灰装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该生物质锅炉排气清灰装置，通过进料口将生物质燃料投入进锅炉本体的内部后，生物质燃料掉落至燃烧炉排上后进行燃烧，待生物质燃料烧成灰渣后，部分较小的灰渣通过燃烧炉排上开设的孔洞掉落进集灰抽屉的内部，外界的驱动装置启动，通过螺纹杆和连接滑块分别带动两组粉碎块进行相向运动对燃烧炉排上残留的灰渣进行粉碎，采用此种方式，便于清理炉排上的灰渣，避免灰渣累积过多时堵塞烟气管道，无法使生物质燃料充分燃烧的现象发生；
[0016]2、该生物质锅炉排气清灰装置，加设的驱动电机启动后带动旋转杆进行转动，旋转杆在转动的过程中分别带动相连接的燃烧炉排向下运动，两组燃烧炉排之间分离，燃烧炉排上的残留的全部灰渣滚落进集灰抽屉的内部，采用此种方式，便于对燃烧炉排上的灰渣进行全面的清除，防止灰渣长时间累积，降低锅炉本体的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术锅炉本体内部俯视部分结构示意图；
[0019]图3为本技术锅炉本体后视部分结构示意图。
[0020]图中：1、安装底座；2、锅炉本体；3、盖板；4、第一腔室；5、螺纹杆；6、连接滑块；7、第二腔室；8、第三腔室；9、旋转杆；10、燃烧炉排；11、集灰抽屉；12、进料口；13、驱动电机；14、锥形粉碎头；15、粉碎块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种生物质锅炉排气清灰装置，包括安装底座1、锅炉本体2、盖板3、第一腔室4、螺纹杆5、连接滑块6、第二腔室7、第三腔室8、旋转杆9、燃烧炉排10、集灰抽屉11、进料口12、驱动电机13、锥形粉碎头14和粉碎块15，请参阅图1，安装底座1的顶部中心位置固定安装有锅炉本体2，锅炉本体2的一侧中心位置上部铰接有盖板3，锅炉本体2的一侧侧壁中心位置上部横向开设有进料口12，且进料端与盖板3之间相贴合，对内部输送燃烧生物质燃料， 请参阅图2，锅炉本体2的内壁中心位置下部横向开设有第一腔室4，第一腔室4的内部两侧均安装有轴承，轴承的内部均活动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面两侧均套设有连接滑块6，螺纹杆5外表面两侧的螺纹相反，且套设于螺纹杆5外表面
两侧的连接滑块6的内部结构与相对应的螺纹相啮合，螺纹杆5的一端均贯穿锅炉本体2的外壁，并与外界的驱动装置的转动端相连接，带动两组连接滑块6相向运动，锅炉本体2的内壁中心位置下部纵向开设有第二腔室7，第二腔室7的内部均纵向活动加设有粉碎块15，粉碎块15的一侧均固定安装有锥形粉碎头14，粉碎块15的顶部与底部中心位置均固定安装有连接杆，且通过连接杆与连接滑块6之间进行连接，对燃烧炉排10上的灰渣进行粉碎， 请参阅图1，第二腔室7的下部均开设有第三腔室8，第三腔室8的内部均纵向固定安装有轴承座，轴承座的内部均活动安装有旋转杆9，请参阅图3，锅炉本体2背板第三腔室8处的中心位置均固定安装有驱动电机13，且第三腔室8内部旋转杆9的一端均贯穿锅炉本体2的外壁，并与驱动电机13的转子同轴连接，带动旋转杆9进行转动， 请参阅图1，旋转杆9的一侧均活动加设有燃烧炉排10，燃烧炉排10为两组，且分别与两组旋转杆9之间进行连接，燃烧炉排10的顶部开设有孔洞，便于灰渣通过孔洞，旋转杆9转动时带动燃烧炉排10下降，锅炉本体2的内腔下部活动安装有集灰抽屉11，收集灰渣，集灰抽屉11的一侧固定安装有把手，便于将集灰抽屉11拉出，安装底座1的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0023]本装置的工作原理：通过进料口12将生物质燃料投入进锅炉本体2的内部后，生物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉排气清灰装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部中心位置固定安装有锅炉本体（2），所述锅炉本体（2）的一侧中心位置上部铰接有盖板（3），所述锅炉本体（2）的内壁中心位置下部横向开设有第一腔室（4），所述第一腔室（4）的内部两侧均安装有轴承，所述轴承的内部均活动安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外表面两侧均套设有连接滑块（6），所述锅炉本体（2）的内壁中心位置下部纵向开设有第二腔室（7），所述第二腔室（7）的内部均纵向活动加设有粉碎块（15），所述第二腔室（7）的下部均开设有第三腔室（8），所述第三腔室（8）的内部均纵向固定安装有轴承座，所述轴承座的内部均活动安装有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的一侧均活动加设有燃烧炉排（10），所述锅炉本体（2）的内腔下部活动安装有集灰抽屉（11），所述集灰抽屉（11）的一侧固定安装有把手，所述安装底座（1）的底部四周均固定安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉排气清灰装置，其特征在于：所述锅炉本体（2）的一侧侧壁中心位置上部横向开设有进料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何豹，杨红亮，王建朝，黄建熊，
申请(专利权)人：湖北省怡襄新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：