一种自动乳液灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动乳液灌装机，包括引流罩，本装置针对现有技术中存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：针对现有技术的上液装置不能现流量控制的问题，我们在转子的转杆部位安装了转动锤装置，并在转动锤的表面部位开设了不同流量大小的多通道流道，与中间料口相互配合，实现不同流量的控制效果；如果需要进行流量改变，只需要转动转杆表面的转动锤，使得多通道流道的不同管道与中间料口对准即可。为了解决现有技术中上液控制的问题，我们在引流罩的内部安装了可以转动的球阀装置，需要使用时，通过电机控制球阀的流道转动至进料口的部位，就可以实现上料的操作。而且该装置随时可以实现关闭。置随时可以实现关闭。置随时可以实现关闭。

An automatic lotion filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动乳液灌装机


[0001]本技术涉及乳液封装机
，具体为一种自动乳液灌装机。

技术介绍

[0002]一般来说，封装机有如下几部分组成：入料组：将卡片放入卡匣中，由拉卡气缸利用真空吸盘将卡片拉下至搬送臂。料架组：将芯片热熔胶带对应地放入料架上后，再将芯片热熔胶通过导料轮导入冲胶纸模，预焊组，冲芯片组等，将冲后的条带分别导入相应的位置收好。预焊组：由发热元件加热，温度感应器（热电偶）和温度控制器配合控制加热温度，预焊时间由触摸屏设定，锅焊头在气缸作用下进行热熔胶与模块背胶，根据不同的模块，要换用相应的锅焊头，如八触点和六触点。模块好坏识别组：由反射电眼对坏模块识别孔（模块厂家在出厂时对个别坏的模块上冲的一个小圆孔）进行感应，并将信号送给PLC，若收到打孔模块信号，PLC会将坏模块信号传给模具冲切组，模具不冲切些模块，此模块对应的卡片不进行点焊，不热焊，到封装IC检测组时将卡片送入废料盒中。
[0003]在中国技术CN202021935254.X一种乳液灌装机中提供了一种乳液灌装机，具体如下：本技术为一种乳液灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体上设置有工作台，所述工作台上设置有传动机构，所述传动机构包括传动带和传动滚轴，所述传动滚轴与第一电机连接，所述传动带与所述传动滚轴相匹配，所述第一电机固定在所述工作台上，所述工作台上固定有乳液灌装机，所述乳液灌装机下方固定有第一开关，所述PLC控制器与所述第一电机连接，所述PLC控制器与所述第二电机连接，所述PLC控制器与所述第一开关连接，该乳液灌装机，工作稳定，结构简单，维修方便，可以实现半自动化操作，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度，同时还具有自动填补误差的效果，抗外界因素影响能力强。
[0004]但是，现有的乳液灌装装置存在以下的技术缺陷：现有的乳液灌装装置不能实现上液流量的控制；现有的乳液上料装置不能对上液的过程进行控制，进而使得乳液不能在需要使用的时候才被调出，使得整个装置的自动化效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动乳液灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动乳液灌装机，包括引流罩，还包括：
[0007]球阀装置，球阀装置安装在引流罩的一侧；
[0008]轴承座装置，轴承座装置安装在球阀装置的一侧；
[0009]流量控制装置，流量控制装置包括外罩，外罩的内部转动安装有转动锤，转动锤的周边部位开设有多通道流道，转动锤的一侧固定有转杆，转杆的一侧安装有转子，转子的一侧固定有支架杆；
[0010]流道装置，流道装置安装在球阀装置和流量控制装置的内部。
[0011]球阀装置包括开设在引流罩顶部的进料口，引流罩的边角部位开设有圆角，引流罩的一侧安装有电机，电机的一侧安装有支撑板，电机的输出端安装有转轴，转轴的中间部位固定有球阀，球阀的两端开设有流道。
[0012]进一步的技术方案，轴承座装置包括固定在引流罩表面的轴承座，轴承座的内部安装有轴承，转轴转动安装在轴承的内部。
[0013]进一步的技术方案，流道装置包括开设在引流罩一侧的中间料口，中间料口与多通道流道相互对应，外罩的一侧开设有出料口，出料口与多通道流道相互对应，出料口的一侧安装有软管，软管的端面安装有接头。
[0014]进一步的技术方案，引流罩与外罩的边缘相互对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置针对现有技术中存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：针对现有技术的上液装置不能现流量控制的问题，我们在转子的转杆部位安装了转动锤装置，并在转动锤的表面部位开设了不同流量大小的多通道流道，与中间料口相互配合，实现不同流量的控制效果；如果需要进行流量改变，只需要转动转杆表面的转动锤，使得多通道流道的不同管道与中间料口对准即可。为了解决现有技术中上液控制的问题，我们在引流罩的内部安装了可以转动的球阀装置，需要使用时，通过电机控制球阀的流道转动至进料口的部位，就可以实现上料的操作。而且该装置随时可以实现关闭。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中转动锤的结构示意图；
[0018]图3为本技术中球阀装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术中A处的局部示意图。
[0020]图中：1引流罩、2圆角、3进料口、4电机、5支撑板、7球阀装置、8轴承座装置、9中间料口、10外罩、11流量控制装置、12出料口、13软管、14接头、15转子、16支架杆、17转动锤、18多通道流道、19转杆、20球阀、21流道、22转轴、23轴承座、24轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动乳液灌装机，包括引流罩1，还包括：
[0024]球阀装置7，球阀装置7是控制液体进入与否的装置。球阀装置7安装在引流罩1的一侧；
[0025]轴承座装置8是保证转轴22转动的装置：轴承座装置8，轴承座装置8安装在球阀装
置7的一侧；
[0026]流量控制装置11，流量控制装置11是本装置的核心部位；流量控制装置11包括外罩10，外罩10的内部转动安装有转动锤17，转动锤17可以在外罩10的内部转动；转动锤17的周边部位开设有多通道流道18，用于和中间料口9相互配合，实现不同流量的控制；转动锤17的一侧固定有转杆19，转杆19的一侧安装有转子15，转子15通过转杆19控制转动锤17转动。转子15的一侧固定有支架杆16；
[0027]流道装置，流道装置是本装置所有液体的流通部位。流道装置安装在球阀装置7和流量控制装置11的内部。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图1
‑
4，球阀装置7包括开设在引流罩1顶部的进料口3，进料口3是本装置的上料部位；引流罩1的边角部位开设有圆角2，圆角2用于增加装置的保护效果。引流罩1的一侧安装有电机4，电机4控制转轴22表面的球阀装置7转动；电机4的一侧安装有支撑板5，支撑板5是电机4的固定装置；电机4的输出端安装有转轴22，转轴22的中间部位固定有球阀20，球阀20是液体进入与否的控制装置。球阀20的两端开设有流道21，用于实现液体的流通。
[0030]轴承座装置8包括固定在引流罩1表面的轴承座23，轴承座23的内部安装有轴承24，转轴22转动安装在轴承24的内部，轴承24可以直接保证转轴22的转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动乳液灌装机，包括引流罩（1），其特征在于，还包括：球阀装置（7），所述球阀装置（7）安装在引流罩（1）的一侧；轴承座装置（8），所述轴承座装置（8）安装在球阀装置（7）的一侧；流量控制装置（11），所述流量控制装置（11）包括外罩（10），所述外罩（10）的内部转动安装有转动锤（17），所述转动锤（17）的周边部位开设有多通道流道（18），所述转动锤（17）的一侧固定有转杆（19），所述转杆（19）的一侧安装有转子（15），所述转子（15）的一侧固定有支架杆（16）；流道装置，所述流道装置安装在球阀装置（7）和流量控制装置（11）的内部。2.根据权利要求1所述的一种自动乳液灌装机，其特征在于：所述球阀装置（7）包括开设在引流罩（1）顶部的进料口（3），所述引流罩（1）的边角部位开设有圆角（2），所述引流罩（1）的一侧安装有电机（4），所述电机（4）的一侧安装有支撑板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志梅，
申请(专利权)人：广州市金宸生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：