一种锂电池卷芯体制作方法、锂电池卷芯体及锂电池技术

本发明专利技术公开了一种锂电池卷芯体制作方法、锂电池卷芯体及锂电池，包括步骤：将电极浆料涂布在集流体上，形成多个间隔排列的膜区，膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的偶数倍；当膜区宽度与锂电池单个卷芯体所需极片宽度之间的倍数大于2时，切割各膜区，使切割后的各膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的两倍；先卷绕集流体再切割分离相邻膜区或先切割分离相邻膜区再卷绕集流体，得到卷起状的预卷芯体，其中预卷芯体包括一膜区和一相邻膜区之间的间隔区；切割预卷芯体，得到两个卷芯体。得到两个卷芯体。得到两个卷芯体。

A manufacturing method of lithium battery roll core, lithium battery roll core and lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷芯体制作方法、锂电池卷芯体及锂电池


[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂电池卷芯体制作方法、锂电池卷芯体及锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池由于具有高电压、高容量、循环寿命长、自放电效率低、安全性能好等诸多优点，被广泛应用在3C数码产品、电动汽车、启停电源、航模、储能等领域。
[0003]锂电池组成部分之一的卷芯体在制作时，通过分切工序裁切为单个电池用量宽度，再通过卷绕机将待卷绕的正极片、负极片及隔膜逐个卷绕得到。这样，单次卷绕只能完成一个电池卷绕，效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种锂电池卷芯体制作方法、锂电池卷芯体及锂电池，单次卷绕能完成两个电池卷绕制作，效率高。
[0005]本专利技术公开了一种锂电池卷芯体制作方法，包括步骤：
[0006]将电极浆料涂布在集流体上，形成多个间隔排列的膜区，膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的偶数倍；
[0007]当膜区宽度与锂电池单个卷芯体所需极片宽度之间的倍数大于2时，切割各膜区，使切割后的各膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的两倍；
[0008]先卷绕集流体再切割分离相邻膜区或先切割分离相邻膜区再卷绕集流体，得到卷起状的预卷芯体，其中预卷芯体包括一膜区和一相邻膜区之间的间隔区；
[0009]切割预卷芯体，得到两个卷芯体。
[0010]可选地，在先卷绕集流体再切割分离相邻膜区或先切割分离相邻膜区再卷绕集流体步骤之前，还包括步骤：
[0011]粘贴胶纸，胶纸位于集流体的中线或非中线位置。
[0012]可选地，在先卷绕集流体再切割分离相邻膜区或先切割分离相邻膜区再卷绕集流体体步骤之前，还包括步骤：
[0013]分别在间隔区两侧固定连接上极耳。
[0014]可选地，所述卷芯体包括正极集流体、负极集流体和隔膜，所述电极浆料包括正极浆料和负极浆料；所述制作方法具体为：
[0015]将正极浆料涂布在正极集流体上，将负极浆料涂布在负极集流体上，分别在正极集流体和负极集流体上形成多个隔排列的膜区，膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的偶数倍；
[0016]依次层叠极集流体、隔膜和负极集流体；
[0017]当膜区宽度与锂电池单个卷芯体所需极片宽度之间的倍数大于2时，切割各膜区，使切割后的各膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的两倍；当膜区的宽度为单个卷芯体所
需极片宽度的两倍时，各膜区不进行切割直接执行下一步骤；
[0018]卷绕正极集流体、隔膜和负极集流体，并切割分离相邻膜区，得到卷起状的预卷芯体，其中预卷芯体的正极集流体和负极集流体皆包括一膜区和一相邻膜区之间的间隔区；
[0019]切割预卷芯体，得到两个卷芯体。
[0020]可选地，在卷绕正极集流体、隔膜和负极集流体步骤之前，还包括步骤：
[0021]分别在正极集流体和负极集流体上粘贴胶纸，胶纸位于正极集流体和负极集流体的中线或非中线位置。
[0022]可选地，所述极耳包括正极极耳和负极极耳；在卷绕正极集流体、隔膜和负极集流体步骤之前，还包括步骤：
[0023]在正极集流体上的间隔区两侧固定连接上正极极耳，在负极集流体上的间隔区两侧固定连接上负极极耳。
[0024]可选地，所述负极片上的膜区长度大于所述正极片上的膜区长度。
[0025]可选地，所述膜区宽度与所述卷芯体宽度的关系为：
[0026]膜区宽度＝卷芯体高度
×2×
N(N≥0)
[0027]其中，N为每个膜区所需制得卷芯体数量。
[0028]本专利技术还公开了一种锂电池卷芯体，采用如上述的制作方法制作。
[0029]本专利技术还公开了一种锂电池，包括如上述的电池卷芯体。
[0030]本专利技术的锂电池卷芯体制作方法中，在集流体上涂布多个膜区，膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的偶数倍，在卷绕之前先将涂布好膜区的集流体分切成单个卷芯体所需极片宽度的两倍，然后将分切后的、宽度为单个卷芯体所需极片宽度两倍的集流体进行卷绕。卷绕后，再切割预卷芯体，最终可以得到两个卷芯体。也就是说，本专利技术的锂电池卷芯体制作方法可以实现卷绕一次制得出两个卷芯体，减少一半的卷绕次数，卷绕效率提升一倍，效率高。
附图说明
[0031]所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0032]图1是本专利技术实施例目前锂电池卷芯体的制作方式的示意图；
[0033]图2是本专利技术实施例集流体涂布的示意图；
[0034]图3是本专利技术实施例集流体切割的示意图；
[0035]图4是本专利技术实施例集流体焊接极耳且未粘贴胶纸的示意图；
[0036]图5是图4的集流体绕卷后形成预卷芯体的示意图；
[0037]图6是图5预卷芯体切割得到卷芯体的示意图；
[0038]图7是本专利技术实施例集流体焊接极耳且粘贴胶纸的示意图；
[0039]图8是图7的集流体绕卷后形成预卷芯体的示意图；
[0040]图9是图8预卷芯体切割得到卷芯体的示意图。
[0041]其中，1、集流体；11、膜区；12、间隔区；13、正极集流体；14、负极集流体；2、胶纸；3、
极耳；31、正极极耳；32、负极极耳；4、预卷芯体；5、卷芯体。
具体实施方式
[0042]需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本专利技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
[0043]下面参考附图和可选的实施例对本专利技术作详细说明。
[0044]如图2至图6所示，作为本专利技术的一实施例，公开了一种锂电池卷芯体制作方法，包括步骤：
[0045]S100：将电极浆料涂布在集流体上，形成多个间隔排列的膜区，膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的偶数倍；
[0046]S200：当膜区宽度与锂电池单个卷芯体所需极片宽度之间的倍数大于2时，切割各膜区，使切割后的各膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的两倍；当膜区的宽度为单个卷芯体所需极片宽度的两倍时，各膜区不进行切割直接执行下一步骤；
[0047]S300：先卷绕集流体再切割分离相邻膜区或先切割分离相邻膜区再卷绕集流体，得到卷起状的预卷芯体，其中预卷芯体包括一膜区和一相邻膜区之间的间隔区；
[0048]S400：切割预卷芯体，得到两个卷芯体。
[0049]如图1所示，目前的锂电池卷芯体5在制作的时候，一般将涂布好膜区11的集流体1分切后分别对每个切割后的集流体1进行卷绕，形成锂电池卷芯体5。这样，每个锂电池卷芯体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷芯体制作方法，其特征在于，包括步骤：将电极浆料涂布在集流体上，形成多个间隔排列的膜区，膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的偶数倍；当膜区宽度与锂电池单个卷芯体所需极片宽度之间的倍数大于2时，切割各膜区，使切割后的各膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的两倍；先卷绕集流体再切割分离相邻膜区或先切割分离相邻膜区再卷绕集流体，得到卷起状的预卷芯体，其中预卷芯体包括一膜区和一相邻膜区之间的间隔区；切割预卷芯体，得到两个卷芯体。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在先卷绕集流体再切割分离相邻膜区或先切割分离相邻膜区再卷绕集流体步骤之前，还包括步骤：粘贴胶纸，胶纸位于集流体的中线或非中线位置。3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在先卷绕集流体再切割分离相邻膜区或先切割分离相邻膜区再卷绕集流体步骤之前，还包括步骤：分别在间隔区两侧固定连接上极耳。4.如权利要求1至3任一项所述的制作方法，其特征在于，所述卷芯体包括正极集流体、负极集流体和隔膜，所述电极浆料包括正极浆料和负极浆料；所述制作方法具体为：将正极浆料涂布在正极集流体上，将负极浆料涂布在负极集流体上，分别在正极集流体和负极集流体上形成多个间隔排列的膜区，膜区宽度为单个卷芯体所需极片宽度的偶数倍；依次层叠极集流体、隔膜和负极集流体；当膜区宽度与锂电池单个卷芯体所需极片宽度之间的倍数大于2时，切割各膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：包胜忠，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：