圆柱形锂电池卷芯外形整理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于圆柱形锂电池生产制造领域，具体涉及圆柱形锂电池卷芯外形整理装置。包括底座、传送带和卷芯，还依次包括复位夹、定位夹、烫孔针、抬升夹和整圆夹。定位夹包括定位座、定位气缸和定位夹弧。烫孔针包括壳体、针头、电热器和烫孔气缸。抬升夹包括抬升座、抬升气缸、抬升导轨、夹爪气缸和夹爪。整圆夹包括固定座、定夹弧、八字形槽、整圆气缸、活塞、活动座、倒八斜槽和两个对夹弧。卷芯经复位夹定位，经定位夹固定、烫孔针对卷芯中心烫孔定型，经抬升夹抬升固定、整圆夹整理外部形状，将外形不良品整理至合格形状，解决了圆柱形锂电池卷绕工序产出的卷芯存在外形不良的问题，使其中一部分经处理后仍能再利用，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

Cylindrical lithium battery roll core shape finishing device

【技术实现步骤摘要】
圆柱形锂电池卷芯外形整理装置


[0001]本技术属于圆柱形锂电池生产制造领域，具体涉及圆柱形锂电池卷芯外形整理装置。

技术介绍

[0002]圆柱形锂电池装配工序的第一大步骤是卷绕，将焊好极耳的正极极片、负极极片与隔膜按照工艺要求卷绕成卷芯，符合包覆要求等各项指标，方可进入下一工序。卷绕时的极片与隔膜长度、宽度、张力、对齐度等参数都需要严格控制在工艺范围内，以免卷绕出外形不良卷芯。
[0003]常见的卷芯外形不良包括中心松垮，极片与隔膜褶皱，卷芯露黑（即隔膜包覆不符合要求），极片与隔膜错位，螺旋错位，呈椭圆等问题。其中褶皱往往是对齐度与张力控制不到位；错位往往是宽度控制不到位；螺旋错位往往是卷针带静电等原因。
[0004]其中卷芯露黑、极片与隔膜错位、螺旋错位等不良容易造成内部短路；极片与隔膜褶皱容易刺穿隔膜或者使隔膜破损，造成内部短路；中心松垮与呈椭圆等还容易导致卷芯无法放进相应规格的外壳等问题。
[0005]因此外形不良卷芯要严格检测与及时处理，其中一部分卷芯并无内部短路等异常问题，经处理至外形合格后，再经检测合格可进入后续工序继续生产，避免浪费。现有技术中，至多处理呈椭圆的问题：
[0006]申请号201520268432.0专利，另用设备使用类似“搓”的方式来整圆；
[0007]申请号201811182880.3专利，采用一端固定，另一端整圆的方式；
[0008]申请号201922243380.2专利，采用两端同时整圆来处理。

技术实现思路

[0009]（一）解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本技术提供了圆柱形锂电池卷芯外形整理装置，安装在卷绕一体机机尾生产线上，解决了圆柱形锂电池卷绕工序产出的卷芯存在外形不良的问题，使其中一部分经处理后仍能再利用，避免浪费。
[0011]（二）技术方案
[0012]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0013]圆柱形锂电池卷芯外形整理装置，包括沿底座设置的传送带、横置在传送带上的卷芯，还依次包括复位夹、定位夹、烫孔针、抬升夹和整圆夹。沿着传送方向，定位夹与烫孔针设置在传送带同一位置两侧，抬升夹与整圆夹设置在传送带同一位置两侧。
[0014]可选的，复位夹包括左复位夹和右复位夹，左复位夹和右复位夹均包括复位气缸、复位杆和复位夹头。复位杆尾部连接复位气缸，头部连接复位夹头，两个复位夹头可夹住卷芯的两个底面。左复位夹还包括弹簧，弹簧套在复位杆上并与复位夹头固定。
[0015]可选的，定位夹包括定位座、定位气缸和定位夹弧。定位座上部设置定位气缸，下
部设置两个定位夹弧，定位气缸连接两个定位夹弧尾部，两个定位夹弧头部可夹住卷芯的侧面。
[0016]烫孔针包括壳体，壳体中设置针头、电热器和烫孔气缸。针头的头部伸出壳体，尾部连接电热器和烫孔气缸。
[0017]可选的，抬升夹包括抬升座、抬升气缸、抬升导轨、夹爪气缸和夹爪。抬升座上部设置抬升气缸，中部设置抬升导轨，抬升导轨处设置可上下移动的夹爪气缸和两个夹爪，夹爪气缸连接两个夹爪尾部，两夹爪头部可夹持卷芯，
[0018]整圆夹包括固定座、定夹弧、八字形槽、整圆气缸、活塞、活动座、倒八斜槽和两个对夹弧。固定座一侧上部固定有定夹弧，另一侧上部固定有整圆气缸，固定座中部设置贯通的八字形槽。整圆气缸向下伸出的活塞与活动座固定，活动座中部设置贯通的倒八斜槽。两个对夹弧的尾部在倒八斜槽中活动，中部在八字形槽中活动，头部朝向抬升夹，两个对夹弧与定夹弧共同夹住卷芯。
[0019]可选的，还包括加热器，加热器设置在固定座上，并与定夹弧和两个对夹弧连接。
[0020]进一步的，加热器设置为[80℃——100℃]任一温度。
[0021]进一步的，电热器设置为[80℃——100℃]任一温度。
[0022]（三）有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0024]传送带上的卷芯依次经复位夹统一左右位置，经定位夹固定、烫孔针对卷芯中心烫孔定型，经抬升夹抬升固定、整圆夹整理外部形状，最终将卷芯外形不良品整理至合格形状。
[0025]从卷绕一体机放到传送带上，卷芯的左右位置略有不同，传送到后续烫孔、整圆装置时，通过复位夹固定，将卷芯位置调整相同，方便后续加工；同时复位夹对卷芯两个底面中部夹紧，可将轻微螺旋错位的卷芯整理合格；左复位夹为弹性结构，避免过压导致卷芯变形。
[0026]定位夹通过定位气缸推动定位夹弧张合，烫孔针通过烫孔气缸推动针头。当卷芯到达加工位时，定位夹弧夹住卷芯，加热过的针头插入卷芯中心进行加热，使得卷芯中部更易形变，最终将卷绕时卷针留下的中心孔定型。加工完成后，针头缩回，定位夹弧张开，让卷芯通过。
[0027]抬升夹的抬升气缸与抬升导轨控制夹爪气缸和夹爪的起落，夹爪气缸控制夹爪的张合。当卷芯到达，抬升夹将卷芯抬起固定。同时，传送带另一侧整圆夹通过整圆气缸与活塞带动活动座抬升，从而两个对夹弧也逐渐抬升，并且在倒八斜槽与八字形槽中同步靠近，最终与定夹弧共同夹紧卷芯，整理其外部形状。加工完成后，活动座下降，两个对夹弧斜向下分开，抬升夹再将卷芯降至传送带上，张开夹爪，让卷芯通过。
[0028]加热器将定夹弧与两个对夹弧加热，使得卷芯外部更易形变，外形整理效果更好。
[0029]加热器温度设置合理，避免烫穿卷芯外部包覆的隔膜等。
[0030]电热器温度设置合理，避免烫穿卷芯中心的隔膜等。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例2复位夹结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例3定位夹和烫孔针结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例3烫孔针结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例4抬升夹结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例4整圆夹背面结构示意图；
[0037]图7为本技术实施例4整圆夹部分结构示意图；
[0038]图8为本技术实施例4整圆夹正面结构示意图；
[0039]图9为本技术实施例5/6整圆夹正面结构示意图。
[0040]图中：1、底座；2、传送带；3、卷芯；4、复位夹；41、左复位夹；42、右复位夹；43、复位气缸；44、复位杆；45、复位夹头；46、弹簧；5、定位夹；51、定位座；52、定位气缸；53、定位夹弧；6、烫孔针；61、壳体；62、针头；63、电热器；64、烫孔气缸；7、抬升夹；71、抬升座；72、抬升气缸；73、抬升导轨；74、夹爪气缸；75、夹爪；8、整圆夹；81、固定座；82、定夹弧；83、八字形槽；84、整圆气缸；85、活塞；86、活动座；87、倒八斜槽；88、对夹弧；89、加热器。
具体实施方式
[0041]在本专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱形锂电池卷芯外形整理装置，包括沿底座（1）设置的传送带（2）、横置在传送带（2）上的卷芯（3），其特征在于：还依次包括复位夹（4）、定位夹（5）、烫孔针（6）、抬升夹（7）和整圆夹（8），沿着传送方向，定位夹（5）与烫孔针（6）设置在传送带（2）同一位置两侧，抬升夹（7）与整圆夹（8）设置在传送带（2）同一位置两侧。2.如权利要求1所述圆柱形锂电池卷芯外形整理装置，其特征在于：所述复位夹（4）包括左复位夹（41）和右复位夹（42），所述左复位夹（41）和右复位夹（42）均包括复位气缸（43）、复位杆（44）和复位夹头（45），所述复位杆（44）尾部连接复位气缸（43），头部连接复位夹头（45），所述两个复位夹头（45）可夹住卷芯（3）的两个底面，所述左复位夹（41）还包括弹簧（46），弹簧（46）套在复位杆（44）上并与复位夹头（45）固定。3.如权利要求1所述圆柱形锂电池卷芯外形整理装置，其特征在于：所述定位夹（5）包括定位座（51）、定位气缸（52）和定位夹弧（53），所述定位座（51）上部设置定位气缸（52），下部设置两个定位夹弧（53），所述定位气缸（52）连接两个定位夹弧（53）尾部，两个定位夹弧（53）头部可夹住卷芯（3）的侧面，所述烫孔针（6）包括壳体（61），壳体（61）中设置针头（62）、电热器（63）和烫孔气缸（64），所述针头（62）的头部伸出壳体（61），尾部连接电热器（63）和烫孔气缸（64）。4.如权利要求1所述圆柱形锂电池卷芯外形整理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闾翔，王世民，苏斌，
申请(专利权)人：长虹三杰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：