一种斜顶砌混凝土预制块制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜顶砌混凝土预制块制作装置，其包括至少一组钢制的模板模具，模板模具的内模板由波纹型模板和竖向模板连接构成，波纹型模板由若干个V型模板连接构成，波纹型模板的波谷处向上及波纹型模板的两端及波峰处向下均连接有与V型模板同高度的竖向模板，竖向模板之间相互平行。本实用新型专利技术拆装方便快捷，周转效率高，环保节能，经济性好，不变形；环保节能，可多次循环使用，使用成本低，制作的混凝土预制块表面效果好，无气泡，进一步保证混凝土预制块的观感质量和结构尺寸。步保证混凝土预制块的观感质量和结构尺寸。步保证混凝土预制块的观感质量和结构尺寸。

A manufacturing device of concrete precast block with inclined top

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶砌混凝土预制块制作装置


[0001]本技术涉及一种斜顶砌混凝土预制块制作装置,属于混凝土预制块制作


技术介绍

[0002]填充墙与承重主体结构间的空隙部位的施工，应在填充墙砌筑14天后采用斜顶砖斜砌并顶紧，顶砌端部和中部采用三角形C20混凝土预制块顶砌并挤紧。
[0003]目前制作斜顶砌混凝土预制块的装置，其内模板与外模板不容易固定。浇筑混凝土时，内模板与外模板容易发生相对移动，不能保证成型质量。且内模板与外模板之间的拼缝容易漏浆。并且内模板与外外模板采用木制模板，材料强度较低，组合刚度相对较小，容易变形，耐久性差，周转率低。所制作的混凝土预制块容易产生气泡、蜂窝麻面严重，观感质量差，结构尺寸不规则，成型质量达不到预期的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种斜顶砌混凝土预制块制作装置。
[0005]本技术提供的技术方案如下：一种斜顶砌混凝土预制块制作装置，其包括模板模具，其特征在于模板模具至少一组，每组模板模具均包括钢制的内模板、钢制的底模板、钢制的外模板，底模板上连接内模板，内模板由波纹型模板和竖向模板连接构成，波纹型模板由若干个V型模板连接构成，波纹型模板的波谷处向上及波纹型模板的两端及波峰处向下均连接有与V型模板同高度的竖向模板，竖向模板之间相互平行；外模板设有两个，呈型，相对设置在内模板的两侧，均与V型模板和竖向模板密贴，设在两侧的外模板外侧的两个平行的水平方钢通过两端的设有螺母的定位螺丝杆连接。
[0006]进一步地，所述的竖向模板和相邻的V型模板之间竖向缝隙均为满焊接连接，V型模板和竖向模板与底模板之间水平缝隙均为满焊接连接。
[0007]进一步地，所述的V型模板在每组模板模具中设有4个，竖向模板在每组模板模具中设有9个。
[0008]本技术的有益效果是：本技术的内模板由波纹型模板和竖向模板连接构成，波纹型模板由若干个V型模板连接构成，内模板焊接在底模板上，浇筑过程中内模板与底模板不会发生相对移动。内模板的波纹型模板和竖向模板之间的焊缝采用双面焊技术，内模板与外模板通过通过两个平行的水平方钢和螺栓丝杆紧固，浇筑过程中内模板与外模板密贴，不会发生漏浆现象。通过调节螺母校正外模板，平衡外模板两侧的受力，使得混凝土预制块制作时受力均匀，制作的混凝土预制块表面效果好，无气泡，进一步保证混凝土预制块的观感质量和结构尺寸。本技术的内模板不可拆卸，外模板可拆卸，拆装方便快捷，周转效率高，环保节能，经济性好。本技术内外模板及底模板均采用钢制模板作，具有较高的强度、刚度和稳定性，不会发生变形；环保节能，不会造成现场污染；一次制作后能
够多次循环使用，综合使用成本低。
[0009]本技术设有至少一组钢制的模板模具，根据工程规模，增加模板模具的组数，一次可以制作工程阶段性需要的斜顶砌混凝土预制块数量数量。本技术加工可长可短，可高可矮。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为本技术的内模板的结构示意图；
[0013]图4为本技术的外模板的结构示意图。
[0014]具体实施方式：下面结合附图对本技术的最佳实施方式做详细说明。
[0015]如图1
‑
图4所示，一种斜顶砌混凝土预制块制作装置，其包括至少一组钢制的模板模具，可根据斜顶砌混凝土预制块数量的多少设有两组甚至更多组模具。本实施例以一组为例。钢制的模板模具包括钢制的内模板1、钢制的底模板2、钢制的外模板3，底模板2上连接内模板1，内模板1由波纹型模板和竖向模板1
‑
2连接构成，波纹型模板由若干个V型模板1
‑
1连接构成，相邻的两个V型模板1
‑
1的上端相连呈波纹型；波纹型模板的波谷处向上连接有竖向模板1
‑
2，波纹型模板的两端及波峰处向下连接有竖向模板1
‑
2，竖向模板1
‑
2之间相互平行，V型模板1
‑
1和竖向模板1
‑
2的高度相同，本实施例的V型模板1
‑
1有4个，竖向模板1
‑
2有9个，相邻的V型模板1
‑
1和竖向模板1
‑
2之间竖向缝隙均进行满焊接，V型模板1
‑
1和竖向模板1
‑
2与底模板2之间水平缝隙均进行满焊接。外模板3为可拆卸的，设有两个，呈型，相对设置，两个外模板3分别设在内模板1的两侧，均与V型模板1
‑
1和竖向模板1
‑
2密贴，两侧的外模板3的外侧均设有水平方钢4，两个平行的水平方钢4通过两端的定位螺丝杆5进行连接，定位螺丝杆5上设有螺母6，两侧的外模板3通过水平方钢4进行固定，水平方钢4与外模板3密贴程度通过定位螺丝杆5上的螺母6进行调节。
[0016]工作时，首先操作工人将两个外模板3安装在内模板1两侧，将两个外模板3与内模板1进行密贴，将两个平行的方钢4安装在两个外模板3的外侧，通过定位螺丝杆5将两个平行的方钢4进行固定，通过螺母6调节两个平行的水平方钢4与外模板3密贴程度。工人浇筑混凝土前需要在内模板1两侧和外模板3内侧刷水性隔离剂，以确保拆模后斜顶砌混凝土预制块观感质量。
[0017]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，其它优选实施方式在此不一一累述，且并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落于本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜顶砌混凝土预制块制作装置，其包括模板模具，其特征在于模板模具至少一组，每组模板模具均包括钢制的内模板（1）、钢制的底模板（2）、钢制的外模板（3），底模板（2）上连接内模板（1），内模板（1）由波纹型模板和竖向模板（1
‑
2）连接构成，波纹型模板由若干个V型模板（1
‑
1）连接构成，波纹型模板的波谷处向上及波纹型模板的两端及波峰处向下均连接有与V型模板（1
‑
1）同高度的竖向模板（1
‑
2），竖向模板（1
‑
2）之间相互平行；外模板（3）设有两个，呈型，相对设置在内模板（1）的两侧，均与V型模板（1
‑
1）和竖向模板（1

【专利技术属性】
技术研发人员：于吉林，常峻玮，刘文帅，吕钊斌，程鹏，
申请(专利权)人：烟建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：