一种通用边模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通用边模，包括两个相互组合的锯齿板；所述锯齿板包括底板和多个锯齿块，所述多个锯齿块固定设置在所述底板上相邻两个锯齿块之间形成凹槽；所述底板的一端设有固定连接件，所述底板贯穿设有多个第三连接孔。本实用新型专利技术的边模采用两个锯齿板组合形式，锯齿咬合既可方便放筋，也可有效防止漏浆；同时提高了边模的通用性，可降低使用成本。可降低使用成本。可降低使用成本。

A general side mold

【技术实现步骤摘要】
一种通用边模


[0001]本技术涉及混凝土预制件模具
，特别涉及一种通用边模。

技术介绍

[0002]装配式建筑板型构件生产的传统方式是将板件平躺置模台上，模板四周围挡成型。随着装配式建筑的发展，立模法逐渐兴起。所述立模法是指制作板型构件时，构件是在板面竖立状态下成型密实的，与板面接触的模板面相应也成竖立状态置放的板型构件生产工艺。而成组立模是将立式模板进行成组化处理后而形成的一种生产用装备，特别适用于批量生产建筑板材尤其是建筑墙板。
[0003]与传统成型生产工艺相比，成组立模法生产的特点为：
[0004]1.成型精度高。控制好模板的刚度和成组立模的制造精度即可保证板的成型精度，板材尺寸的准确性受人为因素的影响小。
[0005]2.对材料的适应性强。可采用多种无机胶凝材料及各种材料匹配，以生产具备不同性能特点的板材。
[0006]3.生产效率高。成型后的板材处在近于封闭的条件下，可充分利用胶凝材料的水化热进行自身养护，或者采用电热模板对板材加热养护，以加快模型周转，提高生产效率。
[0007]4.生产线占用土地少。同样生产规模时，成组立模占用土地面积小。
[0008]成组立模法相对于传统的的板型构件生产方法具有显著的优点，但是同时存在造价成本高的问题。目前立模法主要采用钢模体系，钢模体系具有成本较高和残值较低的特点，而钢成组立模其钢模为成套数量，大大增加了其造价成本高。

技术实现思路

[0009]本技术所需要解决的技术问题是，针对现有技术中钢成组立模成本高的不足，提供一种结构简单、通用性强的通用边模，以降低使用成本。
[0010]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种通用边模，包括两个相互组合的锯齿板；各所述锯齿板包括底板和多个锯齿块，所述多个锯齿块固定设置在所述底板上，相邻两个锯齿块之间形成凹槽；
[0011]所述底板贯穿设有多个第三连接孔；
[0012]至少一个所述锯齿板在底板一端设有固定连接件。
[0013]上述一种通用边模包括两个相互组合的锯齿板，各所述锯齿板包括底板和多个锯齿块，所述底板上贯穿设有多个第三连接孔，至少一个所述锯齿板在底板一端设有固定连接件，可方便将边模与其他模具进行固定；针对不同位置的出筋墙板，边模可采用不同锯齿形状的锯齿板进行组合，锯齿板咬合既可方便设置出筋孔放筋，同时可有效防止边模的漏浆；由此，可提高边模的通用性，降低其使用成本。
[0014]进一步的，所述两个相互组合的锯齿板包括第一锯齿板和第二锯齿板，所述第一锯齿板在底板一端设有固定连接件。
[0015]更进一步的，所述第一锯齿板和所述第二锯齿板在各所述底板远离所述固定连接件一端的非锯齿咬合面设有支撑板。
[0016]进一步的，所述底板的外侧设有若干个参照块。由此，可有效促使两个锯齿板咬合平整。
[0017]进一步的，所述凹槽处设有导向块。由此，可使两个锯齿板迅速安装到位。
[0018]进一步的，所述固定连接件的一侧设有若干个用于通过紧固件与底模连接的第四连接孔。
[0019]进一步的，所述多个锯齿块的边缘处设有若干个半圆形凹槽，使两个所述锯齿板的中间形成多个出筋孔。由此，可方便放筋。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为；
[0021]一、本技术的边模采用两个锯齿板进行组合，锯齿板咬合既可方便设置出筋孔方筋，同时可有效防止边模的漏浆；
[0022]二、本技术的边模通用性强，不出筋墙板其边模可完全通用，通用率可达100％，由此可降低其使用成本。
附图说明
[0023]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术一种实施例的另一视角的结构示意图；
[0025]图3为本技术一种实施例的固定支撑架和第一混凝土立模连接示意图；
[0026]图4为本技术一种实施例的固定支座结构示意图；
[0027]图5为本技术一种实施例的第一混凝土立模板的结构示意图；
[0028]图6为本技术一种实施例的第二混凝土立模板的结构示意图；
[0029]图7为本技术一种实施例的连接钢板结构示意图；
[0030]图8为本技术一种实施例的底模结构示意图；
[0031]图9为本技术一种实施例的支撑杆结构示意图；
[0032]图10为本技术一种实施例的支撑结构示意图；
[0033]图11为本技术一种实施例的支撑板结构示意图；
[0034]图12为本技术一种实施例的第一边模和第二边模的结构示意图；
[0035]图13为本技术一种实施例的第一锯齿板结构示意图；
[0036]图14为本技术一种实施例的第二锯齿板结构示意图。
[0037]图中：
[0038]1、底架；101、轨道；2、固定支撑架；3、活动支撑架；4、第一混凝土立模板；401、螺纹套筒；402、连接钢板；403、第一连接孔；404、锚固结构；5、第二混凝土立模板；6、第一边模；7、底模；701、第二连接孔；8、第二边模；9、支撑杆；901、顶部支撑端；902、通孔；903、螺杆；904、螺母；905、把手；906、支撑管；907、底部支撑端；10、液压系统；11、固定支座、1101、底板、1102、U形槽；1103、顶端；12、焊接连接件；13、第一滑轮组；14、支撑结构；1401、支撑板；1402、连接件；15、第一锯齿板；1501、底板；1502、参照块；1503、导向块；1504、第三连接孔；1505、固定连接件；1506、第四连接孔；1507、锯齿板；1508、半圆形凹槽；1509、支撑块；16、第二锯齿板；17、第二滑轮组。
具体实施方式
[0039]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0040]如图1
‑
图14所示，本实施例提供的一种成组立模包括底架1、轨道101、固定支撑架2、活动支撑架3、第一混凝土立模板4、螺纹套筒401、连接钢板402、第一连接孔403、锚固结构404、第二混凝土立模板5、第一边模6、底模7、第二连接孔701、第二边模8、支撑杆9、顶部支撑端901、通孔902、螺杆903、螺母904、把手905、支撑管906、底部支撑端907、液压系统10、固定支座11、底板1101、U形槽1102、顶端1103、焊接连接件12、第一滑轮组13、支撑结构14、支撑板1401、连接件1402、第一锯齿板15、底板1501、参照块1502、导向块1503、第三连接孔1504、固定连接件1505、第四连接孔1506、锯齿块1507、半圆形凹槽150本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用边模，其特征在于，包括两个相互组合的锯齿板；各所述锯齿板包括底板(1501)和多个锯齿块(1507)，所述多个锯齿块(1507)固定设置在所述底板(1501)上，相邻两个锯齿块(1507)之间形成凹槽；所述底板(1501)贯穿设有多个第三连接孔(1504)；至少一个所述锯齿板在底板(1501)一端设有固定连接件(1505)。2.根据权利要求1所述的一种通用边模，其特征在于，所述两个相互组合的锯齿板包括第一锯齿板(15)和第二锯齿板(16)，所述第一锯齿板(15)在底板(1501)一端设有固定连接件(1505)。3.根据权利要求2所述的一种通用边模，其特征在于，所述第一锯齿板(15)和所述第二锯齿板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：符亮，李萍，
申请(专利权)人：三能集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：