复合膜制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产盖板的复合膜(1)，其具有铝层(2)和通过共挤出多层挤出到铝层(2)上的挤出层(3)。所述挤出层(3)具有密封层(6)和在密封层(6)与铝层(2)之间设置的增粘层(5)。所述密封层(6)具有聚合物基体，该聚合物基体具有至少第一聚合物成分和第二聚合物成分，其中剥离力添加剂，特别是矿物填料，例如滑石，被添加到所述密封层(6)的聚合物基体中。所述第一聚合物成分选自聚烯烃，且第二聚合物成分选自密度分别小于900k g/m3的聚烯烃塑性体和/或聚烯烃弹性体，以及这些材料的组合。以及这些材料的组合。以及这些材料的组合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合膜
专利

[0001]本专利技术涉及复合膜、盖板，以及制造复合膜的方法。
[0002]为了封闭包装容器，特别是在食品和宠物食品领域，使用所谓的盖板，将其密封在包装容器的边缘上以封闭容器。这种包装容器的实例包括酸奶杯、托盘或类似容器。

技术介绍

[0003]特别是由于良好的可加工性、有利的阻隔性能和可回收性，盖板通常由铝箔制成，视情况所述铝箔是印刷、涂漆和/或压印的并在密封侧上涂有密封材料。分别根据实施形式，使用例如层压密封箔、密封漆、挤出涂层或这些技术的组合作为密封材料。施加到铝箔上的层通常不仅用于确保密封性，而且还视情况赋予盖板结构特性，例如改进的抗穿刺性、更有利的撕裂行为、破裂压力等。
[0004]例如，DE 10253110 B4公开了一种具有铝层的盖板，该铝层涂有至少三层共挤出涂层。
[0005]由于只有所述板的铝部分可以毫无问题地回收利用，因此人们关注于用作密封层施加的材料部分的减少。然而，这与技术要求背道而驰。一方面，密封层必须足够坚固以产生足够好的密封粘合力，另一方面，密封层应具有良好的剥离性能，即消费者必须无需过度用力(且无需撕裂盖板)就能够将盖板从包装容器剥离。还必须考虑到密封层是否适合待包装的商品，例如食品。为了改善剥离性能，可将剥离力添加剂，特别是矿物填料如滑石粉添加到密封层的材料中。然而，矿物填料损害聚合物材料的可加工性并在挤出过程中引起问题。相应的密封层因此必须以相对较高的层厚度挤出。
[0006]WO 2012/113530 A1描述了一种由铝箔组成的复合膜，该铝箔与共挤出层结合。所述共挤出层由添加了填料的聚丙烯制成的中间层和两侧邻接的由马来酸酐改性的聚丙烯制成的增粘层组成。
[0007]US 5,626,929 A描述了一种具有铝层的复合膜，该铝层使用聚氨酯粘合剂与密封层层压。该密封层由1
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丁烯/乙烯共聚物和乙烯均聚物的混合物以及无机填料组成。密封层的厚度为24g/m2至48g/m2，就此该复合膜的塑料含量高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的尤其在于提供一种可回收性较好的铝坯，其可以降低塑料的比例，并且可以挤出到铝层上。
[0009]在第一方面，根据权利要求1的特征，本专利技术涉及一种复合膜，特别是用于生产盖板的复合膜。本专利技术还涉及一种用于生产这种复合膜，特别是用于生产盖板的复合膜的方法。因此，挤出层可以生产得特别薄，同时在生产过程中仍然可以实现高线速度。可以以大约400m/min或更高的线速度运行，而不会在挤出层的熔膜中出现缺陷或孔洞。这是出乎意料的效果，因为添加剥离力添加剂通常会降低熔体强度，以至于相应的挤出层要么必须做得更厚，要么必须降低生产线速度。出人意料的是，通过添加第二聚合物成分可以显着降低
挤出层的厚度，同时保持高线速度。同时，可以实现良好且恒定的密封接缝强度。
[0010]根据本专利技术，挤出层的总厚度为10
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18g/m2，特别是在10和15g/m2之间，其中增粘层的厚度优选在3和5g/m2之间，且其中密封层的厚度优选在6和10g/m2之间。通过这种非常薄的涂层可以将复合膜中聚合物成分与铝的比例设置为非常低的值，从而使复合膜可以低于定义复合膜可回收性的极限值。
[0011]有利地，第一聚合物成分在聚合物基体中的比例可以优选在约30和约70重量％之间。熔体粘度尤其可以通过第一聚合物成分调节到有利的值。
[0012]在一个有利的实施方案中，第二聚合物成分在聚合物基体中的比例可以在30和70重量％之间。通过选择第二聚合物成分的比例，由复合膜制成的盖板的特别是密封接缝强度和破裂压力可以有利地有针对性地受到影响。
[0013]在另一个有利的实施例中，铝层可以由优选地软质或半硬质铝箔构成，其厚度为10μm至70μm，特别是20至38μm。这提供了非常好的阻隔性能，并允许生产具有客户习惯和想要的性能的板坯，例如触觉、外观、剥离行为等。
[0014]视情况，挤出层可以具有与密封层邻接的外覆盖层，其优选具有在1和3g/m2之间的厚度。所述覆盖层足够薄，至少负面地不会实质性损害密封层的功能。视情况，覆盖层也可以赋予表面积极的性能，例如通过改善热粘性能的方式。特别地，覆盖层在复合膜的生产中提供工艺工程优势，因为避免了剥离力添加剂在挤出喷嘴上的沉积。
[0015]第二聚合物组分可优选具有选自以下各项的聚合物成分：乙烯/丙烯共聚物，特别是优选基本上不含二烯的半结晶乙烯
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丙烯共聚物，α
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烯烃共聚物，特别是乙烯/α
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烯烃共聚物和/或丙烯/α
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烯烃共聚物、乙烯
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丙烯
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二烯弹性体以及这些物质的组合。
[0016]本专利技术还涉及一种用于封闭包装容器的盖板，其中所述盖板优选通过冲压或切割由如上所述的复合膜制成。
[0017]本专利技术还涉及一种用于生产用于封闭包装容器的盖板的方法，其中所述盖板优选地通过冲压或切割由本专利技术所描述的方法制备的复合膜制成。
附图说明
[0018]下面参考图1更详细地解释本专利技术，图1通过示例、示意性而非限制性地示出了本专利技术的有利实施例。
[0019]图1在此示出了盖板的层构造。
[0020]在图1中以横截面示意性示出的用于制造盖板的复合膜1基本上具有铝层2，该铝层2在其面向产品的一侧上涂覆有多层挤出层3。视情况，可以在铝层2背向产品的一侧设置印刷用底漆层4。图1的表示纯粹是示意性的而不是按比例的。特别是，它因此不代表实际的厚度比。
[0021]挤出层3在一次性操作中作为共挤出物施加到铝层2上并且具有增粘层5和可剥离密封层6。视情况，还可以在密封层上方提供薄覆盖层7。所述挤出层3的总厚度优选在10和18g/m2之间，且优选在10和15g/m2之间。
[0022]铝层2由优选软质或半硬质铝箔构成，且具有优选厚度约20至约38μm。视情况，如果对特定应用是所希望或必要的，厚度也可以更高或更低。具有例如在10μm和70μm之间的厚度的铝层通常用于盖板。铝层2用作基材，在共挤出工艺中将挤出层3的铺设施加到该基
材上。
[0023]增粘层5提高了密封层6与铝层2之间的粘合性，其中在现有技术中已知有多种可用于制作增粘层5的材料。例如，增粘层5的材料可以选自乙烯
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丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯
‑
甲基丙烯酸(EMAA)、马来酸酐改性的LDPE(PE
‑
g
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MAOH)、三元共聚物(例如Arkema的Lotader
TM
)、离子聚合物和在该专业领域中看似适用于此目的的类似材料或这些材料的组合。
[0024]增粘剂层5尤其应当能够实现密封层6与铝层2之间的良好粘合，而无需随后的热处理，例如能够充分活化增粘剂层5。共挤出后的这种热处理通常在200℃和300℃之间的温度下进行并且可能负面影响复合膜1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.复合膜(1)，特别是用于生产盖板的复合膜，其具有铝层(2)和密封层(6)，其中所述密封层(6)具有聚合物基体，所述聚合物基体具有至少第一聚合物成分和第二聚合物成分，其中剥离力添加剂，特别是矿物填料，例如滑石，被添加到所述密封层(6)的聚合物基体中，其中所述第一聚合物成分选自聚烯烃，且其中所述第二聚合物成分选自密度分别低于900k g/m3的聚烯烃塑性体和/或聚烯烃弹性体以及这些材料的组合，其特征在于，所述复合膜(1)具有通过多层共挤出挤出到铝层(2)上的挤出层(3)，其中所述挤出层(3)具有密封层(6)和在密封层(6)与铝层(2)之间设置的增粘层(5)，并且所述挤出层(3)的总厚度为10
‑
18g/m2，特别是在10和15g/m2之间，其中增粘层(5)的厚度优选为在3和5g/m2之间，并且其中所述密封层(6)的厚度优选在6和10g/m2之间。2.根据权利要求1所述的复合膜(1)，其特征在于，所述第一聚合物成分在所述聚合物基体中的比例优选在约30和约70重量％之间。3.根据权利要求1或2所述的复合膜(1)，其特征在于，所述第一聚合物成分是聚乙烯，优选地是低密度聚乙烯。4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合膜(1)，其特征在于，所述第二聚合物成分在所述聚合物基体中的比例在30和70重量％之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合膜(1)，其特征在于，所述铝层(2)由具有10μm至70μm、特别是由20至38μm厚度的优选地软质或半硬质铝箔构成。6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合膜(1)，其特征在于，所述挤出层(3)具有与所述密封层(6)邻接的外覆盖层(7)，所述外覆盖层(7)的厚度优选在1和3g/m2。7.根据权利要求1至6中任一项所述的复合膜(1)，其特征在于，所述第二聚合物组分具有选自以下各项的聚合物成分：乙烯/丙烯共聚物，特别是半结晶乙烯
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丙烯共聚物，其优选基本上不含二烯；α
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烯烃共聚物，特别是乙烯/α
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烯烃共聚物和/或丙烯/α
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烯烃共聚物；乙烯
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【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：康斯坦莎泰希有限公司，
类型：发明
国别省市：