一种全自动小直径弯管抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动小直径弯管抛光机，调节式工作台还包括调节板、旋转凸块和弧形卡槽，固定板的侧壁设置有调节板，固定板和调节板通过旋转凸块活动连接，调节板的上端开设有弧形卡槽，弧形卡槽的槽内连接有调节式夹持结构，调节式夹持结构包括卡柱、连接管、紧固头、第一夹持套环、第二夹持套环和螺杆。本实用新型专利技术的一种全自动小直径弯管抛光机，属于弯管抛光机领域，卡柱能够在弧形卡槽槽内旋转，实现夹持套环角度的调整，卡柱能够在弧形卡槽槽内活动与调节板通过旋转凸块调整角度，方便使用者根据小直径弯管弯曲程度进行角度的调整，插杆能够旋转，既能实现夹持套环角度的调整，也方便夹持套环的拆卸。也方便夹持套环的拆卸。也方便夹持套环的拆卸。

A fully automatic polishing machine for small diameter elbow

【技术实现步骤摘要】
一种全自动小直径弯管抛光机


[0001]本技术涉及弯管抛光机领域，特别涉及一种全自动小直径弯管抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；
[0003]中国技术专利号为CN201920354598.2，专利名称为一种小直径弯管抛光机，包括机架、转动圆盘、电器控制盒、磨头转动电机、砂带磨头和水磨护罩，所述机架顶部通过打磨平台连接有所述转动圆盘，所述转动圆盘内的拉簧设有与所述砂带磨头相连接的旋转轴，所述旋转轴一侧固定连接有所述磨头转动电机，所述磨头转动电机与所述电器控制盒上的调控按钮控制连接，所述磨头转动电机和所述砂带磨头底部均连接有固定板，所述打磨平台顶部边缘处安装有置于所述旋转轴外部所述的水磨护罩，所述转动圆盘内壁一侧固定连接有大齿轮带，所述大齿轮带两端分别连接有第一小齿轮和第二小齿轮，所述第一小齿轮和所述第二小齿轮设有与所述磨头转动电机相连接的V型带，所述转动圆盘中心处的通孔贯穿所述转动圆盘并延伸至所述大齿轮带和所述V型带之间；
[0004]小直径弯管抛光机使用过程中，由于弯管的弯曲程度不同，现有的工作台的调整结构较为单一，弯管实际弯曲程度进行调整幅度较小。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种全自动小直径弯管抛光机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种全自动小直径弯管抛光机，包括外壳、驱动电机和抛光盘，所述外壳的一侧安装有驱动电机，且外壳端头开孔处伸出有抛光盘，所述驱动电机通过传动皮带与抛光盘传动连接，所述外壳设置抛光盘处设置有调节式工作台，且调节式工作台包括固定板，所述固定板位于外壳端头一侧，所述调节式工作台还包括调节板、旋转凸块和弧形卡槽，且固定板的侧壁设置有调节板，所述固定板和调节板通过旋转凸块活动连接，且调节板的上端开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的槽内连接有调节式夹持结构，且调节式夹持结构包括卡柱、连接管、紧固头、第一夹持套环、第二夹持套环和螺杆，所述弧形卡槽槽内嵌入有卡柱，且卡柱的下端设置有连接管，所述连接管外部套接有紧固头，所述卡柱的上端连接有第一夹持套环，且第一夹持套环一端通过合页连接有第二夹持套环，所述第一夹持套环和第二夹持套环组成弯管夹持套，且第一夹持套环和第二夹持套环侧壁设置有螺杆。
[0008]优选的，所述调节板和旋转凸块一体设置，且旋转凸块端面开孔与固定板端面开孔对齐；
[0009]优选的，所述卡柱和连接管一体设置，且卡柱与弧形卡槽适配设置，所述螺杆与第一夹持套环和第二夹持套环螺纹连接；
[0010]优选的，所述调节式夹持结构还包括插孔和插杆，且卡柱的上端开设有插孔，所述
第一夹持套环的下端设置有插杆，且插杆插入进插孔孔内，所述插杆和卡柱螺纹连接；
[0011]优选的，所述连接管与紧固头螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，卡柱能够在弧形卡槽槽内旋转，实现夹持套环角度的调整，卡柱能够在弧形卡槽槽内活动与调节板通过旋转凸块调整角度，方便使用者根据小直径弯管弯曲程度进行角度的调整，卡柱通过插杆与夹持套环相连接，插杆能够旋转，既能实现夹持套环角度的调整，也方便夹持套环的拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构分解示意图；
[0016]图3为本技术的调节式工作台展示示意图；
[0017]图4为本技术的调节式夹持结构分解示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、调节式工作台；201、固定板；202、调节板；203、旋转凸块；204、弧形卡槽；3、调节式夹持结构；301、卡柱；302、连接管；303、紧固头；304、插孔；305、第一夹持套环；306、第二夹持套环；307、螺杆；308、插杆；4、驱动电机；5、抛光盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种全自动小直径弯管抛光机，包括外壳1、驱动电机4和抛光盘5，外壳1的一侧安装有驱动电机4，且外壳1端头开孔处伸出有抛光盘5，驱动电机4通过传动皮带与抛光盘5传动连接，外壳1设置抛光盘5处设置有调节式工作台2，且调节式工作台2包括固定板201，固定板201位于外壳1端头一侧，驱动电机4通过传动皮带及传动机构带动抛光盘5旋转，抛光盘5对固定板201上端小直径弯管外部进行抛光；
[0021]调节式工作台2还包括调节板202、旋转凸块203和弧形卡槽204，且固定板201的侧壁设置有调节板202，固定板201和调节板202通过旋转凸块203活动连接，且调节板202的上端开设有弧形卡槽204，弧形卡槽204的槽内连接有调节式夹持结构3，且调节式夹持结构3包括卡柱301、连接管302、紧固头303、第一夹持套环305、第二夹持套环306和螺杆307，弧形卡槽204槽内嵌入有卡柱301，且卡柱301的下端设置有连接管302，连接管302外部套接有紧固头303，卡柱301的上端连接有第一夹持套环305，且第一夹持套环305一端通过合页连接有第二夹持套环306，第一夹持套环305和第二夹持套环306组成弯管夹持套，且第一夹持套环305和第二夹持套环306侧壁设置有螺杆307，连接管302与紧固头303螺纹连接。
[0022]本技术的进一步优选方案，调节板202和旋转凸块203一体设置，且旋转凸块203端面开孔与固定板201端面开孔对齐，卡柱301和连接管302一体设置，且卡柱301与弧形卡槽204适配设置，螺杆307与第一夹持套环305和第二夹持套环306螺纹连接，旋转凸块203与固定板201通过转动轴连接，扳动调节板202时，旋转凸块203能够在固定板201侧壁开槽处旋转，在使用升降杆进行固定板201和调节板202的固定，调节板202开设的弧形卡槽204与卡柱301适配，卡柱301能够在弧形卡槽204槽内滑动，卡柱301和夹持套环固定连接时，卡
柱301能够在弧形卡槽204槽内旋转，实现夹持套环角度的调整，卡柱301能够在弧形卡槽204槽内活动与调节板202通过旋转凸块203调整角度，方便使用者根据小直径弯管弯曲程度进行角度的调整；
[0023]本技术的更进一步优选方案，调节式夹持结构3还包括插孔304和插杆308，且卡柱301的上端开设有插孔304，第一夹持套环305的下端设置有插杆308，且插杆308插入进插孔304孔内，插杆308和卡柱301螺纹连接，卡柱301通过插杆308与夹持套环相连接，插杆308能够旋转，既能实现夹持套环角度的调整，也方便夹持套环的拆卸。
[0024]本技术的卡柱能够在弧形卡槽槽内旋转，实现夹持套环角度的调整，卡柱能够在弧形卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动小直径弯管抛光机，包括外壳(1)、驱动电机(4)和抛光盘(5)，所述外壳(1)的一侧安装有驱动电机(4)，且外壳(1)端头开孔处伸出有抛光盘(5)，所述驱动电机(4)通过传动皮带与抛光盘(5)传动连接，所述外壳(1)设置抛光盘(5)处设置有调节式工作台(2)，且调节式工作台(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)位于外壳(1)端头一侧，其特征在于：所述调节式工作台(2)还包括调节板(202)、旋转凸块(203)和弧形卡槽(204)，且固定板(201)的侧壁设置有调节板(202)，所述固定板(201)和调节板(202)通过旋转凸块(203)活动连接，且调节板(202)的上端开设有弧形卡槽(204)，所述弧形卡槽(204)的槽内连接有调节式夹持结构(3)，且调节式夹持结构(3)包括卡柱(301)、连接管(302)、紧固头(303)、第一夹持套环(305)、第二夹持套环(306)和螺杆(307)，所述弧形卡槽(204)槽内嵌入有卡柱(301)，且卡柱(301)的下端设置有连接管(302)，所述连接管(302)外部套接有紧固头(303)，所述卡柱(301)的上端连接有第一夹持套环(305)，且第一夹持套环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁元正，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：