一种玛钢主动耐热炉排片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玛钢主动耐热炉排片，包括：炉排片本体、第一中空筒和第二中空筒；所述炉排片本体上嵌设有第一中空筒，且炉排片本体作为承载基础，所述第一中空筒一侧设置有第二中空筒；凹槽，开设在所述炉排片本体底部，所述支撑板一侧连接有导向板，所述导向板滑动连接在导向轨内，所述导向轨连接在凹槽内侧壁上。该玛钢主动耐热炉排片，通过双向螺纹杆旋转，使两组支撑板同时向外移动，卡在炉排内侧壁上，进而便于安装，通过弹簧推动贯穿柱穿过第一中空筒内，继而便于多组炉排片本体之间连接，通过旋转端板，使端板不再抵在封板前端，继而能够抽出炉排片本体，从而能够打开通风槽，进而便于提高通风效果。进而便于提高通风效果。进而便于提高通风效果。

An active heat-resistant grate of Masteel

【技术实现步骤摘要】
一种玛钢主动耐热炉排片


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种玛钢主动耐热炉排片。

技术介绍

[0002]炉排片顾名思义就是炉排中所使用的片状物，通过由多个组装，连接在炉排内，主要由铸铁或玛钢铸造，大体分为主动式炉排片和被动式炉排片，现有的主动耐热炉排片在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN211011426U的一种高强度破焦铸钢炉排片，包括炉排片主体、支撑肋板，炉排片主体分为上下两部分，分别为炉排片上部、炉排片下部，炉排片上部厚度大于炉排片下部厚度；炉排片下部向一侧设置支撑肋板，所述的炉排片主体为高强度铸钢，所述的炉排片下部的底部设置U形开口，本技术中的焦块脱开间隙小的炉排上部，就不会在炉排的中间夹住，使得焦块顺利脱开，支撑肋板使得各个高强度破焦炉排片互相支撑，使高强度铸钢炉排不容易产生变形；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于卡合在炉排内；
[0006]2.不便于多组之间对接组装；
[0007]3.不便于提高通风效果；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种玛钢主动耐热炉排片，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的玛钢主动耐热炉排片不便于卡合在炉排内，且不便于多组之间对接组装，并且不便于提高通风效果的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玛钢主动耐热炉排片，包括：炉排片本体、第一中空筒和第二中空筒；
[0011]所述炉排片本体上嵌设有第一中空筒，且炉排片本体作为承载基础，所述第一中空筒一侧设置有第二中空筒；
[0012]凹槽，开设在所述炉排片本体底部，所述凹槽内部上方连接有轴承座，所述轴承座内连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端螺纹连接有支撑板，所述支撑板一侧连接有导向板，所述导向板滑动连接在导向轨内，所述导向轨连接在凹槽内侧壁上。
[0013]优选的，所述双向螺纹杆上嵌设连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧连接有连接轴，所述连接轴贯穿连接在凹槽内侧壁上，通过双向螺纹杆旋转，使两组支撑板同时向外移动，卡在炉排内侧壁上，进而便于安装。
[0014]优选的，所述支撑板在双向螺纹杆的两端各设置有一组，且两组支撑板与双向螺纹杆构成联动结构，使旋转双向螺纹杆时，两组支撑板能够同时向外相向移动。
[0015]优选的，所述第二中空筒内壁上连接有U形杆，所述U形杆上滑动连接有导向筒，所
述导向筒嵌设在横板内，所述横板设置在第二中空筒内；
[0016]弹簧，连接在所述U形杆上，所述弹簧一端连接在导向筒一端，所述横板一侧连接有贯穿柱，通过弹簧推动贯穿柱穿过第一中空筒内，继而便于多组炉排片本体之间连接。
[0017]优选的，所述U形杆、导向筒和弹簧关于第二中空筒的中心轴线对称设置有两组，且U形杆、导向筒和弹簧构成伸缩结构，使贯穿柱能够在弹簧的作用下，向第二中空筒内移动。
[0018]优选的，所述炉排片本体内开设有通风槽，所述通风槽内部底面上连接有滑轨，所述滑轨内连接有滑板，所述滑板上方连接有封板，对封板进行限制，使封板只能够在通风槽内前后滑动。
[0019]优选的，所述炉排片本体一端开设有放置槽，所述放置槽内连接有轴承；
[0020]转轴，一端连接在轴承内，所述转轴另一端连接有端板，所述端板内侧连接在封板一侧，所述转轴上连接有扭簧，所述扭簧一端连接在轴承上，通过旋转端板，使端板不再抵在封板前端，继而能够抽出炉排片本体，从而能够打开通风槽，进而便于提高通风效果。
[0021]优选的，所述通风槽、放置槽和端板在炉排片本体上等距离设置有四组，进一步扩大通风范围。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玛钢主动耐热炉排片，通过双向螺纹杆旋转，使两组支撑板同时向外移动，卡在炉排内侧壁上，进而便于安装，通过弹簧推动贯穿柱穿过第一中空筒内，继而便于多组炉排片本体之间连接，通过旋转端板，使端板不再抵在封板前端，继而能够抽出炉排片本体，从而能够打开通风槽，进而便于提高通风效果。
[0023]1.将炉排片本体放入炉排框体之内时，旋转连接轴，连接轴带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮通过轴承座带动双向螺纹杆旋转，而双向螺纹杆与支撑板螺纹连接，同时支撑板通过导向板与导向轨滑动连接，当双向螺纹杆旋转时，两组支撑板能够同时向外移动，抵在炉排框体两侧壁之间，进而便于安装炉排片本体；
[0024]2.首先，向内推动贯穿柱，贯穿柱带动横板移动，横板通过导向筒沿着U形杆移动，并压缩弹簧，而弹簧在被压缩的同时，会使贯穿柱收纳入第二中空筒内，然后将一组炉排片本体上的第一中空筒放入另一组炉排片本体中的两组第二中空筒之间，然后，松开贯穿柱，贯穿柱在弹簧的作用下，迅速复位，穿过一组炉排片本体上的第一中空筒内，与另一组炉排片本体一端的第二中空筒连接，继而将炉排片本体连接在另一组炉排片本体的两组第二中空筒之间，从而便于组装；
[0025]3.当组装完成后，通过轴承和转轴旋转端板，并拧动扭簧，使端板不再抵在封板一端，然后，将封板抽出打开通风槽，同理，根据需要判断是否打开其余三组通风槽，进而扩大通风面积，提高通风效果，当不需要使用时，将封板下方的滑板沿着滑轨滑动通风槽内，并松开端板，端板在扭簧的作用下，自动复位，抵在封板一端，将通风槽封闭。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术凹槽结构示意图；
[0029]图4为本技术A部结构放大图；
[0030]图5为本技术B部结构放大图。
[0031]图中：1、炉排片本体；2、第一中空筒；3、第二中空筒；4、凹槽；5、轴承座；6、双向螺纹杆；7、支撑板；8、导向板；9、导向轨；10、从动锥齿轮；11、主动锥齿轮；12、连接轴；13、U形杆；14、导向筒；15、横板；16、弹簧；17、贯穿柱；18、通风槽；19、滑轨；20、滑板；21、封板；22、放置槽；23、轴承；24、转轴；25、端板；26、扭簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玛钢主动耐热炉排片，包括：炉排片本体1、第一中空筒2和第二中空筒3；
[0034]炉排片本体1上嵌设有第一中空筒2，且炉排片本体1作为承载基础，第一中空筒2一侧设置有第二中空筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玛钢主动耐热炉排片，包括：炉排片本体(1)、第一中空筒(2)和第二中空筒(3)，其特征在于；所述炉排片本体(1)上嵌设有第一中空筒(2)，所述第一中空筒(2)一侧设置有第二中空筒(3)；凹槽(4)，开设在所述炉排片本体(1)底部，所述凹槽(4)内部上方连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)内连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)一端螺纹连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧连接有导向板(8)，所述导向板(8)滑动连接在导向轨(9)内，所述导向轨(9)连接在凹槽(4)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种玛钢主动耐热炉排片，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)上嵌设连接有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)一侧啮合连接有主动锥齿轮(11)，所述主动锥齿轮(11)一侧连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)贯穿连接在凹槽(4)内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种玛钢主动耐热炉排片，其特征在于：所述支撑板(7)在双向螺纹杆(6)的两端各设置有一组，且两组支撑板(7)与双向螺纹杆(6)构成联动结构。4.根据权利要求1所述的一种玛钢主动耐热炉排片，其特征在于：所述第二中空筒(3)内壁上连接有U形杆(13)，所述U形杆(13)上滑动连接有导向筒(14)，所述导向筒(14)嵌设在横板(15)内，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱攀忠，卜德忠，朱厚兵，
申请(专利权)人：聊城市鹏荣机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：