鳞片式链条炉排的头部导向机构制造技术

一种鳞片式链条炉排的头部导向机构。鳞片式链条炉排包括头部链轮、链条及设置于链条的多个炉排片，链条在头部链轮处转向。头部导向机构包括支撑部件、导向链条、重锤、一对第一导向杆和一对第二导向杆；导向链条位于头部链轮外侧，导向链条的上端固定于支撑部件；重锤位于导向链条外侧；一对第一及一对第二导向杆均分别位于重锤的前后两侧，位于同侧的第一导向杆的上端和第二导向杆的下端共同铰接于重锤；各第一导向杆的下端铰接于导向链条的下端，各第二导向杆的上端铰接于导向链条的上部；导向链条在一对第一和第二导向杆的作用下弯曲成弧形，并抵触位于链条转向处的炉排片。本实用新型专利技术能避免鳞片式链条炉排的链条在头部转向时发生卡死的现象。时发生卡死的现象。时发生卡死的现象。

【技术实现步骤摘要】
鳞片式链条炉排的头部导向机构


[0001]本技术涉及鳞片式链条炉排。

技术介绍

[0002]炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排主要有固定式、移动式、往复式、振动式等类型。移动式炉排分为链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。对于鳞片式链条炉排而言，炉排片以鳞片式被整齐地挂在两条并列的链条上，固定位置在炉排片的两端，确保固定稳定，各炉排片可相对链条转动，当链条在头部链轮处转向以及链条移动到头部链轮的下方时，炉排片会在重力作用下自然下垂。
[0003]鳞片式链条炉排的链条在头部链轮处转向时容易发生卡死的现象，因此亟需一种防止鳞片式链条炉排的链条在头部转向时发生卡死的机构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种鳞片式链条炉排的头部导向机构，其能避免鳞片式链条炉排的链条在头部转向时发生卡死的现象。
[0005]本技术采取的技术方案是：一种鳞片式链条炉排的头部导向机构，鳞片式链条炉排包括头部链轮、啮合头部链轮的链条以及设置于链条的多个炉排片，链条在头部链轮处转向，其中，头部导向机构包括支撑部件、导向链条、重锤、一对第一导向杆和一对第二导向杆；导向链条位于头部链轮的外侧，导向链条的上端固定于支撑部件；重锤位于导向链条的外侧；一对第一导向杆以及一对第二导向杆均分别位于重锤的前后两侧，位于相同一侧的第一导向杆的上端和第二导向杆的下端共同铰接于重锤；各第一导向杆的下端铰接于导向链条的下端，各第二导向杆的上端铰接于导向链条的上部；导向链条在一对第一导向杆和一对第二导向杆的作用下弯曲成弧形，并抵触位于链条转向处的炉排片。
[0006]进一步地，各炉排片的外表面呈凸圆弧状。
[0007]本技术至少具有以下优点和特点：
[0008]1、本技术实施例的头部导向机构的导向链条能够对在头部链轮处转向的链条起到导向作用，从而避免了鳞片式链条炉排的链条在头部转向时发生卡死的现象，实现顺利转向；
[0009]2、炉排片的外表面呈圆弧形，使转向更加流畅。
附图说明
[0010]图1示出了本技术实施例的鳞片式链条炉排的头部的结构示意图。
[0011]图2示出了本技术实施例的鳞片式链条炉排的头部导向机构的正视结构示意图。
[0012]图3示出了本技术实施例的鳞片式链条炉排的头部导向机构的侧视示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例和附图进一步说明本技术的具体的结构和特征。
[0014]图1示出了本技术实施例的鳞片式链条炉排的头部的结构示意图。请参阅图1。鳞片式链条炉排包括头部链轮91、啮合头部链轮的链条92以及设置于链条的多个炉排片93，链条92在头部链轮91处转向。链轮91由驱动轴94驱动旋转。
[0015]图2和图3示出了本技术实施例的鳞片式链条炉排的头部导向机构的结构示意图，请参阅图2和图3。本实施例的鳞片式链条炉排的头部导向机构包括支撑部件1、导向链条2、重锤3、一对第一导向杆41和一对第二导向杆42。
[0016]导向链条2位于头部链轮91的外侧，导向链条2的上端固定于支撑部件1。在本实施例中，支撑部件1包括头部导向机构保持架1a以及炉排支撑框架1b，头部导向机构保持架1a固定于炉排支撑框架1b。头部导向机构保持架1a设有安装槽11，导向链条2设有安装凸耳21，导向链条2通过穿过该安装凸耳21和安装槽11的第一螺栓23固定于头部导向机构保持架1a。
[0017]重锤3位于导向链条2的外侧。一对第一导向杆41以及一对第二导向杆42均分别位于重锤3的前后两侧，位于相同一侧的第一导向杆41的上端和第二导向杆42的下端共同铰接于重锤3，即，位于重锤3前侧的第一导向杆的上端和位于重锤3前侧的第二导向杆的下端共同铰接于重锤3，位于重锤3后侧的第一导向杆的上端和位于重锤3后侧的第二导向杆的下端共同铰接于重锤3。各第一导向杆41的下端铰接于导向链条2的下端，各第二导向杆42的上端铰接于导向链条2的上部；导向链条2在一对第一导向杆41和一对第二导向杆42的作用下弯曲成弧形，并抵触位于链条转向处的炉排片93，从而能够对在头部链轮处转向的链条起到导向作用，以避免鳞片式链条炉排的链条在头部转向时发生卡死的现象，实现顺利转向。
[0018]进一步地，各炉排片93的外表面呈凸圆弧状，从而使转向更加流畅。
[0019]进一步地，头部导向机构还包括一对重锤位置保持杆51，该一对重锤位置保持杆51的一端分别与重锤3通过第二螺栓52连接在一起，该一对重锤位置保持杆51的另一端分别位于一对第一导向杆41的前侧和后侧，即其中一个重锤位置保持杆51的另一端位于一对第一导向杆41的前侧，而另一个重锤位置保持杆51的另一端位于一对第一导向杆41的后侧。该重锤位置保持杆51可起到防止重锤3在前后方向侧摆的作用。
[0020]本实施例中，头部导向机构还包括炉排头部支撑架6和导向轨道7。导向轨道7位于头部链轮91的下方，并固定于炉排头部支撑架6。导向轨道7抵触于位于该导向轨道上方的炉排片93，达到导向的效果。
[0021]可选地，头部导向机构还包括防坠链条8，防坠链条8的一端通过第三螺栓83与炉排头部支撑架6相连，另一端通过第四螺栓84与重锤3相连，以防止重锤3坠落。
[0022]虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，但其并非用以限定本技术，任何本
中的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，对本技术做出的非
实质性的改进和调整，仍应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鳞片式链条炉排的头部导向机构，所述的鳞片式链条炉排包括头部链轮、啮合所述头部链轮的链条以及设置于所述链条的多个炉排片，所述链条在头部链轮处转向，其特征在于，所述头部导向机构包括支撑部件、导向链条、重锤、一对第一导向杆和一对第二导向杆；所述导向链条位于所述头部链轮的外侧，导向链条的上端固定于所述支撑部件；所述重锤位于所述导向链条的外侧；所述一对第一导向杆以及所述一对第二导向杆均分别位于所述重锤的前后两侧，位于相同一侧的第一导向杆的上端和第二导向杆的下端共同铰接于所述重锤；各第一导向杆的下端铰接于所述导向链条的下端，各第二导向杆的上端铰接于所述导向链条的上部；所述导向链条在一对第一导向杆和一对第二导向杆的作用下弯曲成弧形，并抵触位于链条转向处的炉排片。2.根据权利要求1所述的鳞片式链条炉排的头...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红恩，卫冬生，伍浩坪，代玉涛，杨云光，严明，胡江波，郭宏，马强强，赵宇，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：