炉排结构及燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉排结构及燃烧锅炉，其中炉排结构包括：至少一个第一炉排、至少一个第二炉排、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑横板、支撑架、破碎机构及驱动机构。第一炉排上放置有第一颗粒灰渣。至少一个第二炉排沿输送方向设置于第一炉排末端的下方。第一支撑杆的一端竖直与第一炉排的末端固定连接。第二支撑杆的一端竖直与第二炉排的前端固定连接。支撑横板的一端横向与第一支撑杆的另一端的侧面固定连接，第二支撑杆的另一端竖直与支撑横板的底部固定连接。借此，本实用新型专利技术的炉排结构，结构简单合理，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。利于燃烬。利于燃烬。

【技术实现步骤摘要】
炉排结构及燃烧锅炉


[0001]本技术是关于燃烧设备
，特别是关于一种炉排结构及燃烧锅炉。

技术介绍

[0002]我国是世界上少数几个以煤为主要燃料的国家之一，以炉排作为燃烧设备的火床燃烧锅炉也是占到了燃煤锅炉中的很大比重。在炉排的实际运行当中，一是存在无法保证煤层上煤的粒度的情况，二是在燃烧时，由于燃料是在上部引燃，因此在燃料层上部先形成灰渣，同时由于空气从燃料层下部送入，故紧靠炉排面的燃料层也较早形成灰渣，所以存在灰渣将未燃烬的煤粒包裹住的情况，形成的大颗粒灰渣使得煤不易烧透，排渣含碳量高，锅炉效率和出力都低下。
[0003]现有锅炉中的燃烧存在炉排上的燃料易形成大颗粒灰渣，从而不易烧透，排渣含碳量高，锅炉效率和出力都低下的问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种炉排结构及燃烧锅炉，其结构简单合理，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。
[0006]为实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种炉排结构，包括：至少一个第一炉排、至少一个第二炉排、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑横板、支撑架、破碎机构以及驱动机构。第一炉排上放置有第一颗粒灰渣。至少一个第二炉排沿输送方向设置于第一炉排末端的下方。第一支撑杆的一端竖直与第一炉排的末端固定连接。第二支撑杆的一端竖直与第二炉排的前端固定连接。支撑横板的一端横向与第一支撑杆的另一端的侧面固定连接，且第二支撑杆的另一端竖直与支撑横板的底部固定连接。支撑架固定于支撑横板的顶部上。破碎机构固定于支撑架上。以及驱动机构与破碎机构传动连接，且驱动机构用以驱动破碎机构作动，从而对第一颗粒灰渣进行破碎，进而形成第二颗粒灰渣。其中，第二颗粒灰渣掉落至第二炉排上。
[0007]在一个或多个实施方式中，破碎机构为啮合齿轮组，且啮合齿轮组包括沿输送方向布置且依次相啮合的多个破碎齿轮。
[0008]在一个或多个实施方式中，多个破碎齿轮相对第一炉排和第二炉排的上表面倾斜设置。
[0009]在一个或多个实施方式中，多个破碎齿轮中最下方的破碎齿轮的最低处与下方第二炉排上表面之间的距离小于等于15厘米。
[0010]在一个或多个实施方式中，第一炉排和第二炉排的下方均设置有用于输送空气的
至少一个风室。
[0011]在一个或多个实施方式中，位于第二炉排下方的风室的送风量在总送风量中的占比为8％
‑
12％。
[0012]在一个或多个实施方式中，第一炉排的长度大于第二炉排的长度。
[0013]在一个或多个实施方式中，炉排结构还包括：第一斜杆以及第二斜杆。第一斜杆的一端与第一支撑杆的一端的侧面固定连接，且第一斜杆的另一端与支撑横板的顶部固定连接。以及第二斜杆的一端与第二支撑杆的另一端的侧面固定连接，且第二斜杆的另一端与支撑横板的底部固定连接。
[0014]第二方面，本技术还提供了一种燃烧锅炉，包括上述炉排结构，还包括燃烧室，炉排结构设于燃烧室的下方，燃烧室的底部还设有燃料进口和灰渣出口。
[0015]与现有技术相比，根据本技术的炉排结构及燃烧锅炉，设置多个炉排呈阶梯状(至少一个第一炉排和至少一个第二炉排)，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，且在相邻两个炉排之间设置破碎机构，大颗粒灰渣(第一颗粒灰渣)会从前一个炉排经过破碎机构进行破渣变成小颗粒灰渣(第二颗粒灰渣)后落到下一个炉排上，经过破渣可裸露出大颗粒灰渣的未燃烬部分，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且设置多个炉排有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。
附图说明
[0016]图1是根据本技术一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的第一示意图。
[0017]图2是根据本技术一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的第二示意图。
[0018]图3是根据本技术一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的破碎机构连接的结构示意图。
[0019]主要附图标记说明：
[0020]1‑
第一炉排，2
‑
第二炉排，3
‑
第一颗粒灰渣，4
‑
第一支撑杆，5
‑
第二支撑杆，6
‑
支撑横板，7
‑
支撑架，8
‑
啮合齿轮组，9
‑
第二颗粒灰渣，10
‑
破碎齿轮，11
‑
第一斜杆，12
‑
第二斜杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]图1是根据本技术一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的第一示意图。图2是根据本技术一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的第二示意图。图3是根据本技术一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的破碎机构连接的结构示意图。其中，图1和图2为了更清晰的表示位置关系，未绘示破碎机构的连接固定的结构，而图3则进行了绘示。
[0024]如图1至图3所示，第一方面，根据本技术一实施方式的一种炉排结构，包括：至少一个第一炉排1、至少一个第二炉排2、第一支撑杆4、第二支撑杆5、支撑横板6、支撑架
7、破碎机构以及驱动机构。第一炉排1上放置有第一颗粒灰渣3。至少一个第二炉排2沿输送方向设置于第一炉排1末端的下方。第一支撑杆4的一端竖直与第一炉排1的末端固定连接。第二支撑杆5的一端竖直与第二炉排2的前端固定连接。支撑横板6的一端横向与第一支撑杆4的另一端的侧面固定连接，且第二支撑杆5的另一端竖直与支撑横板6的底部固定连接。支撑架7固定于支撑横板6的顶部上。破碎机构固定于支撑架7上。以及驱动机构与破碎机构传动连接，且驱动机构用以驱动破碎机构作动，从而对第一颗粒灰渣3进行破碎，进而形成第二颗粒灰渣9。其中，第二颗粒灰渣9掉落至第二炉排2上。
[0025]在一个或多个实施方式中，破碎机构为啮合齿轮组8，且啮合齿轮组8包括沿输送方向布置且依次相啮合的多个破碎齿轮10。
[0026]在一个或多个实施方式中，多个破碎齿轮10相对第一炉排1和第二炉排2的上表面倾斜设置。
[0027]在一个或多个实施方式中，多个破碎齿轮10中最下方的破碎齿轮10的最低处与下方第二炉排2上表面之间的距离小于等于15厘米。
[0028]在一个或多个实施方式中，第一炉排1和第二炉排2的下方均设置有用于输送空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉排结构，其特征在于，包括：至少一个第一炉排，所述第一炉排上放置有第一颗粒灰渣；至少一个第二炉排，沿输送方向设置于所述第一炉排末端的下方；第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端竖直与所述第一炉排的末端固定连接；第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端竖直与所述第二炉排的前端固定连接；支撑横板，所述支撑横板的一端横向与所述第一支撑杆的另一端的侧面固定连接，且所述第二支撑杆的另一端竖直与所述支撑横板的底部固定连接；支撑架，固定于所述支撑横板的顶部上；破碎机构，固定于所述支撑架上；以及驱动机构，与所述破碎机构传动连接，且所述驱动机构用以驱动所述破碎机构作动，从而对所述第一颗粒灰渣进行破碎，进而形成第二颗粒灰渣；其中，所述第二颗粒灰渣掉落至所述第二炉排上。2.如权利要求1所述的炉排结构，其特征在于，所述破碎机构为啮合齿轮组，且所述啮合齿轮组包括沿输送方向布置且依次相啮合的多个破碎齿轮。3.如权利要求2所述的炉排结构，其特征在于，多个破碎齿轮相对所述第一炉排和所述第二炉排的上表面倾斜设置。4.如权利要求3所述的炉排结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：绿源能源环境科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：