一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备，包括机架，机架上设有多组传动机构和抛光机构，各传动机构包括一对传送辊和一个旋转轮，各对传送辊等距离设置于机架上，每对传送辊中的两传送辊之间保持间距，各旋转轮设置于各对传送辊之间的机架一侧，旋转轮和传送辊分别被独立的驱动机构所驱动，抛光机构包括多个抛光室，抛光室内设有固定架，固定架上伸缩连接有多个抛光块，各抛光块以钢管的轴心为中心阵列设置，本实用新型专利技术的抛光精度高、抛光完后钢管外表面的光洁度高。抛光完后钢管外表面的光洁度高。抛光完后钢管外表面的光洁度高。

A polishing equipment for corrosion-resistant and high bright stainless steel seamless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备


[0001]本技术涉及一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备。

技术介绍

[0002]耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管对其抛光工艺的精度和抛光效果要求较高，而现有技术中的钢管抛光设备一般是多个摆动连接在机架上的抛光砂轮，抛光砂轮一侧连接有驱动电机，抛光砂轮下压并自转对钢管进行抛光；这种结构的抛光设备在抛光过程中砂轮易产生较大的振动，或钢管在被抛光过程中自身易产生振动，砂轮会与钢管外壁不断产生轻微撞击，导致钢管外壁的抛光精度和光洁度不够理想。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备。
[0004]本技术的技术方案是：一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备，包括机架，所述机架上设有多组传动机构和抛光机构，各所述传动机构包括一对传送辊和一个旋转轮；
[0005]各对传送辊等距离设置于机架上，每对传送辊中的两传送辊之间保持与钢管相对应的间距，用于将钢管夹持在两传送辊之间并对钢管进行输送，各所述旋转轮设置于各对传送辊之间的机架一侧并用于驱动钢管进行旋转，所述旋转轮的边缘与钢管抵接，所述旋转轮和传送辊分别被独立的驱动机构所驱动；
[0006]所述抛光机构包括多个抛光室，各抛光室邻近对应的传动机构设置，所述抛光室内设有固定架，所述固定架上伸缩连接有多个抛光块，各所述抛光块以钢管的轴心为中心阵列设置。
[0007]具体的，两所述传送辊中的一根为主动辊，另一根为被动辊，各所述主动辊的下端延伸至机体下方且通过传动链与第一驱动电机相连接，主动辊旋转带动钢管前行。
[0008]进一步的，每对传送辊中的主动辊和被动辊上还分别具有弧形槽，以将钢管托置并夹持于两弧形槽之间。
[0009]具体的，所述旋转轮固定于一轮座上，所述轮座与机架相固定，所述旋转轮的轮轴其一端穿出轮座并固定有传动轮，靠近旋转轮的机架一侧还转动连接有一传动杆，所述传动杆的一端连接有第二驱动电机，所述传动杆上固定有与传动轮相对应的被动轮，所述传动轮和被动轮之间通过传动带相连接。
[0010]具体的，所述抛光块固定在一固定板上，所述固定板上连接有导向杆，所述固定架上具有与各导向杆相对应的导向孔，各所述导向杆穿过导向孔并通过限位螺母限位，位于固定板和固定架之间的各导向杆上还套置有弹簧。
[0011]具体的，所述固定架为倒三角形固定，所述抛光块有三块，各所述抛光块的内侧还具有弧形槽。
[0012]进一步的，还包括一外框，所述固定架固定在外框上，所述外框与机架相连接，所述固定架和外框的连接处还设有弹性垫块。
[0013]进一步的，所述抛光块朝向钢管进入方向的一端具有坡面。
[0014]进一步的，还包括一罩壳，所述罩壳的两端具有钢管入口和钢管出口，所述罩壳固定在机架上将机架封闭为一通道。
[0015]进一步的，所述罩壳上还设有多个吸尘口，各所述吸尘口与吸尘机构相连接，各所述吸尘口对应抛光室设置并与抛光室内部相连通。
[0016]本技术的有益效果是：本技术钢管进行抛光时，钢管在传送辊和旋转轮的作用下旋转前进并通过各抛光室，由于传送辊对钢管进行夹持输送，且抛光块可进行伸缩，因此钢管在输送过程中不易产生振动，而抛光块在弹簧作用下始终紧贴钢管外壁，可有效提保证抛光精度和效果；另外，本技术还具有构造简单、制造成本低的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术抛光室内的结构示意图；
[0019]图3是本新型抛光块的结构示意图。
[0020]图中：机架1、抛光室2、传送辊3、旋转轮4、钢管5、固定架6、抛光块7、轮座8、传动杆9、传动带10、固定板11、导向杆12、限位螺母13、弹簧14、弧形槽15、外框16、弹性垫块17、坡面18、罩壳19。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]如图1所示，一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备，包括机架1，所述机架1上设有多组传动机构和抛光机构，各所述传动机构包括一对传送辊3和一个旋转轮4；
[0023]各对传送辊3等距离设置于机架1上，每对传送辊3中的两传送辊3之间保持与钢管5相对应的间距，用于将钢管5夹持在两传送辊3之间并对钢管5进行输送，各所述旋转轮4设置于各对传送辊3之间的机架1一侧并用于驱动钢管5进行旋转，所述旋转轮4的边缘与钢管5抵接，所述旋转轮4和传送辊3分别被独立的驱动机构所驱动；
[0024]结合图2所示，所述抛光机构包括多个抛光室2，各抛光室2邻近对应的传动机构设置，所述抛光室2内设有固定架6，所述固定架6上伸缩连接有多个抛光块7，各所述抛光块7以钢管5的轴心为中心阵列设置；
[0025]通过上述结构，钢管5进行抛光时，在传送辊3和旋转轮4的作用下旋转前进并通过各抛光室2，由于传送辊3对钢管5进行夹持输送，且抛光块7可进行伸缩，因此钢管5在输送过程中不易产生振动，可有效提保证抛光精度和效果；
[0026]具体的，两所述传送辊3中的一根为主动辊，另一根为被动辊，各所述主动辊的下端延伸至机体下方且通过传动链与第一驱动电机相连接，主动辊旋转带动钢管5前行；
[0027]进一步的，每对传送辊3中的主动辊和被动辊上还分别具有弧形槽，以将钢管5托置并夹持于两弧形槽之间；
[0028]具体的，如图1所示，所述旋转轮4固定于一轮座8上，所述轮座8与机架1相固定，所
述旋转轮4的轮轴其一端穿出轮座8并固定有传动轮，靠近旋转轮4的机架1一侧还转动连接有一传动杆9，所述传动杆9的一端连接有第二驱动电机，所述传动杆9上固定有与传动轮相对应的被动轮，所述传动轮和被动轮之间通过传动带10相连接；
[0029]具体的，如图2所示，所述抛光块7固定在一固定板11上，所述固定板11上连接有导向杆12，所述固定架6上具有与各导向杆12相对应的导向孔，各所述导向杆12穿过导向孔并通过限位螺母13限位，位于固定板11和固定架6之间的各导向杆12上还套置有弹簧14，以实现抛光块7的可伸缩；
[0030]优选的，如图2所示，所述固定架6为倒三角形固定，所述抛光块7有三块，各所述抛光块7的内侧还具有弧形槽15，以减少抛光块7与钢管5外壁的接触面积，避免影响钢管5的移动旋转，并有利于提高抛光块7的使用寿命；
[0031]进一步的，如图2所示，还包括一外框16，所述固定架6固定在外框16上，所述外框16与机架1相连接，所述固定架6和外框16的连接处还设有弹性垫块17，该弹性垫块17起到减震作用，以减轻抛光时固定架6与外框16的共振；
[0032]具体的，如图3所示，所述抛光块7朝向钢管5进入方向的一端具有坡面18，以便于钢管5的端部顶开同一抛光机构内的各抛光块7并进入各抛光块7之间；
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有多组传动机构和抛光机构，其特征是：各所述传动机构包括一对传送辊(3)和一个旋转轮(4)；各对传送辊(3)等距离设置于机架(1)上，每对传送辊(3)中的两传送辊(3)之间保持与钢管(5)相对应的间距，用于将钢管(5)夹持在两传送辊(3)之间并对钢管(5)进行输送，各所述旋转轮(4)设置于各对传送辊(3)之间的机架(1)一侧并用于驱动钢管(5)进行旋转，所述旋转轮(4)的边缘与钢管(5)抵接，所述旋转轮(4)和传送辊(3)分别被独立的驱动机构所驱动；所述抛光机构包括多个抛光室(2)，各抛光室(2)邻近对应的传动机构设置，所述抛光室(2)内设有固定架(6)，所述固定架(6)上伸缩连接有多个抛光块(7)，各所述抛光块(7)以钢管(5)的轴心为中心阵列设置。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备，其特征是，两所述传送辊(3)中的一根为主动辊，另一根为被动辊，各所述主动辊的下端延伸至机体下方且通过传动链与第一驱动电机相连接，主动辊旋转带动钢管(5)前行。3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备，其特征是，每对传送辊(3)中的主动辊和被动辊上还分别具有弧形槽，以将钢管(5)托置并夹持于两弧形槽之间。4.如权利要求3所述的一种耐腐蚀高光洁不锈钢无缝钢管的抛光设备，其特征是，所述旋转轮(4)固定于一轮座(8)上，所述轮座(8)与机架(1)相固定，所述旋转轮(4)的轮轴其一端穿出轮座(8)并固定有传动轮，靠近旋转轮(4)的机架(1)一侧还转动连接有一传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端连接有第二驱动电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国建，
申请(专利权)人：松阳宏泰不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：