本实用新型专利技术公开了一种全自动粗精一体抛光装置，包括工件，工件的顶端设有抛光头，所述工件的底端设有滚轮，所述滚轮的左右两端贯穿设有U形固定杆，所述U形固定杆的中间设有压板，所述U形固定杆的底端安装有第一弹簧，所述工件的左右两端均设有包胶轮，所述包胶轮的上下两端贯穿设有第四连接杆，所述第四连接杆位于包胶轮的上下两端面均固定设有轴承，所述第四连接杆的顶端设有第一锥齿轮。本实用新型专利技术通过其中一个第二锥齿轮与圆盘之间安装有第二弹簧，且另一个第二锥齿轮与套筒之间安装有第二弹簧，使包胶轮持续对工件施加夹紧力，从而工件直径变更时依旧被包胶轮固定无需两个调节包胶轮之间的间距。节包胶轮之间的间距。节包胶轮之间的间距。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动粗精一体抛光装置
[0001]本技术涉及全自动粗精一体抛光装置
，具体为一种全自动粗精一体抛光装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，抛光是为了改善工件的表面状态，利用抛光工具或其它抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽；抛光轮是最常作为抛光时所使用的工具。
[0003]但是，现有的全自动粗精一体抛光装置面对一些轴类直径不同的工件时，需要操作员重新调整包胶轮之间的间距；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动粗精一体抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动粗精一体抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的全自动粗精一体抛光装置面对一些轴类直径不同的工件时，需要操作员重新调整包胶轮之间的间距等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动粗精一体抛光装置，包括工件，工件的顶端设有抛光头，所述工件的底端设有滚轮，所述滚轮的左右两端贯穿设有U形固定杆，所述U形固定杆的中间设有压板，所述U形固定杆的底端安装有第一弹簧，所述工件的左右两端均设有包胶轮，所述包胶轮的上下两端贯穿设有第四连接杆，所述第四连接杆位于包胶轮的上下两端面均固定设有轴承，所述第四连接杆的顶端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧传动连接设有第二锥齿轮，所述其中一个第二锥齿轮的一端面中间贯穿设有第二连接杆，且外圈设有四个第一固定杆，所述第一固定杆的末端贯穿设有圆盘，所述第二连接杆的一端固定于圆盘的一侧中间，所述圆盘与相邻的第二锥齿轮之间安装有第二弹簧，所述第二连接杆的末端设有设有一个第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧设有套筒，所述套筒与相邻的第二锥齿轮之间安装有第二弹簧，所述套筒的中间设有插槽，所述插槽内嵌入设有第二连接杆。
[0006]优选的，所述抛光头的顶端设有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端设有第一电机。
[0007]优选的，所述第一电机的顶端设有护罩。
[0008]优选的，所述护罩的左右两侧内壁均设有支撑块，所述支撑块的顶端设有两个插槽。
[0009]优选的，所述轴承的一端设有第二固定杆嵌入插槽内，且第二固定杆与插槽之间安装有弹簧。
[0010]优选的，所述圆盘的一端中间设有第三链接杆，所述第三链接杆的一端设有第二
电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过其中一个包胶轮顶端的第二锥齿轮与圆盘之间安装有第二弹簧，且另一个包胶轮顶端的第二锥齿轮与套筒之间安装有第二弹簧，使包胶轮位移时第二弹簧顶住第二锥齿轮，从而保持第二锥齿轮与第一锥齿轮之间传动连接，且包胶轮持续对工件施加夹紧力，从而工件直径变更时依旧被包胶轮固定，因此面对一些轴类直径不同的工件时，无需操作员重新调整包胶轮之间的间距。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1
‑
A的局部放大图；
[0015]图3为本技术图1
‑
B的局部放大图。
[0016]图中：1、护罩；2、第一电机；3、第一连接杆；4、抛光头；5、第二连接杆；6、工件；7、U形固定杆；8、第一弹簧；9、滚轮；10、第一锥齿轮；11、第二电机；12、第二锥齿轮；13、第三链接杆；14、圆盘；15、第一固定杆；16、第二弹簧；17、包胶轮；18、套筒；19、第二固定杆；20、第四连接杆；21、轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种全自动粗精一体抛光装置，包括工件6，工件6的顶端设有抛光头4，工件6的底端设有滚轮9，滚轮9的左右两端贯穿设有U形固定杆7，U形固定杆7的中间设有压板，U形固定杆7的底端安装有第一弹簧8，工件6的左右两端均设有包胶轮17，包胶轮17的上下两端贯穿设有第四连接杆20，第四连接杆20位于包胶轮17的上下两端面均固定设有轴承21，第四连接杆20的顶端设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的一侧传动连接设有第二锥齿轮12，其中一个第二锥齿轮12的一端面中间贯穿设有第二连接杆5，且外圈设有四个第一固定杆15，第一固定杆15的末端贯穿设有圆盘14，第二连接杆5的一端固定于圆盘14的一侧中间，圆盘14与相邻的第二锥齿轮12之间安装有第二弹簧16，第二连接杆5的末端设有设有一个第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12的一侧设有套筒18，套筒18与相邻的第二锥齿轮12之间安装有第二弹簧16，套筒18的中间设有插槽，插槽内嵌入设有第二连接杆5。
[0019]进一步，抛光头4的顶端设有第一连接杆3，第一连接杆3的顶端设有第一电机2。
[0020]进一步，第一电机2的顶端设有护罩1，可以保护内部第一电机2等设备。
[0021]进一步，护罩1的左右两侧内壁均设有支撑块，支撑块的顶端设有两个插槽。
[0022]进一步，轴承21的一端设有第二固定杆19嵌入插槽内，且第二固定杆19与插槽之间安装有弹簧。
[0023]进一步，圆盘14的一端中间设有第三链接杆13，第三链接杆13的一端设有第二电机11。
[0024]工作原理：使用时，其中一个包胶轮17顶端的第二锥齿轮12与圆盘14之间安装有第二弹簧16，且另一个包胶轮17顶端的第二锥齿轮12与套筒之间安装有第二弹簧16，使包胶轮17位移时第二弹簧16顶住第二锥齿轮12，从而保持第二锥齿轮12与第一锥齿轮10之间传动连接，且包胶轮17持续对工件6施加夹紧力，从而工件6直径变更时依旧被包胶轮17固定，因此面对一些轴类直径不同的工件时，无需操作员重新调整包胶轮17之间的间距。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动粗精一体抛光装置，包括工件(6)，其特征在于：工件(6)的顶端设有抛光头(4)，所述工件(6)的底端设有滚轮(9)，所述滚轮(9)的左右两端贯穿设有U形固定杆(7)，所述U形固定杆(7)的中间设有压板，所述U形固定杆(7)的底端安装有第一弹簧(8)，所述工件(6)的左右两端均设有包胶轮(17)，所述包胶轮(17)的上下两端贯穿设有第四连接杆(20)，所述第四连接杆(20)位于包胶轮(17)的上下两端面均固定设有轴承(21)，所述第四连接杆(20)的顶端设有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的一侧传动连接设有第二锥齿轮(12)，所述其中一个第二锥齿轮(12)的一端面中间贯穿设有第二连接杆(5)，且外圈设有四个第一固定杆(15)，所述第一固定杆(15)的末端贯穿设有圆盘(14)，所述第二连接杆(5)的一端固定于圆盘(14)的一侧中间，所述圆盘(14)与相邻的第二锥齿轮(12)之间安装有第二弹簧(16)，所述第二连接杆(5)的末端设有一个第二锥齿轮(12)，且第二锥齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：政秦捐，
申请(专利权)人：东莞市德峰丝网印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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