一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面左端垂直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有左三爪卡盘，所述底座的顶面右端垂直固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部固定连接有右三爪卡盘，所述左三爪卡盘与右三爪卡盘之间设有抛光组件；本实用新型专利技术，通过左三爪卡盘、右三爪卡盘、电动气缸的相互作用，对轧辊进行对中固定，使轧辊套于打磨筒中央，在抛光组件和横向移动组件的作用下，对轧辊表面进行抛光打磨，打磨效率高，适用范围广，可对不同规格的轧辊进行打磨。轧辊进行打磨。轧辊进行打磨。

A polishing device for production roll with dust-proof function

【技术实现步骤摘要】
一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
[0003]现有的轧辊在生产过程中，往往都是通过人力对轧辊表面进行打磨抛光，工人劳动强度大，抛光效率低，且在打磨抛光过程中易容引起扬尘，这些扬尘中包含大量的金属碎屑和金属粉末，工人在此环境下工作，对身体带来极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，包括底座，所述底座的顶面左端垂直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有左三爪卡盘，所述底座的顶面右端垂直固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部固定连接有右三爪卡盘，所述左三爪卡盘与右三爪卡盘之间设有抛光组件，所述抛光组件通过横向移动组件与底座滑动连接。
[0006]优选的，所述抛光组件包括打磨筒、第一电机、驱动齿轮、外齿环、第一轴承座、第二轴承座和固定架，所述打磨筒的外表面套设有第一轴承座且与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座的底端固定连接有第二轴承座，所述打磨筒的外表面固定套设有外齿环，所述外齿环与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过固定架与第二轴承座固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿第二轴承座且与第二轴承座转动连接。
[0007]优选的，所述打磨筒内设有打磨片，所述打磨片通过升降调节组件与打磨筒活动连接，所述升降调节组件包括螺纹杆、转动盘、导向杆和限位块，所述螺纹杆的顶端同轴固定连接有转动盘，所述螺纹杆的底端贯穿打磨筒且延伸至打磨筒内并通过轴承与打磨片的顶面中部转动连接，所述打磨片的顶面垂直固定连接有两个对称布置的导向杆，所述导向杆的顶端贯穿打磨筒且延伸至打磨筒外固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述打磨筒、右三爪卡盘、左三爪卡盘处于同一轴线。
[0009]优选的，所述打磨筒的侧壁贯穿开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆与打磨筒螺纹连接。
[0010]优选的，所述打磨筒的侧壁贯穿开设有与导向杆相配合的定位孔，所述导向杆与
打磨筒滑动连接。
[0011]优选的，所述打磨片的两端向上弯折。
[0012]优选的，所述打磨筒的外表面固定连接有吸尘器，所述打磨筒的外表面卡合连接有集尘瓶，所述集尘瓶的一端口与打磨筒相连通，且所述集尘瓶的另一端口与吸尘器的进气口相连通。
[0013]优选的，所述横向移动组件包括第二电机、丝杆、滑块和连接杆，所述底座顶面开设有横向滑槽，所述横向滑槽的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与的滑槽左侧壁转动连接，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述滑块通过连接杆与第二轴承座固定连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、本技术在使用时，首先，通过左三爪卡盘将轧辊的一端固定，通过电动气缸驱动其活塞杆伸缩，带动右三爪卡盘移动，且在右三爪卡盘的作用下，将轧辊的另一端固定；然后，启动第一电机和第二电机，通过第一电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与外齿环啮合，进而带动打磨筒转动，打磨片随之同步转动，对轧辊的表面进行抛光打磨，打磨片的位置在通过转动盘、螺纹杆、导向杆和限位块的相互作用进行调节，使得打磨片底面始终与轧辊的外表面抵接，从而打磨不同粗细的轧辊，通过第二电机带动丝杆转动，进而带动滑块沿滑槽左右移动，在连接杆的作用下，带动打磨筒左右移动，对不同长度的轧辊表面进行打磨，打磨效率高，适用范围广，可对不同规格的轧辊进行打磨，实用性强。
[0017]2、本技术通过在打磨筒的外表面加装吸尘器和集尘瓶，利用吸尘器将抛光出的碎屑、粉末吸入到集尘瓶内，解决了传统轧辊抛光过程中造成粉尘飞扬、污染环境、影响工人身体健康的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A
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A的结构示意图；
[0020]图3是图1中B的结构示意图；
[0021]图4是本技术中打磨片和升降调节组件的立体结构图。
[0022]图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、左三爪卡盘；4、第二支撑杆；5、电动气缸；6、右三爪卡盘；7、打磨筒；8、第一电机；9、驱动齿轮；10、外齿环；11、第一轴承座；12、第二轴承座；13、固定架；14、打磨片；15、螺纹杆；16、转动盘；17、导向杆；18、限位块；19、吸尘器；20、集尘瓶；21、第二电机；22、丝杆；23、滑块；24、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，包括底座1，底座1的顶面左端垂直固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶端固定连接有左三爪卡盘3，底座1的顶面右端垂直固定连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的顶面固定连接有电动气缸5，电动气缸5的活塞杆端部固定连接有右三爪卡盘6，左三爪卡盘3与右三爪卡盘6之间设有抛光组件，抛光组件通过横向移动组件与底座1滑动连接，使用时，通过左三爪卡盘3将轧辊的一端固定，通过电动气缸5驱动其活塞杆伸缩，带动右三爪卡盘6移动，且在右三爪卡盘6的作用下，将轧辊的另一端固定，然后，在抛光组件和横向移动组件的作用下，对轧辊表面进行抛光打磨。
[0025]具体的，抛光组件包括打磨筒7、第一电机8、驱动齿轮9、外齿环10、第一轴承座11、第二轴承座12和固定架13，打磨筒7的外表面套设有第一轴承座11且与第一轴承座11转动连接，第一轴承座11的底端固定连接有第二轴承座12，打磨筒7的外表面固定套设有外齿环10，外齿环10与驱动齿轮9啮合，驱动齿轮9与第一电机8的输出轴固定连接，第一电机8通过固定架13与第二轴承座12固定连接，第一电机8的输出轴贯穿第二轴承座12且与第二轴承座12转动连接，使用时，通过第一电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9与外齿环10啮合，带动打磨筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面左端垂直固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶端固定连接有左三爪卡盘(3)，所述底座(1)的顶面右端垂直固定连接有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的顶面固定连接有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的活塞杆端部固定连接有右三爪卡盘(6)，所述左三爪卡盘(3)与右三爪卡盘(6)之间设有抛光组件，所述抛光组件通过横向移动组件与底座(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括打磨筒(7)、第一电机(8)、驱动齿轮(9)、外齿环(10)、第一轴承座(11)、第二轴承座(12)和固定架(13)，所述打磨筒(7)的外表面套设有第一轴承座(11)且与第一轴承座(11)转动连接，所述第一轴承座(11)的底端固定连接有第二轴承座(12)，所述打磨筒(7)的外表面固定套设有外齿环(10)，所述外齿环(10)与驱动齿轮(9)啮合，所述驱动齿轮(9)与第一电机(8)的输出轴固定连接，所述第一电机(8)通过固定架(13)与第二轴承座(12)固定连接，所述第一电机(8)的输出轴贯穿第二轴承座(12)且与第二轴承座(12)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述打磨筒(7)内设有打磨片(14)，所述打磨片(14)通过升降调节组件与打磨筒(7)活动连接，所述升降调节组件包括螺纹杆(15)、转动盘(16)、导向杆(17)和限位块(18)，所述螺纹杆(15)的顶端同轴固定连接有转动盘(16)，所述螺纹杆(15)的底端贯穿打磨筒(7)且延伸至打磨筒(7)内并通过轴承与打磨片(14)的顶面中部转动连接，所述打磨片(14)的顶面垂直固定连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯继哲，
申请(专利权)人：石家庄市众杰轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：