一种轧辊成型用表面打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨机构领域，具体为一种轧辊成型用表面打磨机构，包括底座、升降机构和夹持机构，所述底座两侧上侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有液压杆。本实用新型专利技术在轧辊的生产过程中，根据不同的需要生产出不同直径尺寸的轧辊，在轧辊成型后表面会残留金属毛刺以及金属凝固产生的尺寸偏差，这时需要通过对表面进行打磨处理才能达到要求规格标准，调节上下夹板之间的间距以便对不同直径尺寸的轧辊进行夹持，通过防滑垫的静摩擦接触更加稳定的对轧辊进行夹持，控制第二电机带动轴杆旋转，从而带动夹持的轧辊旋转，控制上侧的电动磨辊旋转对轧辊的外壁进行打磨操作，以便对不同直径规格的轧辊高效的打磨处理。同直径规格的轧辊高效的打磨处理。同直径规格的轧辊高效的打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊成型用表面打磨机构


[0001]本技术涉及打磨机构领域，具体为一种轧辊成型用表面打磨机构。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊在生产时需要用到打磨装置。
[0003]专利号CN217371617U公布了一种轧辊打磨装置，该打磨装置通过设置的第二气缸活塞杆的回缩带动工件放置槽下移至合适的位置即可，然后将需要打磨的工件轧辊放置在其中，随后第二气缸的活塞杆延伸上顶起工件放置槽内的工件轧辊调节上移到与右定位板、左定位板的水平处便可，从而实现对工件轧辊的放料及卸料的功能，进而降低了工人的劳动强度，然后通过第一气缸推动定位滑块在滑槽移动，并且使设置的两组立板箱工件轧辊两侧孔靠近，进而使右定位板、左定位板内设置的定位凹槽对工件轧辊两端的轴杆进行定位插接固定，同时通过定位凹槽内防滑胶套的设置，能够提高工件轧辊在打磨过程中转动的稳定性，而且通过右定位板、左定位板上设置的定位垫板的设置，进一步提高工件轧辊夹紧后的稳定性，从而提高工件轧辊打磨的质量。
[0004]上述打磨设备有些不足之处：在轧辊的生产过程中，往往需要根据不同的使用需要生产出不同直径尺寸的轧辊，而上述打磨设备对轧辊的固定组件尺寸无法调节且无法更换，则需要准备多台应对不同尺寸轧辊的打磨设备，增加了成本降低了打磨设备的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轧辊成型用表面打磨机构，用于解决在轧辊的生产过程中，往往需要根据不同的使用需要生产出不同直径尺寸的轧辊，而上述打磨设备对轧辊的固定组件尺寸无法调节且无法更换，则需要准备多台应对不同尺寸轧辊的打磨设备，增加了成本降低了打磨设备使用效果的问题。
[0006]因此，本技术给出了一种轧辊成型用表面打磨机构，包括底座、升降机构和夹持机构，所述底座两侧上侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有液压杆，所述液压杆侧壁安装有滑板，所述滑板上侧安装有立柱，所述立柱上侧设置有用于调节夹持组件高度的升降机构，所述升降机构上端固定安装有顶块，所述顶块侧壁设置有用于对不同直径尺寸轧辊固定的夹持机构，所述底座中心上侧固定安装有放置板，所述放置板上侧放置有轧辊，所述滑槽横向外侧位置的底座上侧外壁固定安装有顶架，所述顶架中心下侧壁安装有悬架，所述悬架下端安装有电动磨辊。
[0007]优选的：所述升降机构包括底槽，所述底槽横向内壁安装有第一螺头，所述第一螺
头外端连接有第一电机，所述底槽上侧内壁安装有第二螺头，所述底槽上侧位置的立柱内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有与第二螺头连接的第一螺杆，所述第一螺杆外壁套装有伸缩杆，所述伸缩槽侧壁开设有侧槽，所述伸缩杆侧壁安装有侧板。
[0008]优选的：所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机侧壁贯穿顶块连接有轴杆，所述轴杆侧壁安装有连板，所述连板上下侧壁开设有嵌槽，所述嵌槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆竖向外端连接有第三电机，所述第二螺杆外壁套装有夹板，所述夹板侧壁安装有防滑垫。
[0009]优选的：所述第一螺头侧壁设有的齿纹与第二螺头侧壁设有的齿纹相互啮合。
[0010]优选的：所述侧槽的截面尺寸与侧板的截面尺寸相互吻合。
[0011]优选的：所述夹板内部开设有与第二螺杆外壁螺纹相互啮合的螺槽。
[0012]优选的：所述夹板的前后宽度尺寸与嵌槽的前后宽度尺寸相互吻合。
[0013]本技术，在轧辊的生产过程中，根据不同的需要生产出不同直径尺寸的轧辊，在轧辊成型后表面会残留金属毛刺以及金属凝固产生的尺寸偏差，这时需要通过对表面进行打磨处理才能达到要求规格标准，在对不同直径尺寸的轧辊进行打磨处理时，将轧辊平放在放置板上侧表面，控制第一电机带动第一螺头旋转通过外壁设有的齿纹啮合带动第二螺头转动，带动连接的第一螺杆旋转，啮合带动伸缩杆上下移动，在侧板嵌于侧槽的限位下，带动夹持组件上下调节高度使夹持组件的中心对准不同直径尺寸轧辊的截面圆心，再控制第三电机运转带动第二螺杆转动，啮合带动上下夹板在嵌槽内滑动，调节上下夹板之间的间距以便对不同直径尺寸的轧辊进行夹持，通过防滑垫的静摩擦接触更加稳定的对轧辊进行夹持，控制第二电机带动轴杆旋转，从而带动夹持的轧辊旋转，控制上侧的电动磨辊旋转对轧辊的外壁进行打磨操作，以便对不同直径规格的轧辊高效的打磨处理。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面图。
[0015]图2为本技术图1中A局部放大图。
[0016]图中：
[0017]1、底座；2、滑槽；3、液压杆；4、滑板；5、立柱；601、底槽；602、第一螺头；603、第一电机；604、第二螺头；605、伸缩槽；606、第一螺杆；607、伸缩杆；608、侧槽；609、侧板；7、顶块；801、第二电机；802、轴杆；803、连板；804、嵌槽；805、第二螺杆；806、第三电机；807、夹板；808、防滑垫；9、放置板；10、轧辊；11、顶架；12、悬架；13、电动磨辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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2，图为本技术中一优选实施方式，一种轧辊成型用表面打磨机构，包括底座1、升降机构和夹持机构，所述底座1两侧上侧壁开设有滑槽2，所述滑槽2内部
安装有液压杆3，所述液压杆3侧壁安装有滑板4，所述滑板4上侧安装有立柱5，所述立柱5上侧设置有用于调节夹持组件高度的升降机构，所述升降机构上端固定安装有顶块7，所述顶块7侧壁设置有用于对不同直径尺寸轧辊固定的夹持机构，所述底座1中心上侧固定安装有放置板9，所述放置板9上侧放置有轧辊10，所述滑槽2横向外侧位置的底座1上侧外壁固定安装有顶架11，所述顶架11中心下侧壁安装有悬架12，所述悬架12下端安装有电动磨辊13。
[0021]需要说明的是：本方案中通过升降机构和夹持机构的调节便于对不同直径尺寸的轧辊快速固定进行打磨。
[0022]所述升降机构包括底槽601，所述底槽601横向内壁安装有第一螺头602，所述第一螺头602外端连接有第一电机603，所述底槽601上侧内壁安装有第二螺头604，所述底槽601上侧位置的立柱5内部开设有伸缩槽605，所述伸缩槽605内部安装有与第二螺头604连接的第一螺杆606，所述第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊成型用表面打磨机构，其特征在于：包括底座(1)、升降机构和夹持机构，所述底座(1)两侧上侧壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)侧壁安装有滑板(4)，所述滑板(4)上侧安装有立柱(5)，所述立柱(5)上侧设置有用于调节夹持组件高度的升降机构，所述升降机构上端固定安装有顶块(7)，所述顶块(7)侧壁设置有用于对不同直径尺寸轧辊固定的夹持机构，所述底座(1)中心上侧固定安装有放置板(9)，所述放置板(9)上侧放置有轧辊(10)，所述滑槽(2)横向外侧位置的底座(1)上侧外壁固定安装有顶架(11)，所述顶架(11)中心下侧壁安装有悬架(12)，所述悬架(12)下端安装有电动磨辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊成型用表面打磨机构，其特征在于：所述升降机构包括底槽(601)，所述底槽(601)横向内壁安装有第一螺头(602)，所述第一螺头(602)外端连接有第一电机(603)，所述底槽(601)上侧内壁安装有第二螺头(604)，所述底槽(601)上侧位置的立柱(5)内部开设有伸缩槽(605)，所述伸缩槽(605)内部安装有与第二螺头(604)连接的第一螺杆(606)，所述第一螺杆(606)外壁套装有伸缩杆(607)，所述伸缩槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱峰，
申请(专利权)人：石家庄市众杰轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：