一种高精度无缝钢管四辊减径机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括底座，凹槽，滑杆，滑座，电推杆，支撑板，电机，卡爪，减径机构，固定座，整形孔，肋板和电控柜，本实用新型专利技术电机，减径机构和整形孔的设置，电机转动带动钢管转动，在减径过程中通过转动钢管，有效的保证减径钢管壁厚均匀，通过4个减径轮形成内圆，使管壁与减径轮都接触，减小钢管受其他方向的力，有效的减小管壁的内应力，钢管穿过整形孔，对钢管进行限制，有效的提高了钢管的圆度。

A high precision four roll reducing mill for seamless steel tube

【技术实现步骤摘要】
一种高精度无缝钢管四辊减径机
本技术属于减径机
，尤其涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机。
技术介绍
无缝钢管减径过程是空心圆柱体不带芯棒的连轧过程，目前，减径机工作机架数较多，一般为9～24架，减径轧制能减少轧制工序的毛管规格数量、工具备品及管坯规格种类，相应扩大了机组生产的品种规格。现有技术缺少高精度无缝钢管四辊减径机，存在着减径后的钢管壁厚不均匀，钢管减径时受力方向较多，导致钢管内应力大，减径后的钢管圆度不够的问题。因此，专利技术一种高精度无缝钢管四辊减径机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高精度无缝钢管四辊减径机，以解决现有技术缺少高精度无缝钢管四辊减径机，存在着减径后的钢管壁厚不均匀，钢管减径时受力方向较多，导致钢管内应力大，减径后的钢管圆度不够的问题。一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括底座，凹槽，滑杆，滑座，电推杆，支撑板，电机，卡爪，减径机构，固定座，整形孔，肋板和电控柜，所述凹槽开设在底座的内部；所述滑杆采用2个，通过螺栓固定在凹槽内部；所述滑座与滑杆滑动连接；所述电推杆通过螺栓固定在凹槽的左侧，且缸杆通过螺栓与滑座连接；所述支撑板通过螺栓固定在滑座的上方，且上方开设有通孔；所述电机通过螺栓固定在支撑板的左侧；所述卡爪通过轴承固定在支撑板的右侧，且通过联轴器与电机的输出轴连接；所述减径机构通过螺栓固定在底座的上方；所述固定座通过螺栓固定在底座的上方，且位于减径机构的右侧；所述整形孔通过螺栓固定在固定座的上方；所述肋板通过螺栓固定在底座的上方，一侧通过螺栓固定在固定座的右侧；所述电控柜通过螺栓固定在底座上方的左侧。所述减径机构包括减径壳体，支架，轴承，减径轮和钢管，所述支架采用多个，通过螺栓固定在减径壳体的内部，且开设有通孔；所述轴承采用8个，通过卡接固定在支架上；所述减径轮采用4个，设置在轴承上；所述钢管位于减径轮的内部。所述电推杆通过导线与电控柜连接，且选用freud型；所述电机通过导线与电控柜连接，且选用60W型；所述卡爪选用SK-160型；所述肋板与固定座垂直连接，采用铸铁材质。所述减径壳体开设有通孔；所述轴承采用圆柱滚子轴承；所述减径轮轮面设置为凹弧状，采用高锰合金材质。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的电机的设置，电机转动带动钢管转动，在减径过程中通过转动钢管，有效的保证减径钢管壁厚均匀。2.本技术的减径机构的设置，通过4个减径轮形成内圆，使管壁与减径轮都接触，减小钢管受其他方向的力，有效的减小管壁的内应力。3.本技术的整形孔的设置，钢管穿过整形孔，对钢管进行限制，有效的提高了钢管的圆度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术减径机构的结构示意图。图中：1-底座，2-凹槽，3-滑杆，4-滑座，5-电推杆，6-支撑板，7-电机，8-卡爪，9-减径机构，91-减径壳体，92-支架，93-轴承，94-减径轮，95-钢管，10-固定座，11-整形孔，12-肋板，13-电控柜。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图2所示本技术提供一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括底座1，凹槽2，滑杆3，滑座4，电推杆5，支撑板6，电机7，卡爪8，减径机构9，固定座10，整形孔11，肋板12和电控柜13，所述凹槽2开设在底座1的内部；所述滑杆3采用2个，通过螺栓固定在凹槽2内部；所述滑座4与滑杆3滑动连接；所述电推杆5通过螺栓固定在凹槽2的左侧，且缸杆通过螺栓与滑座4连接；所述支撑板6通过螺栓固定在滑座4的上方，且上方开设有通孔；所述电机7通过螺栓固定在支撑板6的左侧；所述卡爪8通过轴承固定在支撑板6的右侧，且通过联轴器与电机7的输出轴连接；所述减径机构9通过螺栓固定在底座1的上方；所述固定座10通过螺栓固定在底座1的上方，且位于减径机构9的右侧；所述整形孔11通过螺栓固定在固定座10的上方；所述肋板12通过螺栓固定在底座1的上方，一侧通过螺栓固定在固定座10的右侧；所述电控柜13通过螺栓固定在底座1上方的左侧。所述减径机构9包括减径壳体91，支架92，轴承93，减径轮94和钢管95，所述支架92采用多个，通过螺栓固定在减径壳体91的内部，且开设有通孔；所述轴承93采用8个，通过卡接固定在支架92上；所述减径轮94采用4个，设置在轴承93上；所述钢管95位于减径轮94的内部。所述电推杆5通过导线与电控柜13连接，且选用freud型；所述电机7通过导线与电控柜13连接，且选用60W型；所述卡爪8选用SK-160型；所述肋板12与固定座10垂直连接，采用铸铁材质。所述减径壳体91开设有通孔；所述轴承93采用圆柱滚子轴承；所述减径轮94轮面设置为凹弧状，采用高锰合金材质。工作原理本技术中，将钢管95固定在卡爪8的右侧，电机7通电运行带动卡爪8转动，电推杆5推动滑座4向右移动，使钢管95进入减径机构，钢管95在减径机构9的另一端伸出进入整形孔11将，钢管95进行整形，保证钢管95的圆度。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度无缝钢管四辊减径机，其特征在于：包括底座(1)，凹槽(2)，滑杆(3)，滑座(4)，电推杆(5)，支撑板(6)，电机(7)，卡爪(8)，减径机构(9)，固定座(10)，整形孔(11)，肋板(12)和电控柜(13)，所述凹槽(2)开设在底座(1)的内部；所述滑杆(3)采用2个，通过螺栓固定在凹槽(2)内部；所述滑座(4)与滑杆(3)滑动连接；所述电推杆(5)通过螺栓固定在凹槽(2)的左侧，且缸杆通过螺栓与滑座(4)连接；所述支撑板(6)通过螺栓固定在滑座(4)的上方，且上方开设有通孔；所述电机(7)通过螺栓固定在支撑板(6)的左侧；所述卡爪(8)通过轴承固定在支撑板(6)的右侧，且通过联轴器与电机(7)的输出轴连接；所述减径机构(9)通过螺栓固定在底座(1)的上方；所述固定座(10)通过螺栓固定在底座(1)的上方，且位于减径机构(9)的右侧；所述整形孔(11)通过螺栓固定在固定座(10)的上方；所述肋板(12)通过螺栓固定在底座(1)的上方，一侧通过螺栓固定在固定座(10)的右侧；所述电控柜(13)通过螺栓固定在底座(1)上方的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度无缝钢管四辊减径机，其特征在于：包括底座(1)，凹槽(2)，滑杆(3)，滑座(4)，电推杆(5)，支撑板(6)，电机(7)，卡爪(8)，减径机构(9)，固定座(10)，整形孔(11)，肋板(12)和电控柜(13)，所述凹槽(2)开设在底座(1)的内部；所述滑杆(3)采用2个，通过螺栓固定在凹槽(2)内部；所述滑座(4)与滑杆(3)滑动连接；所述电推杆(5)通过螺栓固定在凹槽(2)的左侧，且缸杆通过螺栓与滑座(4)连接；所述支撑板(6)通过螺栓固定在滑座(4)的上方，且上方开设有通孔；所述电机(7)通过螺栓固定在支撑板(6)的左侧；所述卡爪(8)通过轴承固定在支撑板(6)的右侧，且通过联轴器与电机(7)的输出轴连接；所述减径机构(9)通过螺栓固定在底座(1)的上方；所述固定座(10)通过螺栓固定在底座(1)的上方，且位于减径机构(9)的右侧；所述整形孔(11)通过螺栓固定在固定座(10)的上方；所述肋板(12)通过螺栓固定在底座(1)的上方，一侧通过螺栓固定在固定座(10)的右侧；所述电控柜(13)通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪光珊，
申请(专利权)人：松阳宏泰不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33