定径机及其主机座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定径机及其主机座装置，该定径机的主机座装置包括：电机、减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一伸缩接轴和第二伸缩接轴。电机通过减速器与第一传动轴连接，第一传动轴与定径机架的第一轧辊连接。第二传动轴的一端与第一传动轴连接，另一端与第一伸缩接轴连接，第一伸缩接轴与定径机架的第二轧辊连接。第三传动轴的一端与第一传动轴连接，另一端与第二伸缩接轴连接，第二伸缩接轴与定径机架的第三轧辊连接。本实用新型专利技术的的定径机及其主机座装置，电机转动时同步带动第一传动轴、第一伸缩接轴和第二伸缩接轴转动，电控系统的结构简单，占用空间较小，且能使三个轧辊的运动较同步，提高定径轧制效果。

Sizing machine and its main frame device

The utility model discloses a sizing machine and a main frame device thereof. The main frame device of the sizing machine includes a motor, a reducer, a first transmission shaft, a second transmission shaft, a third transmission shaft, a first expansion joint shaft and a second expansion joint shaft. The motor is connected with the first transmission shaft through a reducer, and the first transmission shaft is connected with the first roll of the sizing frame. One end of the second transmission shaft is connected with the first transmission shaft, the other end is connected with the first expansion joint shaft, and the first expansion joint shaft is connected with the second roll of the sizing frame. One end of the third transmission shaft is connected with the first transmission shaft, the other end is connected with the second expansion joint shaft, and the second expansion joint shaft is connected with the third roll of the sizing frame. The sizing machine and its main frame device of the utility model synchronously drive the rotation of the first transmission shaft, the first expansion joint shaft and the second expansion joint shaft when the motor rotates. The structure of the electric control system is simple, the space occupied is small, and the movement of the three rollers is relatively synchronous, so as to improve the sizing rolling effect.

【技术实现步骤摘要】
定径机及其主机座装置
本技术涉及钢管轧制
，尤其涉及一种定径机及其主机座装置。
技术介绍
钢管轧制过程中，将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。上述定径轧制过程通过定径机进行。定径机包括主机座和定径机架，主机座包括三个呈120度夹角的伸缩接轴，该三个伸缩接轴与定径机架连接，带动定径机架中的轧辊完成轧制。现有技术中，三个伸缩接轴通过下述方式进行传动：每个伸缩接轴与一个电机和一个减速器相对应，电机通过减速器带动对应的伸缩接轴动作，完成定径轧制。设计人发现现有技术至少存在以下问题：三个方向上的伸缩接轴分别配备电机减速器导致电控系统的结构复杂，占用空间较大。且三个伸缩接轴的动作相互独立难以同步。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种定径机及其主机座装置。具体技术方案如下：第一方面，提供了一种定径机的主机座装置，所述装置包括：电机、减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一伸缩接轴和第二伸缩接轴；所述电机通过所述减速器与所述第一传动轴连接，带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴与定径机架的第一轧辊连接；所述第二传动轴的一端通过第一换向机构与所述第一传动轴连接，另一端通过第二换向机构与所述第一伸缩接轴连接，所述第一伸缩接轴与所述定径机架的第二轧辊连接；所述第三传动轴的一端通过第三换向机构与所述第一传动轴连接，另一端通过第四换向机构与所述第二伸缩接轴连接，所述第二伸缩接轴与所述定径机架的第三轧辊连接；所述第一传动轴、所述第一伸缩接轴和所述第二伸缩接轴分别从三个方向与所述定径机架连接。进一步地，所述第一传动轴、所述第一伸缩接轴和所述第二伸缩接轴三者中相邻两者的夹角为120度。进一步地，所述第一换向机构、所述第二换向机构、所述第三换向机构和所述第四换向机构分别为30度锥齿轮。第二方面，提供了一种定径机，所述定径机包括上述任一项所述的定径机的主机座装置。进一步地，所述定径机还包括：基座、定径机架和锁紧件；所述定径机的主机座装置设置在所述基座上，所述定径机架位于所述第一传动轴、所述第一伸缩接轴和所述第二伸缩接轴之间，并通过所述锁紧件固定在所述基座上。进一步地，所述锁紧件为锁紧油缸。本技术技术方案的主要优点如下：本技术的定径机及其主机座装置，电机转动时同步带动第一传动轴、第一伸缩接轴和第二伸缩接轴转动，进而带动定径机架的三个轧辊进行定径轧制。整个装置只需一个电机进行驱动，电控系统的结构简单，占用空间较小，且能使三个轧辊的运动较同步，提高定径轧制效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一个实施例提供的定径机及其主机座装置的结构示意图。附图标记说明：1-电机、2-减速器、3-第一传动轴、4-第二传动轴、5-第三传动轴、6-第一伸缩接轴、7-第二伸缩接轴、8-定径机架、9-第一换向机构、10-第二换向机构、11-第三换向机构、12-第四换向机构，13-基座、14-锁紧件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术实施例提供的技术方案。第一方面，本技术实施例提供了一种定径机的主机座装置，如附图1所示，该装置包括：电机1、减速器2、第一传动轴3、第二传动轴4、第三传动轴5、第一伸缩接轴6和第二伸缩接轴7。电机1通过减速器2与第一传动轴3连接，带动第一传动轴3转动，第一传动轴3与定径机架8的第一轧辊连接。第二传动轴4的一端通过第一换向机构9与第一传动轴3连接，另一端通过第二换向机构10与第一伸缩接轴6连接，第一伸缩接轴6与定径机架8的第二轧辊连接。第三传动轴5的一端通过第三换向机构11与第一传动轴3连接，另一端通过第四换向机构12与第二伸缩接轴7连接，第二伸缩接轴7与定径机架8的第三轧辊连接。第一传动轴3、第一伸缩接轴6和第二伸缩接轴7分别从三个方向与定径机架8连接。以下对本技术实施例提供的定径机的主机座装置的工作原理进行说明：电机1通过减速器2带动第一传动轴3转动，第一传动轴3与定径机架8的第一轧辊连接，使第一轧辊在电机1的驱动下动作。第二传动轴4分别与第一传动轴3和第一伸缩接轴6通过换向机构连接，使第一传动轴3能够带动第一伸缩接轴6转动，进而使定径机架8的第二轧辊在电机1的驱动下动作。第三传动轴5分别与第一传动轴3和第二伸缩接轴7通过换向机构连接，使第一传动轴3能够带动第二伸缩接轴7转动，进而使定径机架8的第三轧辊在电机1的驱动下动作。可见，本技术实施例提供的定径机的主机座装置，电机1转动时同步带动第一传动轴3、第一伸缩接轴6和第二伸缩接轴7转动，进而带动定径机架8的三个轧辊进行定径轧制。整个装置只需一个电机1进行驱动，电控系统的结构简单，占用空间较小，且使三个轧辊的运动较同步，提高定径轧制效果。其中，第一传动轴3、第一伸缩接轴6和第二伸缩接轴7三者中相邻两者的夹角为120度，对应的，定径机架8的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊三者之中相邻两者的夹角为120度。如此设置，进行定径轧制时，力矩在三个方向均匀分布，受力较均匀。进一步地，第一换向机构9、第二换向机构10、第三换向机构11和第四换向机构12分别为30度锥齿轮。如此设置，第二传动轴4与第一传动轴3的夹角为30度、第二传动轴4与第一伸缩接轴6的夹角为30度，进而使第一伸缩接轴6与第一传动轴3的夹角为120度。第三传动轴5与第一传动轴3的夹角为30度、第三传动轴5与第二伸缩接轴7的夹角为30度，进而使第二伸缩接轴7与第一传动轴3的夹角为120度。第二方面，本技术实施例提供了一种定径机，该定径机包括上述任一项的定径机的主机座装置。如附图1所示，该定径机还包括：基座13、定径机架8和锁紧件14。定径机的主机座装置设置在基座13上，定径机架8位于第一传动轴3、第一伸缩接轴6和第二伸缩接轴7之间，并通过锁紧件14固定在基座13上。使用时，将定径机架8置于定径机的主机座内，且第一轧辊与第一传动轴3连接，第二轧辊与第一伸缩接轴6连接，第三轧辊与第二伸缩接轴7连接。并通过锁紧件14将定径机架8固定在基座13上，使定径机架8与定径机的主机座装置的位置相对固定。进行定径轧制时，电机1通过减速器2带动第一传动轴3转动，第一传动轴3与定径机架8的第一轧辊连接，使第一轧辊在电机1的驱动下动作。第二传动轴4分别与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定径机的主机座装置，其特征在于，所述装置包括：电机、减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一伸缩接轴和第二伸缩接轴；/n所述电机通过所述减速器与所述第一传动轴连接，带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴与定径机架的第一轧辊连接；/n所述第二传动轴的一端通过第一换向机构与所述第一传动轴连接，另一端通过第二换向机构与所述第一伸缩接轴连接，所述第一伸缩接轴与所述定径机架的第二轧辊连接；/n所述第三传动轴的一端通过第三换向机构与所述第一传动轴连接，另一端通过第四换向机构与所述第二伸缩接轴连接，所述第二伸缩接轴与所述定径机架的第三轧辊连接；/n所述第一传动轴、所述第一伸缩接轴和所述第二伸缩接轴分别从三个方向与所述定径机架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种定径机的主机座装置，其特征在于，所述装置包括：电机、减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一伸缩接轴和第二伸缩接轴；
所述电机通过所述减速器与所述第一传动轴连接，带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴与定径机架的第一轧辊连接；
所述第二传动轴的一端通过第一换向机构与所述第一传动轴连接，另一端通过第二换向机构与所述第一伸缩接轴连接，所述第一伸缩接轴与所述定径机架的第二轧辊连接；
所述第三传动轴的一端通过第三换向机构与所述第一传动轴连接，另一端通过第四换向机构与所述第二伸缩接轴连接，所述第二伸缩接轴与所述定径机架的第三轧辊连接；
所述第一传动轴、所述第一伸缩接轴和所述第二伸缩接轴分别从三个方向与所述定径机架连接。


2.根据权利要求1所述的定径机的主机座装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：石钢，李鹏霞，张明娟，吴长庆，赵霞，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14