一种散热高效且安全系数高的膜加热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热高效且安全系数高的膜加热组件，包括流道板及设置于流道板两侧的加热板和金属盖板，加热板上加热电路接线端两侧分别设有相对设置的接线底座，且相对设置的接线底座之间活动卡接有导体片安装座，该导体片安装座上固定安装有与加热电路接线端压紧配合的弹性导体片，且弹性导体片上部接线端分别对应与零线和火线连接。本实用新型专利技术通过弹性导体片与膜加热组件的接线端电性连接，在膜加热组件高温工作时，弹性导体片与膜加热组件接线端之间的焊锡熔融软化也不易脱落，即使焊锡脱落，由于弹性导体片的弹性属性，使弹性导体片依然与膜加热组件的接线端接触并电性连接。性连接。性连接。

A membrane heating module with efficient heat dissipation and high safety factor

【技术实现步骤摘要】
一种散热高效且安全系数高的膜加热组件


[0001]本技术属于膜加热组件
，具体涉及一种散热高效且安全系数高的膜加热组件。

技术介绍

[0002]不锈钢膜发热体从内到外主要由不锈钢基体、内绝缘介质层、导体层、电阻发热层和外绝缘介质层组成，水流从不锈钢内壁流过，其中内绝缘介质层厚度在100微米左右，由于从电阻发热层到不锈钢基体的热传导距离短，所以热阻很小，热响应速度快。
[0003]目前的膜加热组件在流道板一侧密封钎焊不锈钢板即加热板，在流道板下部密封钎焊铝板，为了使加热板产生的热量快速传递给流道板，且加快加热板与流道板的热交换效率，通常将流道板与加热板的贴合侧设计为面与面贴合的平板结构，然而这种加热板与流道板面与面贴合钎焊过程中由于气体不能够及时排出，容易产生虚焊和气孔，进而影响膜加热组件的整体使用性能及产品成品率。
[0004]另外，由于膜加热组件在工作时大多温度较高，致使其电源接线端与电源线接头连接处的锡焊很容易熔融软化，由于电源线接头受电源线拉扯外力影响容易脱离加热组件电源接线端，进而造成膜加热组件不能正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且使用安全方便的散热高效且安全系数高的膜加热组件。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种散热高效且安全系数高的膜加热组件，包括流道板及设置于流道板两侧的加热板和金属盖板，该加热板和金属盖板与流道板一体钎焊成型，其特征在于：所述流道板上设有槽形流道，该槽形流道的一端为进水端，且进水端与金属盖板上的进水管连通，槽形流道的另一端为出热水端或出蒸汽端，且出热水端或出蒸汽端与设置于流道板上的出热水口或出蒸汽口连通，加热板上加热电路接线端一侧设有接线底座，且接线底座上活动卡接有导体片安装座，该导体片安装座上固定安装有与加热电路接线端压紧配合的弹性导体片，且弹性导体片上部接线端分别对应与电源输入线连接。
[0007]进一步限定，所述流道板与加热板的贴合侧为平板结构，用于使加热板产生的热量快速传递给流道板，且加快加热板与流道板的热交换效率，流道板与金属盖板的贴合侧设有槽形流道，该流道板的非流道区域设有上下贯通的透气孔，金属盖板上与透气孔相对的位置设有与透气孔贯通的排气孔，用于有效避免加热板与流道板面与面贴合钎焊过程产生虚焊和气孔。
[0008]进一步限定，所述流道板上邻近槽形流道出热水端或出蒸汽端的非槽形流道区域设有安装孔，且该安装孔内设有用于测定出热水或出蒸汽温度的测温元件。
[0009]进一步限定，所述流道板上设有螺旋集中后螺旋分散的槽形流道，该槽形流道两
侧的隔板上设置有上下贯通的通气孔，流道板中部的非槽形流道区域形成上下贯通的透气通道，金属盖板上与透气通道相对的位置设有与透气通道贯通的通孔。
[0010]进一步限定，所述加热板的两侧分别设有相对设置的卡接口，且相对设置的卡接口之间卡接有安装支架，该安装支架上活动安装有与加热板加热电路接触的突跳式温控器或温度保险丝。
[0011]进一步限定，所述加热板由平板基体及设置于平板基体上的发热元件构成，该平板基体为金属材质的导热平板，发热元件为膜加热电路，该膜加热电路包括涂覆于平板基体上的绝缘介质层及设置于绝缘介质层上的电阻发热线路和串联电阻发热线路的焊盘导体，该焊盘导体的末端分别设有零线接线端和火线接线端，零线接线端和火线接线端分别通过弹性导体片对应与零线和火线连接形成电阻发热回路。
[0012]进一步限定，所述膜加热电路的外围设置有感温线路及测温元件，该感温线路及测温元件连接至弱电焊盘导体，该弱电焊盘导体的末端分别设有弱电接线端，弱电接线端分别通过弹性导体片对应与弱电线形成测温回路。
[0013]进一步限定，所述流道板、加热板及金属盖板的两侧分别设有相对贯通的用于实现流道板与加热板和金属盖板钎焊前精确定位的定位孔。
[0014]进一步限定，所述金属盖板为铝板或不锈钢板，所述流道板由铸铝材料一体铸造成型或铝板铣削加工成型或不锈钢加工而成。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本技术通过在流道板非流道区域和散热金属板上设置上下相对且贯通的透气孔和排气孔，以及在流道板中部非流道区域和散热金属板上设置上下相对且贯通的透气流道和通孔，能够有效避免膜加热板与流道板面与面贴合钎焊过程产生虚焊和气孔，由此实现钎焊焊接后成品率极大提升，进而有效保证产品的使用性能，达到更好的出热水和蒸汽状态。本技术通过弹性导体片与膜加热组件的接线端电性连接，在膜加热组件高温工作时，弹性导体片与膜加热组件接线端之间的焊锡熔融软化也不易脱落，即使焊锡脱落，由于弹性导体片的弹性属性，使弹性导体片依然与膜加热组件的接线端接触并电性连接；弹性导体片采用弓形结构，方便弹性导体片设置在外壳和膜加热组件之间，且占用空间小。
附图说明
[0016]图1是本技术金属盖板侧的结构示意图；
[0017]图2是本技术加热板侧的结构示意图；
[0018]图3是本技术去除金属盖板的结构示意图；
[0019]图4是本技术中接线部位的结构示意图；
[0020]图5是本技术中接线部位的结构示意图。
[0021]图中：1
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流道板，2
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加热板，3
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金属盖板，4
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槽形流道，5
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进水管，6
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出蒸汽口，7
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接线底座，8
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导体片安装座，9
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弹性导体片，10
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透气孔，11
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排气孔，12
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安装孔，13
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透气通道，14
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通孔，15
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卡接口，16
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安装支架，17
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复位温控器，18
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定位孔。
具体实施方式
[0022]结合附图详细描述本技术的具体内容。如图1
‑
5所示，一种散热高效且安全系
数高的膜加热组件，包括流道板1及设置于流道板1两侧的加热板2和金属盖板3，该加热板2和金属盖板3与流道板1一体钎焊成型，流道板1上设有槽形流道4，该槽形流道4的一端为进水端，且进水端与金属盖板3上的进水管5连通，槽形流道4的另一端为出热水端或出蒸汽端，且出热水端或出蒸汽端与设置于流道板1上的出热水口或出蒸汽口6连通，加热板2上加热电路接线端一侧设有接线底座7，接线底座7上活动卡接有导体片安装座8，该导体片安装座8上固定安装有与加热电路接线端压紧配合的弹性导体片9，且弹性导体片9上部接线端分别对应与电源输入线连接。
[0023]本技术所述流道板1与加热板2的贴合侧为平板结构，用于使加热板2产生的热量快速传递给流道板1，且加快加热板2与流道板1的热交换效率，流道板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热高效且安全系数高的膜加热组件，包括流道板及设置于流道板两侧的加热板和金属盖板，该加热板和金属盖板与流道板一体钎焊成型，其特征在于：所述流道板上设有槽形流道，该槽形流道的一端为进水端，且进水端与金属盖板上的进水管连通，槽形流道的另一端为出热水端或出蒸汽端，且出热水端或出蒸汽端与设置于流道板上的出热水口或出蒸汽口连通，加热板上加热电路接线端一侧设有接线底座，且接线底座上活动卡接有导体片安装座，该导体片安装座上固定安装有与加热电路接线端压紧配合的弹性导体片，且弹性导体片上部接线端分别对应与电源输入线连接。2.根据权利要求1所述的散热高效且安全系数高的膜加热组件，其特征在于：所述流道板与加热板的贴合侧为平板结构，用于使加热板产生的热量快速传递给流道板，且加快加热板与流道板的热交换效率，流道板与金属盖板的贴合侧设有槽形流道，该流道板的非流道区域设有上下贯通的透气孔，金属盖板上与透气孔相对的位置设有与透气孔贯通的排气孔，用于有效避免加热板与流道板面与面贴合钎焊过程产生虚焊和气孔。3.根据权利要求1所述的散热高效且安全系数高的膜加热组件，其特征在于：所述流道板上邻近槽形流道出热水端或出蒸汽端的非槽形流道区域设有安装孔，且该安装孔内设有用于测定出热水或出蒸汽温度的测温元件。4.根据权利要求1所述的散热高效且安全系数高的膜加热组件，其特征在于：所述流道板上设有螺旋集中后螺旋分散的槽形流道，该槽形流道两侧的隔板上设置有上下贯通的通气孔，流道板中部的非槽形流道区域形成上下贯通的透气通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿达，朱攀飞，
申请(专利权)人：新乡市杰达精密电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：