一种可筛分的金属零部件加工用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，包括输送支架和筛分架，所述输送支架上端的内侧安装有输送轮，且输送轮的外部安装有输送带，所述输送带的下表面设置有衔接毛刷，且衔接毛刷的下端连接有收集盒，所述收集盒的前端安装有衔接板，且衔接板的下方安装有移动板，所述移动板的下端设置有过滤板。该一种可筛分的金属零部件加工用输送装置通过筛分架上的第一筛分孔板和第二筛分孔板进行筛分，将金属零部件中不合格的产品筛分出去，使合格的产品落至输送带的表面，在通过收集盒以及吸气管的作用，对金属零部件外部残留的金属颗粒状废屑进行清理，辅助组件辅助金属零部件从输送带上下落至下料框中，便于后续工艺的进行。艺的进行。艺的进行。

A screening conveyor for metal parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种可筛分的金属零部件加工用输送装置


[0001]本技术涉及金属零部件加工领域，具体为一种可筛分的金属零部件加工用输送装置。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，加工好的金属零部件会使用到进行零件输送，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，从而完成整个金属零部件加工流程。
[0003]市场上的金属零部件加工输送装置存在不具有筛分功能，无法将次品筛出的问题，为此，我们提出一种可筛分的金属零部件加工用输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，包括输送支架和筛分架，所述输送支架上端的内侧安装有输送轮，且输送轮的外部安装有输送带，所述输送带的下表面设置有衔接毛刷，且衔接毛刷的下端连接有收集盒，所述收集盒的前端安装有衔接板，且衔接板的下方安装有移动板，所述移动板的下端设置有过滤板，所述收集盒的下表面安装有吸气管，所述输送支架的后端设置有筛分支架，且筛分支架的内部设置有移动槽，所述筛分支架的后端连接有侧支架，且侧支架的内侧安装有液压气杆，所述筛分架设置于液压气杆的前端，且筛分架的内部设置有第一筛分孔板，所述第一筛分孔板的前端连接有第二筛分孔板。
[0006]进一步的，所述衔接毛刷和衔接板竖直中轴线相重合，且衔接板和收集盒长度一致。
[0007]进一步的，所述过滤板的长度和收集盒内直径相吻合，且过滤板和移动板呈平行分布。
[0008]进一步的，所述吸气管的数量设置有三根，且吸气管和收集盒呈垂直分布。
[0009]进一步的，所述筛分架的形状为矩形框，且筛分架和侧支架竖直中轴线相重合。
[0010]进一步的，所述第一筛分孔板和第二筛分孔板呈平行分布，且第一筛分孔板的孔径小于第二筛分孔板的孔径。
[0011]进一步的，所述筛分支架的左侧设置有用于辅助下料的辅助组件，且辅助组件包括下料框、连接件和辅助板，所述下料框的内侧安装有连接件，且连接件的内部安装有辅助板。
[0012]进一步的，所述辅助板和连接件卡合连接，且辅助板的形状为T字形。
[0013]本技术提供了一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，具备以下有益效果：该一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，通过筛分架上的第一筛分孔板和第二筛
分孔板进行筛分，将金属零部件中不合格的产品筛分出去，使合格的产品落至输送带的表面，在通过收集盒以及吸气管的作用，对金属零部件外部残留的金属颗粒状废屑进行清理，辅助组件辅助金属零部件从输送带上下落至下料框中，便于后续工艺的进行。
[0014]1、本技术通过衔接毛刷上端和上层输送带的下表面相接触，输送带采用开孔式，使金属零部件外部残留的金属颗粒状废屑可从输送带上落至收集盒的内部，提高金属零部件卫生程度，过滤板水平安装在收集盒的内部，可对落至收集盒内部的废屑起到过滤的作用，通过移动板可上下移动，使过滤板便于放置与拿出，移动板还可使收集盒在使用时保证其密封性。
[0015]2、本技术通过吸气管连接抽风机，对收集盒内部产生吸力，从而在清理金属零部件外部残留的金属颗粒状时能快速对其进行吸引，吸风吸气管设置有三根，从而使收集盒内部吸引力均匀分布，筛分架可对下落至输送带上的金属零部件进行预筛分，筛分架可在液压气杆的快速伸缩时晃动，使其内部零部件快速筛分，筛分架两侧开设的移动槽可使其在筛分支架上端移动，筛分支架和侧支架对筛分架起到支撑作用。
[0016]3、本技术通过第一筛分孔板可将小于标准尺寸的金属零部件筛分出去，未筛分前的金属零部件首先通过第一筛分孔板区域筛分后再进入第二筛分孔板区域，第二筛分孔板可将合格尺寸的金属零部件筛分，使其下落至输送带的表面进行输送，辅助板在下料时可对位于输送带表面的金属零部件起到刮除作用，避免金属零部件卡至输送带内部，还可对金属零部件起到引导作用，下料框可对筛分出的金属零部件起到收纳，便于后续加工。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可筛分的金属零部件加工用输送装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种可筛分的金属零部件加工用输送装置的筛分架俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种可筛分的金属零部件加工用输送装置的辅助组件俯视结构示意图。
[0020]图中：1、输送支架；2、输送轮；3、输送带；4、衔接毛刷；5、收集盒；6、衔接板；7、移动板；8、过滤板；9、吸气管；10、筛分支架；11、移动槽；12、侧支架；13、液压气杆；14、筛分架；15、第一筛分孔板；16、第二筛分孔板；17、辅助组件；1701、下料框；1702、连接件；1703、辅助板。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，包括输送支架1和筛分架14，所述输送支架1上端的内侧安装有输送轮2，且输送轮2的外部安装有输送带3，所述输送带3的下表面设置有衔接毛刷4，衔接毛刷4和衔接板6竖直中轴线相重合，且衔接板6和收集盒5长度一致，衔接毛刷4上端和上层输送带3的下表面相接触，输送带3采用开孔式，使金属零部件外部残留的金属颗粒状废屑可从输送带3上落至收集盒5的内部，提高金属零部件卫生程度，且衔接毛刷4的下端连接有收集盒5，所述收集盒5的前端安装有衔接板6，且衔接板6的下方安装有移动板7，所述移动板7的下端设置有过滤板8，过滤板8的长度和收集盒5内直径相吻合，且过滤板8和移动板7呈平行分布，过滤板8水平安装在收集盒5的内部，可对落
至收集盒5内部的废屑起到过滤的作用，通过移动板7可上下移动，使过滤板8便于放置与拿出，移动板7还可使收集盒5在使用时保证其密封性，所述收集盒5的下表面安装有吸气管9，吸气管9的数量设置有三根，且吸气管9和收集盒5呈垂直分布，吸气管9连接抽风机，对收集盒5内部产生吸力，从而在清理金属零部件外部残留的金属颗粒状时能快速对其进行吸引，吸风吸气管9设置有三根，从而使收集盒5内部吸引力均匀分布。
[0022]如图2所示，输送支架1的后端设置有筛分支架10，且筛分支架10的内部设置有移动槽11，所述筛分支架10的后端连接有侧支架12，且侧支架12的内侧安装有液压气杆13，所述筛分架14设置于液压气杆13的前端，筛分架14的形状为矩形框，且筛分架14和侧支架12竖直中轴线相重合，筛分架14可对下落至输送带3上的金属零部件进行预筛分，筛分架14可在液压气杆13的快速伸缩时晃动，使其内部零部件快速筛分，筛分架14两侧开设的移动槽11可使其在筛分支架10上端移动，筛分支架10和侧支架12对筛分架14起到支撑作用，且筛分架14的内部设置有第一筛分孔板15，第一筛分孔板15和第二筛分孔板16呈平行分布，且第一筛分孔板15的孔径小于第二筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，包括输送支架(1)和筛分架(14)，其特征在于，所述输送支架(1)上端的内侧安装有输送轮(2)，且输送轮(2)的外部安装有输送带(3)，所述输送带(3)的下表面设置有衔接毛刷(4)，且衔接毛刷(4)的下端连接有收集盒(5)，所述收集盒(5)的前端安装有衔接板(6)，且衔接板(6)的下方安装有移动板(7)，所述移动板(7)的下端设置有过滤板(8)，所述收集盒(5)的下表面安装有吸气管(9)，所述输送支架(1)的后端设置有筛分支架(10)，且筛分支架(10)的内部设置有移动槽(11)，所述筛分支架(10)的后端连接有侧支架(12)，且侧支架(12)的内侧安装有液压气杆(13)，所述筛分架(14)设置于液压气杆(13)的前端，且筛分架(14)的内部设置有第一筛分孔板(15)，所述第一筛分孔板(15)的前端连接有第二筛分孔板(16)。2.根据权利要求1所述的一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，其特征在于，所述衔接毛刷(4)和衔接板(6)竖直中轴线相重合，且衔接板(6)和收集盒(5)长度一致。3.根据权利要求1所述的一种可筛分的金属零部件加工用输送装置，其特征在于，所述过滤板(8)的长度和收集盒(5)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树兵，
申请(专利权)人：昆山苏阳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：