本实用新型专利技术公开了一种多工位的压铸成型装置，包括工作台和冷却组件，所述工作台的顶面中部对称安置有下模，且工作台的顶面左右两端均固定有支柱，所述支柱的顶端固定有顶板，且顶板的顶面中央安置有液压缸，所述液压缸的底端固定有升降板，且升降板的底面左右两端均设置有上模。该多工位的压铸成型装置通过冷却组件的设置，在对工件进行冷却时，能够将外界的冷却水管接在第一接头和第二接头上，使得冷却液能够流入到第一冷却腔和第二冷却腔内，同时第一冷却腔和第二冷却腔能够均匀的对工件的外侧进行包覆，有利于提高冷却时的均匀度，且升温后的冷却液能够从另一侧的第一接头和第二接头内排出，从而提高冷却时的效率。从而提高冷却时的效率。从而提高冷却时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位的压铸成型装置
[0001]本技术涉及金属零部件加工
，具体为一种多工位的压铸成型装置。
技术介绍
[0002]金属零部件就是指以金属材料来制造的各种规格与形状的零部件。在对金属零部件加工生产时，需要使用到压铸成型装置来对金属原料进行压铸成型。
[0003]如申请号为CN202121935521.8的技术公开了一种带有冷却装置的自行车铝合金零部件压铸装置。该技术通过将冷却水雾化后喷到可分离压铸模具上，对上压铸模具和可分离压铸模具进行冷却，保护模具，提高压铸装置的使用寿命，同时可以节约冷却水，提高冷却效率，但是由于其雾化冷却装置只设置在模具的一侧，不便于均匀的对模具整体进行冷却，致使冷却效果不佳的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多工位的压铸成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种多工位的压铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的压铸成型装置，包括工作台和冷却组件，所述工作台的顶面中部对称安置有下模，且工作台的顶面左右两端均固定有支柱，所述支柱的顶端固定有顶板，且顶板的顶面中央安置有液压缸，所述液压缸的底端固定有升降板，且升降板的底面左右两端均设置有上模，所述上模的内部开设有进料孔，用于均匀冷却的所述冷却组件设置于下模和上模的内部，所述冷却组件包括第一接头、第一冷却腔、第二接头和第二冷却腔，所述下模的左右两侧上端均安置有第一接头，且第一接头之间连接有第一冷却腔，所述上模的左右两侧均设置有第二接头，且第二接头之间连接有第二冷却腔。
[0007]进一步的，所述下模和上模的左右两侧均设置有用于快速更换的定位组件，所述定位组件包括定位销、拨块和定位弹簧，所述定位销的中部外侧固定有拨块，且拨块的一侧连接有定位弹簧。
[0008]进一步的，所述定位组件还包括定位耳和定位孔，所述定位销的一端外侧套接有定位耳，且定位耳的内部开设有定位孔。
[0009]进一步的，所述工作台的内部设置有用于快速卸料的脱模组件，所述脱模组件包括压杆、缓冲垫和滑动板，所述压杆的下端连接有缓冲垫，且缓冲垫的底面固定有滑动板。
[0010]进一步的，所述脱模组件还包括导向杆、复位弹簧和顶杆，所述滑动板的左右两端内部滑动连接有导向杆，且导向杆的下端外侧套接有复位弹簧，所述滑动板的顶面左右两端均连接有顶杆。
[0011]进一步的，所述压杆与升降板固定连接，且压杆与工作台滑动连接。
[0012]进一步的，所述顶杆与下模滑动连接，且下模与定位耳固定连接。
[0013]本技术提供了一种多工位的压铸成型装置，具备以下有益效果：该多工位的压铸成型装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够均匀的对工件进行冷却，有利于提高工件成型时的效率与质量，同时也能提高对模具维护检修时的便利性，并且也便于对成型后的工件进行取料。
[0014]1、本技术通过冷却组件的设置，在对工件进行冷却时，能够将外界的冷却水管接在第一接头和第二接头上，使得冷却液能够流入到第一冷却腔和第二冷却腔内，同时第一冷却腔和第二冷却腔能够均匀的对工件的外侧进行包覆，有利于提高冷却时的均匀度，且升温后的冷却液能够从另一侧的第一接头和第二接头内排出，从而提高冷却时的效率；
[0015]2、本技术通过定位组件的设置，在对模具进行检修维护时，能够拉动拨块，使得其带动定位销与定位耳分离，从而能够快速的对上模或下模进行拆卸，且在安装时，定位弹簧能够推动拨块，使定位销插入到定位孔内，从而能够对定位耳进行限位，就能够快速的对上模或下模进行固定，有利于提高模具拆装检修时的便利性；
[0016]3、本技术通过脱模组件的设置，当液压缸带动升降板下移，以对上模和下模进行合模时，升降板上的压杆能够按压缓冲垫，使得滑动板带动顶杆下移，使其顶端与下模内侧齐平，且在冷却成型后，升降板带动上模上移时，复位弹簧能够在导向杆的限位下推动滑动板，使两端的顶杆能够同时将工件从下模内顶出，有利于提高工件取料时的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种多工位的压铸成型装置的整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种多工位的压铸成型装置的下模下端部分立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种多工位的压铸成型装置的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、下模；3、支柱；4、顶板；5、液压缸；6、升降板；7、上模；8、进料孔；9、冷却组件；901、第一接头；902、第一冷却腔；903、第二接头；904、第二冷却腔；10、定位组件；1001、定位销；1002、拨块；1003、定位弹簧；1004、定位耳；1005、定位孔；11、脱模组件；1101、压杆；1102、缓冲垫；1103、滑动板；1104、导向杆；1105、复位弹簧；1106、顶杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1、图2和图3所示，一种多工位的压铸成型装置，包括工作台1和冷却组件9，工作台1的顶面中部对称安置有下模2，且工作台1的顶面左右两端均固定有支柱3，支柱3的顶端固定有顶板4，且顶板4的顶面中央安置有液压缸5，液压缸5的底端固定有升降板6，且升降板6的底面左右两端均设置有上模7，上模7的内部开设有进料孔8，通过进料孔8往上模7和下模2内注料，以对原料进行压铸成型，用于均匀冷却的冷却组件9设置于下模2和上模7的内部，冷却组件9包括第一接头901、第一冷却腔902、第二接头903和第二冷却腔904，下模2的左右两侧上端均安置有第一接头901，且第一接头901之间连接有第一冷却腔902，上模7的左右两侧均设置有第二接头903，且第二接头903之间连接有第二冷却腔904，在对工件进
行冷却时，冷却水管内的冷却液能够通过第一接头901和第二接头903流入到第一冷却腔902和第二冷却腔904内，同时第一冷却腔902和第二冷却腔904能够均匀的对工件的外侧进行包覆，有利于提高冷却时的均匀度，且升温后的冷却液能够从另一侧的第一接头901和第二接头903内排出，并被管道收集，从而提高冷却时的效率，下模2和上模7的左右两侧均设置有用于快速更换的定位组件10，定位组件10包括定位销1001、拨块1002和定位弹簧1003，定位销1001的中部外侧固定有拨块1002，且拨块1002的一侧连接有定位弹簧1003，定位组件10还包括定位耳1004和定位孔1005，定位销1001的一端外侧套接有定位耳1004，且定位耳1004的内部开设有定位孔1005，便于拉动拨块1002，使得其带动定位销1001与定位耳1004分离，从而能够快速的对上模7或下模2进行拆卸，且在安装时，定位弹簧1003能够推动拨块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位的压铸成型装置，包括工作台(1)和冷却组件(9)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面中部对称安置有下模(2)，且工作台(1)的顶面左右两端均固定有支柱(3)，所述支柱(3)的顶端固定有顶板(4)，且顶板(4)的顶面中央安置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端固定有升降板(6)，且升降板(6)的底面左右两端均设置有上模(7)，所述上模(7)的内部开设有进料孔(8)，用于均匀冷却的所述冷却组件(9)设置于下模(2)和上模(7)的内部，所述冷却组件(9)包括第一接头(901)、第一冷却腔(902)、第二接头(903)和第二冷却腔(904)，所述下模(2)的左右两侧上端均安置有第一接头(901)，且第一接头(901)之间连接有第一冷却腔(902)，所述上模(7)的左右两侧均设置有第二接头(903)，且第二接头(903)之间连接有第二冷却腔(904)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的压铸成型装置，其特征在于，所述下模(2)和上模(7)的左右两侧均设置有用于快速更换的定位组件(10)，所述定位组件(10)包括定位销(1001)、拨块(1002)和定位弹簧(1003)，所述定位销(1001)的中部外侧固定有拨块(1002)，且拨块(1002)的一侧连接有定位弹簧(1003)。3.根据权利要求2所述的一种多工位的压铸成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树兵，
申请(专利权)人：昆山苏阳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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