对称模具制造技术

本实用新型专利技术公开了五金工具技术领域内的对称模具，包括底座和对称模具本体，底座上侧固定设置有箱体，对称模具本体固定设置于箱体内侧，且箱体两侧固定设置有安装框，两组安装框内侧均转动设置有转轴，转轴外侧固定套设有水轮，转轴外侧端位于箱体内侧部分固定设置有风扇，底座内侧固定设置有水箱，水箱两侧均固定设置有固定管道，两组固定管道外侧分别固定设置有连接管一、连接管二，连接管二位于箱体内侧部分固定设置有喷头，箱体内侧固定设置有两组水泵。本实用新型专利技术通过简答的安装结构，能够快速对模具和成品进行降温，在实现水资源循环利用的同时，提高了成品的成型效率，其实用效果佳，值得现有市场推广使用。值得现有市场推广使用。值得现有市场推广使用。

【技术实现步骤摘要】
对称模具


[0001]本技术涉及五金工具
，具体涉及对称模具。

技术介绍

[0002]五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称，按照产品的用途来划分，可以分为：工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类，五金工具在制造过程中需要注塑模具进行注塑成型，将受热融化的金属由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
[0003]现有的对称模具在注塑结束后为了保证成型效率，通常会使用大量的水进行辅助冷却，一方面容易造成水资源的浪费，另一方面不能够使注塑模具进行均匀快速的降温，从而影响后期产品的成型质量和成型效率，使用存在一定的弊端。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供对称模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，对称模具，包括底座和对称模具本体，所述底座上侧固定设置有箱体，所述对称模具本体固定设置于箱体内侧，且箱体两侧固定设置有安装框，两组所述安装框内侧均转动设置有转轴，所述转轴外侧固定套设有水轮，且转轴活动贯穿箱体并延伸至内侧，所述转轴外侧端位于箱体内侧部分固定设置有风扇，所述底座内侧固定设置有水箱，所述水箱两侧均固定设置有固定管道，两组所述固定管道外侧分别固定设置有连接管一、连接管二，所述连接管一贯穿安装框并延伸至内侧，且连接管二贯穿箱体并延伸至内侧，所述连接管二位于箱体内侧部分固定设置有喷头，所述箱体内侧固定设置有两组水泵，两组所述水泵与两组固定管道之间分别通过水管连接。
[0006]优选的，所述安装框下侧贯穿开设有下水口，所述下水口贯穿水箱并延伸至内侧。
[0007]优选的，所述箱体内侧固定设置有两组对接风扇的弧形挡风板，且箱体下侧位于弧形挡风板内侧部分贯穿开设有对接水箱排水口。
[0008]优选的，所述箱体上侧转动设置有顶盖，所述顶盖外侧固定设置有把手，且顶盖外侧贯穿开设有出风口。
[0009]优选的，所述箱体外侧固定设置有观察窗，所述观察窗为透明材料制成。
[0010]优选的，所述水箱一侧固定设置有注水管，且水箱另一侧固定设置有排水管，所述注水管、排水管外侧均设置有阀门。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过设置安装框、转轴、水轮、风扇、固定管道、连接管一、连接管二、喷头、水箱、水泵，且通过各个机构的相互配合，使得在开启水泵后，喷头对对称模具本体进行喷水降温的同时，风扇转动能够带动箱体内的热气快速向外排放，从而能够实现快速降温的目的，提高了成品的成型效率，保证了成品的成型质量，并且使用的水会重新流入到水箱
中，从而实现了水资源的循环利用，使用更加的节能环保。
附图说明
[0013]图1为本技术斜视结构示意图；
[0014]图2为本技术正剖结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0017]附图标记为：
[0018]1底座、2箱体、3对称模具本体、4安装框、5转轴、6水轮、7风扇、8固定管道、9连接管一、10连接管二、11喷头、12水箱、13水泵、14下水口、15弧形挡风板、16顶盖、17把手、18出风口、19观察窗、20注水管、21排水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4，对称模具，包括底座1和对称模具本体3，底座1上侧固定设置有箱体2，对称模具本体3固定设置于箱体2内侧，且箱体2两侧固定设置有安装框4，两组安装框4内侧均转动设置有转轴5，转轴5外侧固定套设有水轮6，且转轴5活动贯穿箱体2并延伸至内侧，转轴5外侧端位于箱体2内侧部分固定设置有风扇7，底座1内侧固定设置有水箱12，水箱12两侧均固定设置有固定管道8，两组固定管道8外侧分别固定设置有连接管一9、连接管二10，连接管一9贯穿安装框4并延伸至内侧，且连接管二10贯穿箱体2并延伸至内侧，连接管二10位于箱体2内侧部分固定设置有喷头11，箱体2内侧固定设置有两组水泵13，两组水泵13与两组固定管道8之间分别通过水管连接，固定管道8与连接管一9、连接管二10之间通过三通阀连接，在开启水泵13时，能够同时将水注入到连接管一9和连接管二10内，从而提高降温效果。
[0021]其中，安装框4下侧贯穿开设有下水口14，下水口14贯穿水箱12并延伸至内侧，连接管一9内的水流出时，通过惯性作用会向下带动水轮6转动，从而可以带动风扇7转动实现散热，此时安装框4内的水通过下水口14重新流入到水箱12中，实现水资源循环利用。
[0022]其中，箱体2内侧固定设置有两组对接风扇7的弧形挡风板15，且箱体2下侧位于弧形挡风板15内侧部分贯穿开设有对接水箱12排水口，弧形挡风板15能够对风扇7吹出的分进行阻挡，使得风能够向箱体2上侧吹动，此时便可以将箱体2内的热量快速带出，实现快速降温的目的，而喷头11喷水对对称模具本体3降温的同时，水通过排水口排入至水箱12中。
[0023]其中，箱体2上侧转动设置有顶盖16，顶盖16外侧固定设置有把手17，且顶盖16外侧贯穿开设有出风口18，顶盖16能够对箱体2进行一定的封闭，避免外界杂质进入到箱体2中，且出风口18方便箱体2进行换气，同时方便热量的快速排出。
[0024]其中，箱体2外侧固定设置有观察窗19，观察窗19为透明材料制成，通过观察窗19方便工人对五金工具的注塑和冷却进行观测，从而方便工人进行下一步的操作。
[0025]其中，水箱12一侧固定设置有注水管20，且水箱12另一侧固定设置有排水管21，注水管20、排水管21外侧均设置有阀门，当水箱12内的水长时间使用温度较高时，通过注水管20和排水管21能够快速对水箱12内的水进行更换，从而保证五金工具快速注塑成型的持续性。
[0026]实施例：本技术在使用过程中，通过对称模具本体3快速对五金工具进行注塑成型，在注塑结束后，通过外部电源开启两组水泵13，水泵13将水箱12中的水抽至固定管道8中，水通过固定管道8分别到底连接管一9和连接管二10内，水冲连接管一9中流出时，会冲击水轮6并带动转轴5转动，此时转轴5带动风扇7转动，风扇7对弧形挡风板15进行吹风，从而能够带动箱体2内的热量快速向上聚集并排出箱体2，与此同时水在连接管二10内通过喷头11喷出，从而可以对对称模具本体3和注塑的五金工具成品进行降温，从而达到快速降温提高成品效率的目的，并且箱体2和安装框4内的水会重新流入到水箱12中，实现水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对称模具，包括底座(1)和对称模具本体(3)，其特征在于，所述底座(1)上侧固定设置有箱体(2)，所述对称模具本体(3)固定设置于箱体(2)内侧，且箱体(2)两侧固定设置有安装框(4)，两组所述安装框(4)内侧均转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)外侧固定套设有水轮(6)，且转轴(5)活动贯穿箱体(2)并延伸至内侧，所述转轴(5)外侧端位于箱体(2)内侧部分固定设置有风扇(7)，所述底座(1)内侧固定设置有水箱(12)，所述水箱(12)两侧均固定设置有固定管道(8)，两组所述固定管道(8)外侧分别固定设置有连接管一(9)、连接管二(10)，所述连接管一(9)贯穿安装框(4)并延伸至内侧，且连接管二(10)贯穿箱体(2)并延伸至内侧，所述连接管二(10)位于箱体(2)内侧部分固定设置有喷头(11)，所述箱体(2)内侧固定设置有两组水泵(13)，两组所述水泵(13)与两组固定管道(8)之间分别通过水管连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志庆，孙小群，李阿平，
申请(专利权)人：浙江四达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：