一种可调式立磨导风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调式立磨导风装置，包括设置磨辊外侧的四块导风板，每块导风板均通过与其连接的调节机构实现其固定和角度变化；所述调节机构包括安装底座、T形连接板、传动杆和旋转电机；所述T形连接板包括一块立板、以及设置在立板前端面中部的水平插板，所述立板的后端底部通过合页组件与安装底座可旋转连接，所述立板的上部、水平插板与导风板的安装部插嵌固定；所述立板的后端面中部还通过传动杆与旋转电机传动连接。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、操作便捷、实用性强，通过简单高效的传动机构来实现导风板角度的可控调节，进而调节磨内风速，满足立磨不同时期的生产需求，最大程度发挥立磨产能。最大程度发挥立磨产能。最大程度发挥立磨产能。

An adjustable air guide device for vertical mill

【技术实现步骤摘要】
一种可调式立磨导风装置


[0001]本技术涉及立磨
，特别涉及一种可调式立磨导风装置。

技术介绍

[0002]高炉水渣，是又称高炉水淬矿渣，是冶金行业加工过程中生产的工业废渣。之前，高炉水渣的利用率非常的低，有时甚至被当固体废弃物进行处理；随着科学技术的不断发展，随着清洁环保和科学利用理念的不断加深，高炉水渣的再利用也获得了发展。目前较为成熟的再利用工艺，是通过立磨将高水水渣研磨成超细的高炉水渣微粉，高炉水渣微粉可以作为水泥添加剂或混凝土掺和料使用，生产高性能矿渣水泥和高性能混凝土。
[0003]在立磨研磨水渣过程中，需要不断引入新风，而立磨导风板是引导磨内气流和控制磨内风速的装置。导风板的主要作用是通过导风板的角度来改变风向，保证气流旋向一致。导风板的水平倾角和纵向高度都会对气流产生影响，导风板使矿粉与空气的混合物从垂直上升进入切向流动，因而，导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间。如果导风板处水平夹角偏小，就会使经过导风板的气流在竖直方向上的分速度偏小，造成立磨外循环量增多，影响磨机的平稳运行。
[0004]正常生产时，尤其是堆焊初期喂料量大，磨机内部料层厚，为了提高台时产量就需要提高磨内风速，缩短物料在磨内的停留时间；而到了堆焊末期则是要通过降低磨内风速来保证成品矿渣粉的质量。目前立磨导风板装置是固定不可调的，不能满足立磨不同时期的生产需求，严重制约立磨产能的发挥。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种可调式立磨导风装置，以满足立磨不同时期的风速需求，保证磨机的平稳运行。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种可调式立磨导风装置，包括设置磨辊外侧的四块导风板，每块导风板均通过与其连接的调节机构实现其固定和角度变化；所述调节机构包括安装底座、T形连接板、传动杆和旋转电机；所述T形连接板包括一块立板、以及设置在立板前端面中部的水平插板，所述立板的后端底部通过合页组件与安装底座可旋转连接，所述立板的上部、水平插板与导风板的安装部插嵌固定；所述立板的后端面中部还通过传动杆与旋转电机传动连接。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述安装底座包括水平设置的安装台，在安装台靠近磨辊的一端设置有限位挡块，在安装台远离磨辊的一端焊接有倾斜向下的安装板。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述立板靠近限位挡块，且立板与限位挡块之间有用于立柱倾转的间隙。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述立板底部为便于转动的弧形底，所述安装台上设置一圆弧槽，且圆弧槽的宽度大于立柱的弧形底宽度，弧形底置于圆弧槽内。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述旋转电机通过电机座固定于安装板上，旋转
电机的动力输出轴连接减速器的动力输入端，减速器的动力输出端与传动杆的末端固定连接。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述安装板上还固定设置一角度传感器，角度传感器与旋转电机的转轴连接；所述旋转电机、角度传感器均与立磨的PLC控制系统电连接。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述传动杆为夹角是钝角的V型传动杆。
[0014]本技术的进一步改进在于：所述合页组件包括以合页轴相连接的第一页片和第二页片，第一页片通过螺钉固定在安装台上，第二页片通过螺钉固定在立板上。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0016]本技术提供了一种可调式立磨导风装置，结构简单、设计合理、操作便捷、实用性强，通过高效传动机构来实现导风板角度的可控调节，进而实现磨内风速的变化，满足不同时期对立磨的生产需求，最大程度发挥立磨产能。
[0017]本技术沿立磨的外形设置倾斜向下的安装板，并将旋转电机固定在安装板上，最大限度地降低了设备体积，不需对原本的立磨及其辅助设备进行拆除和更换等改扩建操作，改进成本低，便于检测和维修，非常适合于对现有立磨装置进行改进。
[0018]本技术还设置有角度传感器，可以实时精准读出导风板的倾斜角度；而且，角度传感器与立磨的PLC控制系统传输连接，操作人员可以通过PLC控制系统控制旋转电机转速，从而实现对导风板角度的精准控制，一旦角度传感器检测到的导风板倾斜角度超出安全设计角度，则触发PLC控制系统，由PLC控制系统向旋转电机发出停机指令，及时发现故障，避免设备的进一步损害，自动化程度高。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0021]图中，1、导风板，2、立板，3、水平插板，4、传动杆，5、旋转电机，6、减速器，7、安装台，8、限位挡块，9、安装板，10、圆弧槽，11、角度传感器，12、合页轴，13、第一页片，14、第二页片，15、磨辊，16、磨盘，17、电机座。
具体实施方式
[0022]下面通过参考附图来详细说明本技术。
[0023]一种可调式立磨导风装置，如图1、图2所示，包括均匀设置在磨辊15外侧的四块导风板1，每块导风板1均与调节机构相连接。所述调节机构用于固定导风板1、并实现导风板1导风角度的调节。
[0024]所述调节机构包括安装底座、T形连接板、传动杆4和旋转电机5。所述T形连接板包括一块立板2，在立板2的前端面中部固定连接一块向前伸出的水平插板3；所述水平插板3、立板2上部与导风板1的安装部结构相配适，通过插嵌实现T形连接板与导风板1的稳定连接。所述立板2的后端面中部通过传动杆4与旋转电机5传动连接，且立板2的后端面底部通过合页组件与安装底座固定连接；当传动杆4在旋转电机5的带动下伸缩时，立板2以其底面为轴发生转动，进而带动导风板1的导风角度发生变化。
[0025]如图1所示，所述安装底座包括水平设置的安装台7，在安装台7靠近磨辊15的一端
设置有限位挡块8，用于对T形连接板的摆动角度进行限定，防止导风板1过度下垂压住磨辊15；所述限位挡块8的高度不高于8cm，且所述T形连接板的顶部与限位挡块8之间有一定间隙，通常不小于5cm，给T形连接板的摆动留出足够的空间。所述限位挡块8与立磨磨盘16之间有一定间隙，一般来说为40cm
±
2cm。
[0026]为了提高T形连接板的转动流畅性和连续性，所述T形连接板的底部设置为便于转动的弧形底。为了增加弧形底的受力面积和稳定性，所述安装台7上设置一圆弧槽10，且圆弧槽10的宽度大于T形连接板的弧形底宽度，弧形底置于圆弧槽10内。
[0027]所述安装台7远离磨辊15的一端还焊接有倾斜向下的安装板9。所述旋转电机5通过电机座17固定于安装板9上，旋转电机5的动力输出轴连接减速器6的动力输入端，减速器6的动力输出端与传动杆4的末端固定连接。
[0028]为了更精准地读取和控制导风板1的翻转角度，所述旋转电机5的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式立磨导风装置，包括设置磨辊(15)外侧的四块导风板(1)，其特征在于：每块导风板(1)均通过与其连接的调节机构实现其固定和角度变化；所述调节机构包括安装底座、T形连接板、传动杆(4)和旋转电机(5)；所述T形连接板包括一块立板(2)、以及设置在立板(2)前端面中部的水平插板(3)，所述立板(2)的后端底部通过合页组件与安装底座可旋转连接，所述立板(2)的上部、水平插板(3)与导风板(1)的安装部插嵌固定；所述立板(2)的后端面中部还通过传动杆(4)与旋转电机(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式立磨导风装置，其特征在于：所述安装底座包括水平设置的安装台(7)，在安装台(7)靠近磨辊(15)的一端设置有限位挡块(8)，在安装台(7)远离磨辊(15)的一端焊接有倾斜向下的安装板(9)。3.根据权利要求2所述的一种可调式立磨导风装置，其特征在于：所述立板(2)靠近限位挡块(8)，且立板(2)与限位挡块(8)之间有用于立板(2)倾转的间隙。4.根据权利要求3所述的一种可调式立磨导风装置，其特征在于：所述立板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛志彬，李英涛，李磊，张计兴，贾少坤，徐福越，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：