本实用新型专利技术公开了一种带有清孔装置的灌注设备，它应用于建筑工程领域，其包括设置在移动平台上的连续管、清孔装置和灌注装置，所述连续管的一端设置在桩孔内，另一端通过换向阀分别与清孔装置、灌注装置连接，所述灌注装置包括与柱塞泵连接的料斗，所述料斗依次通过混凝土出料口、混凝土输料管、换向阀与连续管连接；本实用新型专利技术结构紧凑、设计新颖，工作效率高，首次将清孔装置与灌注装置设置在同一底盘上，减少了设备的搬运，降低了工人的劳动强度，而且灌注过程在柱塞泵的作用下混凝土连续、稳定地注入桩孔内，避免混凝土从高空落下造成孔壁振动、塌陷的发生，桩基强度大大提高，保证了桩基质量，提高了工作效率，有推广的必要。有推广的必要。有推广的必要。
A kind of pouring equipment with hole cleaning device
【技术实现步骤摘要】
一种带有清孔装置的灌注设备
[0001]本技术涉及建筑工程领域，具体的说是一种带有清孔装置的灌注设备。
技术介绍
[0002]灌注桩是在桩孔内放置钢筋笼、用灌注混凝土而作成的桩,已广泛用于高铁基、桥桩基、建筑物的楼基等领域，因此灌注桩的质量优劣直接影响高铁、桥梁和建筑物的质量，影响桩基的质量的因素主要有：（1）打完桩孔后清孔不干净内部有沉渣；（2）灌注过程中砂土石落入混凝土内。
[0003]目前，灌注桩的制作都是在钻孔完成后进行清孔，然后钻机移位、安放钢筋笼，检验井孔内的沉渣量、粘度和密度，测量沉渣量、粘度和密度不合格后进行二次清孔直到测得沉渣量等指标达到灌注桩的要求。
[0004]清孔完成后，安装灌注导管，通过计算，在灌注导管上选择安放1.5m3‑
5m3之间的料斗，通过混凝土搅拌车把混凝土装满料斗，在打开料斗阀门，通过重力下落灌注混凝土。为保证桩基质量，灌注混凝土的过程中导管应始终在混凝土下面的2
‑
6米内，所以进行灌注混凝土一定方量后需要上拔部分灌注导管、拆卸部分灌注导管，然后继续灌注混凝土、再上拔、拆卸灌注导管直到混凝土灌注完成。
[0005]上述上拔灌注导管和拆除灌注导管是造成混凝土灌注不连续的主要原因，而且浇注过程需要混凝土的自身重力完成，浇注一段后需要人工向上拔、拆卸灌注导管，这时需要停止灌注，而且在上拔、拆卸灌注导管的过程中，灌注导管要始终在混凝土面的下方不能超出混凝土。上拔、拆卸灌注导管，然后再灌注混凝土，此过程循环往复直到灌注完成，上述过程均为人工控制，人为因素较多，桩基强度降低、质量不能保证。
技术实现思路
[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种带有清孔装置的灌注设备，本设备是对混凝土进行连续灌注，灌注过程中连续管、灌注头的混凝土出口与混凝土面始终保持恒定的距离，保证了桩基的质量，节省了人力，提高了效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]本技术包括设置在移动平台上的连续管、清孔装置和灌注装置，所述连续管的一端设置在桩孔内，另一端通过换向阀分别与清孔装置、灌注装置连接，所述灌注装置包括与柱塞泵连接的料斗，所述料斗依次通过混凝土出料口、混凝土输料管、换向阀与连续管连接。
[0009]进一步的，所述清孔装置包括通过进料管与循环泵连接的旋流器,所述旋流器的出泥口与储存箱连接，所述旋流器的出水口通过水管与桩孔连接，所述循环泵通过换向阀与连续管连接。
[0010]进一步的，所述连续管盘绕在滚筒上，所述换向阀通过旋转接头与连续管连接，所述连续管与灌注架顶端的连接处设有导向器。
[0011]进一步的，所述灌注架通过翻转油缸与移动平台可转动连接，灌注架上固定设有输送器，所述连续管穿插在输送器内在输送器的作用下沿灌注架上下移动。
[0012]进一步的，所述输送器包括动力液压马达、支撑滚轮和引入轮。
[0013]进一步的，所述连续管的末端通过连接器与灌注头连接，所述灌注头上设有扶正器和振动单元，所述振动单元包括振动棒和与所述振动棒连接的振动电机。
[0014]进一步的，所述扶正器包括设置在钢筋笼与灌注头之间的上下两个扶正单元，所述扶正单元包括斜支撑、扶正器油缸和滚轮。
[0015]进一步的，所述料斗内设有混凝土搅拌笼。
[0016]进一步的，所述移动平台上设有软线软管滚筒，所述软线软管滚筒上的控制线和液压软管通过灌注架上的支座分别与控制单元、液压单元连接，所述控制单元包括控制电机和通过控制线与所述控制电机连接的控制器，所述控制器设置在控制箱内，所述液压单元包括液压油缸和通过液压软管与所述液压油缸连接的液压站，所述控制箱、液压站均与司钻室连接，操作人员坐在司钻室内工作。
[0017]进一步的，所述控制箱、液压站和司钻室均设置在移动平台上，所述移动平台上还设有为控制电机提供电能的发电机组，所述移动平台为底盘。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：
[0019]本技术结构紧凑、设计新颖，工作效率高，首次将清孔装置与灌注装置设置在同一底盘上，可单独用于清孔，也可单独用于灌注，还可用于清孔和灌注，其功能多还减少了设备的搬运，提高了工作效率。
[0020]测得的沉渣量、粘度和密度等指标合格后，清孔完成。控制箱智能控制关闭清孔装置，开启灌注装置，灌注过程在柱塞泵的作用下混凝土连续、稳定地注入桩孔内，避免混凝土从高空落下造成孔壁振动、塌陷的发生，整个工作过程实现了智能控制，桩基强度大大提高，保证了桩基质量，有推广的必要。
附图说明
[0021]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0022]图2是本技术灌注装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术清孔装置的结构示意图；
[0024]图4是本技术灌注过程的结构示意图；
[0025]图5是本技术清孔过程的结构示意图；
[0026]图6是本技术扶正器油缸、滚轮与钢筋笼、灌注头位置关系的主视图；
[0027]图7是本技术扶正器与钢筋笼、灌注头位置关系的俯视图；
[0028]图8是本技术振动棒与钢筋笼、灌注头的位置关系结构示意图；
[0029]图9是本技术输送器与连续管位置关系的结构示意图。
[0030]其中，1、底盘；2、导向器；3、循环泵；4、旋流器；4
‑
1、进料管；4
‑
2、出水口；5、控制箱；6、支座；7、液压站；8、司钻室；9、连续管；10、灌注架；11、混凝土出料管；12、混凝土搅拌笼；13、料斗；14、柱塞泵；15、软线软管滚筒；16、换向阀；17、滚筒；18、输送器；18
‑
1、动力液压马达；18
‑
2、支撑滚轮；18
‑
3、引入轮；19、发电机组；20、翻转油缸；21、出料口；22、灌注头；23、钢筋笼；24、扶正器；24
‑
1扶正器油缸；24
‑
2、滚轮；24
‑
3、斜支撑；25、振动棒；26、储料箱。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0032]一种带有清孔装置的灌注设备，如图1
‑
9所示，其包括设置在移动平台上的连续管9、清孔装置和灌注装置，所述移动平台可以为底盘1，将清孔装置和灌注装置一并设置在底盘1上，一方面方便设备的移动，另一方面完成清孔后可直接进行灌注，清孔装置和灌注装置共用连续管9 ，设备安装清孔和灌注都可以完成。该设备可单独用于清孔，也可单独用于灌注，还可用于清孔和灌注，其功能多适用于多种场合，还减少了设备的搬运，省去了一次清孔完成后清孔装置的移位和灌注装置就位后的再次安装，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0033]如图1所示，所述连续管9的一端设置在桩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有清孔装置的灌注设备，其特征在于：包括设置在移动平台上的连续管（9）、清孔装置和灌注装置，所述连续管（9）的一端设置在桩孔内，另一端通过换向阀（16）分别与清孔装置、灌注装置连接，所述灌注装置包括与柱塞泵（14）连接的料斗（13），所述料斗（13）依次通过混凝土出料口（21）、混凝土输料管（11）、换向阀（16）与连续管（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种带有清孔装置的灌注设备，其特征在于：所述清孔装置包括通过进料管（4
‑
1）与循环泵（3）连接的旋流器（4）,所述旋流器（4）的出泥口与储存箱（26）连接，所述旋流器（4）的出水口（4
‑
2）通过水管与桩孔连接，所述循环泵（3）通过换向阀（16）与连续管（9）连接。3.根据权利要求2所述的一种带有清孔装置的灌注设备，其特征在于：所述连续管（9）盘绕在滚筒（17）上，所述换向阀（16）通过旋转接头与连续管（9）连接，所述连续管（9）与灌注架（10）顶端的连接处设有导向器（2）。4.根据权利要求3所述的一种带有清孔装置的灌注设备，其特征在于：所述灌注架（10）通过翻转油缸（20）与移动平台可转动连接，灌注架（10）上固定设有输送器（18），所述连续管（9）穿插在输送器（18）内在输送器（18）的作用下沿灌注架（10）上下移动。5.根据权利要求4所述的一种带有清孔装置的灌注设备，其特征在于：所述输送器（18）包括动力液压马达（18
‑
1）、支撑滚轮（18
‑
2）和引入轮（18
【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，李洪民，
申请(专利权)人：河北爱帕克智能交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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