一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺，它应用于泥浆处理领域，其包括以下步骤：S1：设备的运送；S2：设备的安装；S3：泥浆的处理；S4：施工完成，拆卸设备，正反循环钻机和泥水分离装置迅速撤离施工现场；本发明专利技术采用移动、封闭式的施工新工艺，施工过程无需挖泥浆池、循环水槽、无需搭建围栏就能实现安全生产，其工作效率高，施工质量有保证，且施工过程产生的泥浆能彻底分离成泥和水，泥水分离效率高，分离出来的泥和水被再次利用，施工产生的泥浆在管道内闭式循环，对周围环境没有任何影响，本发明专利技术适用范围广，利于保护人居生活环境，有较高的经济价值和社会效益，符合社会发展的趋势，有大力推广的必要。有大力推广的必要。有大力推广的必要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺


[0001]本专利技术涉及泥浆处理，具体的说是一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺。

技术介绍

[0002]正反循环钻机广泛应用于城市建设、地质勘探、桥梁钻孔灌注桩、地下连续墙建设等工程，施工过程会产生大量泥浆，需要对泥浆进行及时处理，以免影响施工安全和污染施工环境。
[0003]为及时处理施工过程产生的泥浆，施工前需要按照工程要求挖一个大小合适的沉淀池，出于安全考虑还要在施工现场临时搭建围栏。施工过程产生的泥浆由泥浆泵及时抽到沉淀池内。抽入沉淀池内的泥浆在重力的作用下沉淀，石头、大颗粒的泥、沙不断地沉淀在池内，而比重小的泥、沙随浮层水一起再次被送入桩孔内。该泥浆处理方法简单实用，然而存在以下问题：一、挖坑、埋土影响环保，国家明令禁止；二、挖坑、埋土需要时间，浪费人力物力，工期延长，且施工现场混乱，存在安全隐患；三、比重小的泥、沙随水送入桩孔内严重影响了施工质量。综上，传统泥浆处理方法施工质量、工期均不能保证，且施工过程存在安全隐患，有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺，不仅省去了泥浆池的挖、埋和围栏的安装、拆卸，还可将施工产生的泥浆彻底分离成泥和水，分离的水再次被送入桩孔循环使用，且分离出来的水泥浆比重合理，钻孔的效率大大提高,保证了施工质量和施工周期。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括以下步骤：S1：设备的运送：将正反循环钻机和泥水分离装置运送至施工现场；S2：设备的安装：在钻井处安装正反循环钻机，使其竖直至工作状态，在正反循环钻机的附近安装移动式的泥水分离装置，并将泥水分离装置与正反循环钻机用管路封闭装配连接；S3：泥浆的处理：施工产生的泥浆由泥浆泵经泥浆管被送入泥水分离装置进行泥水分离后，分离出来的泥被送入存放池，分离出来的水通过水管送入桩孔循环使用；S4：施工完成，拆卸设备，正反循环钻机和泥水分离装置迅速撤离施工现场。
[0006]进一步的，所述泥水分离装置包括设置在底盘上的粗筛和与所述粗筛出口连接的泥水分离单元，所述S3步骤包括以下步骤：S31：泥浆的过滤，将泥浆中大颗粒的石子、泥块经粗筛过滤掉，剩余的泥水混合物送入泥水分离单元内；S32：泥水分离，在泥水分离单元的作用下，分离出来的泥经出泥口被送入存放池，分离出来的水经水管送入桩孔。
[0007]进一步的，所述S3步骤在泥水分离装置内进行，所述粗筛的进口与泥浆管连接，所述泥水分离单元上设有出泥口和出水口，所述出泥口与存放池连接，所述出水口通过水管与桩孔连接。
[0008]进一步的，所述泥水分离单元包括与粗筛连接的存储罐、通过渣浆泵与所述存储
罐连接的旋流器和所述旋流器斜下方的脱水筛，所述脱水筛与出泥口连接，所述旋流器通过溢流管与缓存罐连接，所述缓存罐的底部设有出水口，所述缓存罐与存储罐之间设有平衡装置。
[0009]进一步的，所述旋流器的斜下方设有与出泥口连接的传送带。
[0010]进一步的，所述粗筛内设有吊入式滤网。
[0011]进一步的，所述存放池为举升式设置,所述存放池为侧板和挡门围成的长方体结构，所述侧板与挡门之间设有锁止机构，所述锁止机构与锁止油缸连接，所述锁止油缸与多路阀连接。
[0012]进一步的，所述挡门通过转轴与侧板连接，所述存放池通过铰接点与举升油缸连接，所述举升油缸与多路阀连接。
[0013]进一步的， 所述挡门与侧板的连接处设有密封装置。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：本专利技术采用移动、封闭式的施工新工艺，可将施工过程产生的泥浆及时送入移动式的泥水分离装置实现泥、水彻底分离，泥水分离效率高。分离出来的泥和水被再次利用，且分离出来的水泥浆的比重合理,所述水泥浆是分离出来的水中含有泥浆，且水和泥浆的在1.05左右利于钻孔，钻孔效率大大提高。施工完成后施工设备迅速撤离现场，施工产生的泥浆经管道内闭式循环送入泥水分离装置进行处理，分离出来的泥直接送入存放池，对周围环境没有任何影响。且施工过程无需挖泥浆池、无需搭建围栏就能实现安全生产，其工作效率高，施工质量有保证。
[0015]本专利技术可用于环境改造、工程建设、地下、地上施工等多种场合，其适用范围广，意义重大，利于保护人居生活环境，施工质量、施工效益大大提高，有较高的经济价值和社会效益，符合社会发展的趋势，有大力推广的必要。
附图说明
[0016]图1是本专利技术泥水分离装置的结构示意图；图2是本专利技术泥水分离单元采用脱水筛的侧视结构示意图；图3是本专利技术泥水分离单元采用传送带的侧视结构示意图；图4是本专利技术存放池的结构示意图；图5是本专利技术存放池排料状态的结构示意图。
[0017]其中，1、泥浆管；2、水管；3、存放池；3
‑
1、铰接点；3
‑
2、举升油缸；3
‑
3、侧板；3
‑
4、转轴；3
‑
5、挡门；4、泥水存放单元；4
‑
1、传送带；4
‑
2、脱水筛；4
‑
3、旋流器；4
‑
4、溢流管；4
‑
5 、缓存罐；4
‑
6、渣浆泵；4
‑
7、平衡装置；4
‑
8、存储罐；5、粗筛； 6、底盘。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺，包括以下步骤：S1：设备的运送：将正反循环钻机和泥水分离装置运送至施工现场，省去了提前挖坑和搭建围栏，其施工过程安全、简单、方便，杜绝人力、物力、财力的浪费。
[0019]S2：设备的安装：在钻井处安装正反循环钻机，使其竖直至工作状态，在正反循环
钻机的附近安装移动式泥水分离装置，并将泥水分离装置与正反循环钻机封闭装配连接，将正反循环钻机的泥浆泵通过泥浆管1与泥水分离装置的进口连接，使泥浆分离装置的出泥口与存放池3连接，泥浆分离装置的出水口与水管2的一端连接，水管2的另一端与桩孔连接，可将泥浆内分离出来的水送入桩孔内循环使用。
[0020]S3：泥浆的处理：设备安装完成以后即可开始生产，施工产生的泥浆由泥浆泵经泥浆管1被送入泥水处理装置进行泥水分离后，分离出来的泥被送入存放池3，分离出来的水通过水管2送入桩孔循环使用。
[0021]所述S3步骤包括以下步骤：S31：泥浆的过滤，将泥浆中大颗粒的石子、泥块经粗筛5过滤掉，剩余的泥水混合物送入泥水分离单元4内实现泥水分离，所述粗筛5内设有吊入式过滤网，当泥浆经泥浆管1被送入粗筛5以后，直径大的石子、泥块被过滤网过滤掉，存放在过滤网上，而小颗粒的泥和水顺利通过过滤网被送入泥水分离单元4内。当过滤网上直径大的石子、泥块存放到一定数量以后，把吊入式过滤网从粗筛5上取下来并将其中的石子、泥块倒入存放池3内，然后再将吊入式过滤网放到粗筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：设备的运送：将正反循环钻机和泥水分离装置运送至施工现场；S2：设备的安装：在钻井处安装正反循环钻机，使其竖直至工作状态，在正反循环钻机的附近安装移动式的泥水分离装置，并将泥水分离装置与正反循环钻机用管路封闭装配连接；S3：泥浆的处理：施工产生的泥浆由泥浆泵经泥浆管（1）被送入泥水分离装置进行泥水分离后，分离出来的泥被送入存放池（3），分离出来的水通过水管（2）送入桩孔循环使用；S4：施工完成，拆卸设备，正反循环钻机和泥水分离装置迅速撤离施工现场。2.根据权利要求1所述的一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺，其特征在于：所述泥水分离装置包括设置在底盘（6）上的粗筛（5）和与所述粗筛（5）出口连接的泥水分离单元（4），所述S3步骤包括以下步骤：S31：泥浆的过滤，将泥浆中大颗粒的石子、泥块经粗筛（5）过滤掉，剩余的泥水混合物送入泥水分离单元（4）内；S32：泥水分离，在泥水分离单元（4）的作用下，分离出来的泥经出泥口被送入存放池（3），分离出来的水经水管（2）送入桩孔。3.根据权利要求2所述的一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺，其特征在于：所述S3步骤在泥水分离装置内进行，所述粗筛（5）的进口与泥浆管（1）连接，所述泥水分离单元（4）上设有出泥口和出水口，所述出泥口与存放池（3）连接，所述出水口通过水管（2）与桩孔连接。4.根据权利要求3所述的一种用于正反循环钻机的泥浆处理工艺，其特征在于：所述泥水分离单元（4）包括与粗筛(5)连接的存储罐（4
‑
8）、通过渣浆泵（4
‑
6）与所述存储罐（4
‑
8）连接的旋流器（4
‑
3）和所述旋流器（4
‑
3）斜下方的脱水筛（4
‑
2），所述脱水筛（4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，张锴，李寒，
申请(专利权)人：河北爱帕克智能交通器材有限公司，
类型：发明
国别省市：