一种密封性好的阀门涡轮头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性好的阀门涡轮头，包括变速头，变速头一侧设置有扭矩受力头，扭矩受力头一端设置有转动轴，转动轴远离扭矩受力头的一端设置有转动手轮，转动手轮圆心处贯穿设置有安装螺栓，转动轴外侧壁设置有波纹筒，波纹筒外侧壁设置有第一齿状头，第一齿状头下端设置有第二齿状头，第一齿状头内部灌装设置有固定螺栓，手轮内侧设置有实心内杆，实心内杆一侧设置有空心内杆，空心内杆内部设置有第一扇形卡槽；该一种密封性好的阀门涡轮头通过设置波纹筒、第一齿状头、第二齿状头，提高了本实用新型专利技术的密封性；通过设置伸缩杆、扇形卡块、第一扇形卡槽，使得调节阀门时更加轻松快速，提高了本实用新型专利技术的便捷性。提高了本实用新型专利技术的便捷性。提高了本实用新型专利技术的便捷性。

A valve turbine head with good sealing

【技术实现步骤摘要】
一种密封性好的阀门涡轮头


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种密封性好的阀门涡轮头。

技术介绍

[0002]阀门涡轮头时用于灵活启闭阀门的关键结构。不但可以空气启闭还可以控制介质流量，属于控制工具，经常用在多回转电装的连接部分。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、阀门涡轮头的密封性是阀门的重要性能之一，它是决定阀门的有效性是否合格的重要因素；
[0005]2、阀门涡轮头用于更加便捷的开启或者关闭阀门，但是由于阀门的高度密封性，通常导致阀门开启或者关闭时需要较大的作用力才能启动，使得设备能用于力气较大的对应人群，导致使用时不够方便省力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密封性好的阀门涡轮头，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性好的阀门涡轮头，包括变速头，所述变速头一侧设置有扭矩受力头，所述扭矩受力头一端设置有转动轴，所述转动轴远离扭矩受力头的一端设置有转动手轮，所述转动手轮圆心处贯穿设置有安装螺栓，所述转动轴外侧壁设置有波纹筒，所述波纹筒外侧壁设置有第一齿状头，所述第一齿状头下端设置有第二齿状头，所述第一齿状头内部灌装设置有固定螺栓，所述手轮内侧设置有实心内杆，所述实心内杆一侧设置有空心内杆，所述空心内杆内部设置有第一扇形卡槽，所述第一扇形卡槽内部设置有扇形卡块，所述扇形卡块远离第一扇形卡槽的一侧设置有弹簧。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧远离扇形卡块的一端设置有伸缩杆，所述弹簧与扇形卡块活动连接，所述扇形卡块与第二扇形卡槽活动连接，所述弹簧有两个。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆内部设置有第二扇形卡槽，所述伸缩杆一端设置有调节头，所述第二扇形卡槽有两个，所述伸缩杆与调节头固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述转动轴通过安装螺栓与转动手轮固定安装，所述转动轴与波纹筒固定连接，所述转动轴的外径尺寸与波纹筒的内径尺寸相匹配。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一齿状头与第二齿状头通过固定螺栓固定安装，所述实心内杆与转动手轮固定连接，所述实心内杆有两个，所述实心内杆相交角度为120
°
。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述空心内杆与转动手轮固定连接，所述实心内杆的长度尺寸与空心内杆长度尺寸相匹配，所述空心内杆与实心内杆相交角度为120
°
。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述空心内杆内的第一扇形卡槽有若干个，所
述第一扇形卡槽与扇形卡块活动连接，所述扇形卡块与弹簧活动连接，所述扇形卡块有两个。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种密封性好的阀门涡轮头，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种密封性好的阀门涡轮头，通过设置波纹筒、第一齿状头、第二齿状头，其中波纹筒与转动轴固定后在转动轴转动过程中进行转动，由于波纹的接触面增加并竖直方向的压力增多，第一齿状头与第二齿状头相互契合然后用固定螺栓进行固定，增加了接触面积，从而增强了密封效果，提高了本技术的密封性；
[0016]2、该一种密封性好的阀门涡轮头，通过设置伸缩杆、扇形卡块、第一扇形卡槽，其中伸缩杆受到人为的拉动，导致位于第一扇形卡槽的扇形卡块受到拉力挤压弹簧，使得扇形卡块进入第二扇形卡槽向上移动后卡在上端的第一扇形卡槽中，导致转动手轮的力矩加长，从而可以用更小的力气启动阀门，使得调节阀门时更加轻松快速，提高了本技术的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构转动轴局部解剖图；
[0019]图3为本技术结构手轮俯剖图；
[0020]图4为本技术结构扇形卡块局部放大图。
[0021]图中：1、变速头；2、扭矩受力头；3、转动轴；4、转动手轮；5、安装螺栓；6、波纹筒；7、第一齿状头；8、第二齿状头；9、固定螺栓；10、实心内杆；11、空心内杆；12、第一扇形卡槽；13、扇形卡块；14、弹簧；15、伸缩杆；16、第二扇形卡槽；17、调节头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种密封性好的阀门涡轮头，包括变速头1，变速头1一侧设置有扭矩受力头2，扭矩受力头2一端设置有转动轴3，转动轴3远离扭矩受力头2的一端设置有转动手轮4，转动手轮4圆心处贯穿设置有安装螺栓5，转动轴3外侧壁设置有波纹筒6，波纹筒6外侧壁设置有第一齿状头7，第一齿状头7下端设置有第二齿状头8，第一齿状头7内部灌装设置有固定螺栓9，手轮内侧设置有实心内杆10，实心内杆10一侧设置有空心内杆11，空心内杆11内部设置有第一扇形卡槽12，第一扇形卡槽12内部设置有扇形卡块13，扇形卡块13远离第一扇形卡槽12的一侧设置有弹簧14。
[0024]本实施例中，弹簧14远离扇形卡块13的一端设置有伸缩杆15，弹簧14与扇形卡块13活动连接，扇形卡块13与第二扇形卡槽16活动连接，弹簧14有两个，这样设置可以使伸缩杆15便于调节；伸缩杆15内部设置有第二扇形卡槽16，伸缩杆15一端设置有调节头17，第二扇形卡槽16有两个，伸缩杆15与调节头17固定连接，这样设置可以使伸缩杆15便于控制；转
动轴3通过安装螺栓5与转动手轮4固定安装，转动轴3与波纹筒6固定连接，转动轴3的外径尺寸与波纹筒6的内径尺寸相匹配，这样设置可以使设备密封性得到加强；第一齿状头7与第二齿状头8通过固定螺栓9固定安装，实心内杆10与转动手轮4固定连接，实心内杆10有两个，实心内杆10相交角度为120
°
，这样设置可以使得转动手轮4可以两种方式使用；空心内杆11与转动手轮4固定连接，实心内杆10的长度尺寸与空心内杆11长度尺寸相匹配，空心内杆11与实心内杆10相交角度为120
°
，这样设置可以使转动手轮4使用时更加轻松；空心内杆11内的第一扇形卡槽12有若干个，第一扇形卡槽12与扇形卡块13活动连接，扇形卡块13与弹簧14活动连接，扇形卡块13有两个，这样设置可以使扇形卡块13迅速调节固定位置。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术是根据波纹筒6与转动轴3固定后在转动轴3转动过程中进行转动，由于波纹的接触面增加并竖直方向的压力增多，第一齿状头7与第二齿状头8相互契合然后用固定螺栓9进行固定，增加了接触面积，从而增强了密封效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性好的阀门涡轮头，其特征在于：包括变速头（1），所述变速头（1）一侧设置有扭矩受力头（2），所述扭矩受力头（2）一端设置有转动轴（3），所述转动轴（3）远离扭矩受力头（2）的一端设置有转动手轮（4），所述转动手轮（4）圆心处贯穿设置有安装螺栓（5），所述转动轴（3）外侧壁设置有波纹筒（6），所述波纹筒（6）外侧壁设置有第一齿状头（7），所述第一齿状头（7）下端设置有第二齿状头（8），所述第一齿状头（7）内部灌装设置有固定螺栓（9），所述手轮内侧设置有实心内杆（10），所述实心内杆（10）一侧设置有空心内杆（11），所述空心内杆（11）内部设置有第一扇形卡槽（12），所述第一扇形卡槽（12）内部设置有扇形卡块（13），所述扇形卡块（13）远离第一扇形卡槽（12）的一侧设置有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种密封性好的阀门涡轮头，其特征在于：所述弹簧（14）远离扇形卡块（13）的一端设置有伸缩杆（15），所述弹簧（14）与扇形卡块（13）活动连接，所述扇形卡块（13）与第二扇形卡槽（16）活动连接，所述弹簧（14）有两个。3.根据权利要求2所述的一种密封性好的阀门涡轮头，其特征在于：所述伸缩杆（15）内部设置有第二扇形卡槽（16），所述伸缩杆（15）一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，
申请(专利权)人：天津市帅鑫达阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：