一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置，属于玻璃原料融化技术领域，该装置包括外壳，外壳的上方固定有进料斗，外壳的两侧固定有侧板，外壳的正面固定有翻转机构，外壳内装配有熔化炉，熔化炉上设有密封机构，当需要融化玻璃时，通过将玻璃原料从进料斗处倒入熔化炉内进行融化作业，待融化结束后，通过控制第二液压缸输出端收缩，进而带动盖板从熔化炉上移开，然后控制第一液压缸的输出端伸出，进而带动凸轮转动，从而将熔化炉进行翻转，从而方便将熔化炉内的玻璃溶液倒出。液倒出。液倒出。

A glass raw material block melting device for micro fiber glass wool production

【技术实现步骤摘要】
一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置


[0001]本技术属于玻璃原料融化
，具体地说，涉及一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置。

技术介绍

[0002]由于微纤维玻璃棉生产用的玻璃原料块在融化时需要使用到熔化炉，在熔化结束后需要将熔化炉翻转，以便倒出玻璃溶液，传统的翻转方式通常都是通过人工使用撬棍撬动熔化炉翻转，操作费劲，同时还不安全。
[0003]因此，亟需设计一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置，以便解决在对玻璃原料块融化后翻转不便的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有的
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置，该装置可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置，包括外壳，所述外壳的上方固定有进料斗，所述外壳的两侧固定有侧板，所述外壳的正面固定有翻转机构，所述外壳内装配有熔化炉，所述熔化炉上设有密封机构，所述翻转机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端转动连接有凸轮，所述凸轮与所述熔化炉固定连接，所述第一液压缸的底部转动连接有第一U型座，所述第一U型座固定在外壳的表面。
[0007]优选地，所述进料斗的上部开口面积大于下部开口面积。
[0008]优选地，所述密封机构包括盖板，所述盖板的下表面固定有密封圈，所述盖板的两侧转动连接有转轴，所述侧板内装配有第二液压缸，所述第二液压缸的底部转动连接有第二U型座，所述第二U型座固定在所述侧板内，所述第二液压缸的输出端与转轴转动连接。
[0009]优选地，所述盖板的上表面固定有加强筋。
[0010]有益效果
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、当需要融化玻璃时，通过将玻璃原料从进料斗处倒入熔化炉内进行融化作业，待融化结束后，通过控制第二液压缸输出端收缩，进而带动盖板从熔化炉上移开，然后控制第一液压缸的输出端伸出，进而带动凸轮转动，从而将熔化炉进行翻转，从而方便将熔化炉内的玻璃溶液倒出；
[0013]2、当熔化炉内的玻璃原料开始融化时，通过控制第二液压缸的输出端伸出，进而对盖板进行挤压。从而使得盖板能够紧贴住熔化炉，避免熔化炉内的玻璃残渣飞溅处熔化炉外，对工人造成人身伤害，有效的提高了该装置的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图1中熔化炉翻转时的结构示意图。
[0017]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0018]1、外壳；2、侧板；3、进料斗；4、熔化炉；5、翻转机构；51、第一液压缸；52、第一U型座；53、凸轮；6、密封机构；61、盖板；62、密封圈；63、加强筋；64、转轴；65、第二液压缸。
具体实施方式
[0019]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置，包括外壳1，外壳1的上方固定有进料斗3，外壳1的两侧固定有侧板2，外壳1的正面固定有翻转机构5，外壳1内装配有熔化炉4，熔化炉4 上设有密封机构6，翻转机构5包括第一液压缸51，第一液压缸51的输出端转动连接有凸轮53，凸轮53与熔化炉4固定连接，第一液压缸51的底部转动连接有第一U型座52，第一液压缸51通过油管与外接油泵连接，第一U型座52 固定在外壳1的表面，通过控制第一U型座52输出端伸出，进而带动凸轮53 发生转动，从而使得熔化炉4发生转动，进而方便将熔化炉4的玻璃溶液倒出，有效的提高了该装置的实用性。
[0022]进一步的，进料斗3的上部开口面积大于下部开口面积，通过进料斗3的上部开口面积大于下部开口面积的设置，使得在倒入玻璃原料时，能够有效的避免玻璃原料洒出进料斗3外。
[0023]进一步的，密封机构6包括盖板61，盖板61的下表面固定有密封圈62，密封圈62的设置能够有效的提高熔化炉4的密封性，进而使得融化炉4内保持高温状态，方便融化玻璃。
[0024]盖板61的两侧转动连接有转轴64，侧板2内装配有第二液压缸65，第二液压缸65通过油管与外接油泵连接，第二液压缸65的底部转动连接有第二U型座66，第二U型座66固定在侧板2内，第二液压缸65的输出端与转轴64转动连接，通过控制第二液压缸65输出端的伸缩，进而能够使得盖板61远离熔化炉 4或者盖板61贴紧熔化炉4，进而方便对盖板61进行开启与闭合，当第二液压缸65的输出端伸出时，能够带动盖板61远离熔化炉4，从而能够将熔化炉4的玻璃溶液倒出，当第二液压缸65的输出端收缩时，能够带动盖板61贴紧熔化炉 4，从而避免熔化炉4内的溶液飞溅处熔化炉4外。进而造成工人的人身伤害，有效的提高了该装置的实用性与安全性，进一步的，盖板61的上表面固定有加强筋63，能够使得盖板61在翻转运动时不易被损坏，提高了盖板61在开启与闭合时的稳定性。
[0025]工作原理：当需要将融化玻璃时，通过将玻璃原料从进料斗3处倒入熔化炉 4内进行融化作业，待融化结束后，通过控制第二液压缸65输出端收缩，进而带动盖板61从熔化炉
4上移开，然后控制第一液压缸51的输出端伸出，进而带动凸轮53转动，从而将熔化炉4进行翻转，从而方便将熔化炉4内的玻璃溶液倒出；
[0026]当熔化炉内的玻璃原料开始融化时，通过控制第二液压缸65的输出端伸出，进而对盖板61进行挤压。从而使得盖板61能够紧贴住熔化炉4，避免熔化炉4 内的玻璃残渣飞溅处熔化炉4外，对工人造成人身伤害，有效的提高了该装置的安全性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方固定有进料斗(3)，所述外壳(1)的两侧固定有侧板(2)，所述外壳(1)的正面固定有翻转机构(5)，所述外壳(1)内装配有熔化炉(4)，所述熔化炉(4)上设有密封机构(6)，所述翻转机构(5)包括第一液压缸(51)，所述第一液压缸(51)的输出端转动连接有凸轮(53)，所述凸轮(53)与所述熔化炉(4)固定连接，所述第一液压缸(51)的底部转动连接有第一U型座(52)，所述第一U型座(52)固定在外壳(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于微纤维玻璃棉生产用玻璃原料块融化装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，
申请(专利权)人：玉门市天鸿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：