车灯玻璃生产用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃熔炼炉技术领域，尤其涉及一种车灯玻璃生产用熔炼炉，包括支撑立板和设置在两个支撑立板中间的熔炼炉主体，所述支撑立板一侧的底端设置有驱动熔炼炉主体转动的第一驱动电机，所述熔炼炉主体前端面的顶端设置有出料口，所述支撑立板的顶端安装有进料斗，且进料斗的底端设置有卸料阀，所述熔炼炉主体的顶端设置有位于卸料阀正下方的进料口，可以实现自动上下料，提高安全性和便捷性，同时可以减少熔炼炉的温度波动，减少热量浪费，提高车灯玻璃的质量。提高车灯玻璃的质量。提高车灯玻璃的质量。

Smelting furnace for lamp glass production

【技术实现步骤摘要】
车灯玻璃生产用熔炼炉


[0001]本技术涉及玻璃熔炼炉
，具体为车灯玻璃生产用熔炼炉。

技术介绍

[0002]制造玻璃制品的工艺流程通常包括使玻璃原料熔化而得到熔融玻璃的熔化工序、除去熔融玻璃中气泡而使熔融玻璃澄清的澄清工序和将澄清后的熔融玻璃成形为预定形状的成形工序。
[0003]现有的车灯玻璃生产用熔炼炉在玻璃熔炼完毕后，需要将炉体倾斜，迫使玻璃水通过出料口流出收集，然而在玻璃水量较大时，流出的过程中极易发生飞溅，对操作者产生一定的安全隐患，且熔炼时需要多次向炉体内部添加原料，频繁打开进料口容易导致热量的流失，且操作较为麻烦，同时具有的一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车灯玻璃生产用熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的安全性低和易造成热量流失问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：车灯玻璃生产用熔炼炉，包括支撑立板和设置在两个支撑立板中间的熔炼炉主体，所述支撑立板一侧的底端设置有驱动熔炼炉主体转动的第一驱动电机，熔炼炉主体的两侧对称设置有转轴，一侧的转轴与第一驱动电机固定连接，所述熔炼炉主体前端面的顶端设置有出料口，所述支撑立板的顶端安装有进料斗，且进料斗的底端设置有卸料阀，所述熔炼炉主体的顶端设置有位于卸料阀正下方的进料口。
[0006]优选的，所述进料斗的内部设置有对原料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括通过支架安装在进料斗内部顶端的第二驱动电机、与第二驱动电机输出端固定连接的转轴和若干安装在转轴上的搅拌叶片。r/>[0007]优选的，所述进料斗漏斗形，且进料斗的顶端铰接设置有翻盖。
[0008]优选的，所述卸料阀的底端设置有出料管，且出料管包括固定在卸料阀底端的外管和活动插接在外管内部的内管。
[0009]优选的，所述内管的外侧设置驱动板，且驱动板的两侧分别延伸至支撑立板的外侧设置有限位滑板，所述支撑立板上贯穿设置有容纳驱动板上下滑动的通孔，所述限位滑板通过固定螺栓与支撑立板固定连接。
[0010]优选的，所述驱动板的底端均固定设置有定位块，所述熔炼炉主体顶端的两侧均设置有与定位块相互匹配的定位槽。
[0011]优选的，两个所述支撑立板背面的顶端通过限位挡板连接，且限位挡板用于熔炼炉主体的限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该车灯玻璃生产用熔炼炉
[0013](1)通过在支撑立板一侧的底端设置第一驱动电机,第一驱动电机带动熔炼炉主
体旋转，方便在熔炼完毕时，带动熔炼炉主体倾斜将玻璃水从出料口倒出收集，不需要工作人员手动操作，提高安全性；
[0014](2)通过在支撑立板的顶端设置进料斗，且进料斗的底端设置卸料阀，熔炼炉主体的顶端设置有进料口，实现自动上料，同时卸料阀的底端设置有可伸缩的出料管，出料管与进料口连通，减少热量的流失，同时熔炼炉主体内部的热气上涌，可以对进料斗内部的物料进行预热，进料斗的内部设置搅拌机构，可以对原料进行搅拌，加热均匀，避免进料斗底端的物料温度过高发生熔融，继而堵塞，减少熔炼炉主体内部温度的波动，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术熔炼炉主体俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑立板；101、限位挡板；2、熔炼炉主体；201、出料口；202、进料口；3、第一驱动电机；4、进料斗；5、卸料阀；6、出料管；601、外管； 602、内管；7、驱动板；701、限位滑板；702、固定螺栓；703、定位块；8、搅拌机构；801、第二驱动电机；802、转轴；803、搅拌叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：车灯玻璃生产用熔炼炉，包括支撑立板1和设置在两个支撑立板1中间的熔炼炉主体2，支撑立板1一侧的底端设置有驱动熔炼
炉主体2转动的第一驱动电机3，熔炼炉主体2的两侧对称设置有转轴，一侧的转轴与第一驱动电机3固定连接，两个支撑立板1背面的顶端通过限位挡板101连接，且限位挡板101用于熔炼炉主体2的限位，当熔炼炉主体2旋转向上时，熔炼炉主体2的背面与限位挡板101相抵；
[0024]熔炼炉主体2前端面的顶端设置有出料口201，支撑立板1的顶端通过支架安装有进料斗4，进料斗4漏斗形，且进料斗4的顶端铰接设置有翻盖，且进料斗4的底端设置有卸料阀5，卸料阀5为星型卸料阀，此结构为现有技术，在此不做赘述，具体型号可为YJD
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B，熔炼炉主体2的顶端设置有位于卸料阀5 正下方的进料口202，通过卸料阀5的开合，实现自动下料；
[0025]进料斗4的内部设置有对原料进行搅拌的搅拌机构8，搅拌机构8包括通过支架安装在进料斗4内部顶端的第二驱动电机801、与第二驱动电机801输出端固定连接的转轴802和若干安装在转轴802上的搅拌叶片803，可以对进料斗4 内部的物料进行搅拌，避免物料结团，或者底端温度过高，物料熔融堵塞进料斗4的底端。
[0026]实施例2
[0027]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：包括支撑立板(1)和设置在两个支撑立板(1)中间的熔炼炉主体(2)，所述支撑立板(1)一侧的底端设置有驱动熔炼炉主体(2)转动的第一驱动电机(3)，熔炼炉主体(2)的两侧对称设置有转轴，一侧的转轴与第一驱动电机(3)固定连接，所述熔炼炉主体(2)前端面的顶端设置有出料口(201)，所述支撑立板(1)的顶端安装有进料斗(4)，且进料斗(4)的底端设置有卸料阀(5)，所述熔炼炉主体(2)的顶端设置有位于卸料阀(5)正下方的进料口(202)。2.根据权利要求1所述的车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：所述进料斗(4)的内部设置有对原料进行搅拌的搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括通过支架安装在进料斗(4)内部顶端的第二驱动电机(801)、与第二驱动电机(801)输出端固定连接的转轴(802)和若干安装在转轴(802)上的搅拌叶片(803)。3.根据权利要求1所述的车灯玻璃生产用熔炼炉，其特征在于：所述进料斗(4)漏斗形，且进料斗(4)的顶端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，
申请(专利权)人：常州市奥宝车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：