一种效率高的自动叠被机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种效率高的自动叠被机，包括铝型材底座，铝型材底座的一侧上固定安装有放被平台，铝型材底座内转动安装有主动轴和两个从动轴，本实用新型专利技术中，将要折叠的被子平放在放被平台上，第一伺服电机带动下输送带开始运动，被子到第二传感器位置，第一翻转装置开始第一折，第二翻转装置开始第二折，然后伺服电机带动被子后退，再达到第二传感器位置，第二翻转装置开始第三折，升降夹紧机构下降，调频电机带动上输送带转动，与下输送带同速转动，将折好的被子送入周转平台，通过周转平台选择去往打卷或者叠成豆腐块的下个工位，从而实现完成自动折叠被子，调高叠被的效率和叠被整齐度，同时减少了工人的劳动强度的目的。的。的。

An efficient automatic quilt stacking machine

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的自动叠被机


[0001]本技术涉及到包装机械
，尤其涉及一种效率高的自动叠被机。

技术介绍

[0002]被子是常见的生活用品、被子一般以棉花为原材料，经开松机开松，在精细弹花机上将每根纤维拉直、梳理杂乱并进一步除杂，获得高品质排列有序的纤维棉网，从收棉筒上得到平整度极高的棉卷，再根据标准制成规定重量、规定宽度和长度的棉胎，并在其棉胎内部加型线，在成形揉磨机上成形，收四边，在揉磨揉机上成形，整形，经缝纫，经检验后折叠包装而成。
[0003]现有技术中，被子的折叠是包装的基础，目前被子的折叠一般都是人工完成，因为被子体积较大，折叠难度大，而且折叠的效率较低，工人动作单调乏味，劳动强度大，因此需要一种效率高的自动叠被机来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种效率高的自动叠被机，以解决上述
技术介绍
中提出的因为被子体积较大，折叠难度大，而且折叠的效率较低，工人动作单调乏味，劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种效率高的自动叠被机，包括铝型材底座，所述铝型材底座的一侧上固定安装有放被平台，铝型材底座内转动安装有主动轴和两个从动轴，主动轴上固定安装有三十六个输送轮，两个从动轴上均固定安装有十八个输送轮，每两个相互共线的输送轮上转动安装有同一根下输送带，所述铝型材底座内转动安装有第一翻转装置和第二翻转装置，铝型材底座上固定安装有第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，所述第一伺服电机的动作输出端转动安装有第一同步带，第一同步带转动安在主动轴上，所述第二伺服电机的动作输出端上转动安装有第二同步带，第二同步带转动安装在第一翻转装置上，所述第三伺服电机的动作输出端上转动安装有第三同步带，第三同步带转动安装在第二翻转装置上，所述铝型材底座上固定安装有第一传感器和第二传感器，铝型材底座上转动安装有升降夹紧机构，升降夹紧机构的两端均转动安装有支撑轴，两根支撑轴上固定安装有若干输送轮，每两个共线的输送轮上转动安装有同一根上输送带，所述铝型材底座的两侧上均固定安装有升降气缸，升降气缸的动作输出端固定安装在升降夹紧机构上，所述铝型材底座的一侧上固定安装有周转平台，所述周转平台上滑动按有托板，周转平台靠近升降夹紧机构的一端固定安装有传送平台。
[0006]优选的，所述放被平台的底部固定安装有三根支撑杆，支撑杆远离放被平台的一端固定安装在铝型材底座上。
[0007]优选的，所述铝型材底座的四个角均固定安装安装块，安装块底部固定安装有福马轮。
[0008]优选的，所述铝型材底座上固定安装有五个轴承座，主动轴、两个从动轴、第一翻
转装置和第二翻转装置均转动安装在轴承座内。
[0009]优选的，所述铝型材底座上安装有调频电机，调频电机的动作输出端固定安装蜗杆蜗轮减速箱，靠近调频电机的支撑轴固定安装在蜗杆蜗轮减速箱的动作输出端。
[0010]优选的，所述铝型材底座上固定安装有第一安装板和第二安装板，第一传感器固定安装在第一安装板上，第二传感器固定安装在第二安装板上。
[0011]优选的，所述周转平台上固定安装有三个导轨，每条导轨上均滑动安装有两个滑块，滑块均固定安装在托板的底部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，将要折叠的被子平放在放被平台上，第一伺服电机带动下输送带开始运动，被子到第二传感器位置，第一翻转装置开始第一折，第二翻转装置开始第二折，然后伺服电机带动被子后退，再达到第二传感器位置，第二翻转装置开始第三折，升降夹紧机构下降，调频电机带动上输送带转动，与下输送带同速转动，将折好的被子送入周转平台，通过周转平台选择去往打卷或者叠成豆腐块的下个工位，从而实现完成自动折叠被子，调高叠被的效率和叠被整齐度，同时减少了工人的劳动强度的目的。
[0014]本技术中，通过在底座上固定安装福马轮，在使用时，将橡胶地脚转出即可对设备进行固定，在需要移动时，将橡胶地脚收回，即可实现快速的移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种效率高的自动叠被机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种效率高的自动叠被机的周转平台连接结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种效率高的自动叠被机的蜗杆蜗轮减速箱的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种效率高的自动叠被机的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种效率高的自动叠被机的图2中B处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种效率高的自动叠被机的图2中C处的放大结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种效率高的自动叠被机的图2中D处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、铝型材底座；2、放被平台；3、主动轴；4、从动轴；5、输送轮；6、下输送带；7、上输送带；8、第一翻转装置；9、第二翻转装置；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、第三伺服电机；13、第一同步带；14、第二同步带；15、第三同步带；16、升降夹紧机构；17、升降气缸；18、支撑轴；19、第一传感器；20、第二传感器；21、周转平台；22、调频电机； 23、支撑杆；24、安装块；25、福马轮；26、轴承座；27、蜗杆蜗轮减速箱； 28、第一安装板；29、第二安装板；30、导轨；31、滑块；32、传送平台； 33、托板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
7，一种效率高的自动叠被机，包括铝型材底座1，铝型材底座 1的一侧上固定安装有放被平台2，铝型材底座1内转动安装有主动轴3和两个从动轴4，主动轴3上固定安装有三十六个输送轮5，两个从动轴4上均固定安装有十八个输送轮5，每两个相互共线的输送轮5上转动安装有同一根下输送带6，铝型材底座1内转动安装有第一翻转装置8和第二翻转装置9，铝型材底座1上固定安装有第一伺服电机10、第二伺服电机11和第三伺服电机 12，第一伺服电机10的动作输出端转动安装有第一同步带13，第一同步带 13转动安在主动轴3上，第二伺服电机11的动作输出端上转动安装有第二同步带14，第二同步带14转动安装在第一翻转装置8上，第三伺服电机12的动作输出端上转动安装有第三同步带15，第三同步带15转动安装在第二翻转装置9上，铝型材底座1上固定安装有第一传感器19和第二传感器20，铝型材底座1上转动安装有升降夹紧机构16，升降夹紧机构16的两端均转动安装有支撑轴18，两根支撑轴18上固定安装有若干输送轮5，每两个共线的输送轮5上转动安装有同一根上输送带7，铝型材底座1的两侧上均固定安装有升降气缸17，升降气缸17的动作输出端固定安装在升降夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种效率高的自动叠被机，包括铝型材底座(1)，其特征在于：所述铝型材底座(1)的一侧上固定安装有放被平台(2)，铝型材底座(1)内转动安装有主动轴(3)和两个从动轴(4)，主动轴(3)上固定安装有三十六个输送轮(5)，两个从动轴(4)上均固定安装有十八个输送轮(5)，每两个相互共线的输送轮(5)上转动安装有同一根下输送带(6)，所述铝型材底座(1)内转动安装有第一翻转装置(8)和第二翻转装置(9)，铝型材底座(1)上固定安装有第一伺服电机(10)、第二伺服电机(11)和第三伺服电机(12)，所述第一伺服电机(10)的动作输出端转动安装有第一同步带(13)，第一同步带(13)转动安在主动轴(3)上，所述第二伺服电机(11)的动作输出端上转动安装有第二同步带(14)，第二同步带(14)转动安装在第一翻转装置(8)上，所述第三伺服电机(12)的动作输出端上转动安装有第三同步带(15)，第三同步带(15)转动安装在第二翻转装置(9)上，所述铝型材底座(1)上固定安装有第一传感器(19)和第二传感器(20)，铝型材底座(1)上转动安装有升降夹紧机构(16)，升降夹紧机构(16)的两端均转动安装有支撑轴(18)，两根支撑轴(18)上固定安装有若干输送轮(5)，每两个共线的输送轮(5)上转动安装有同一根上输送带(7)，所述铝型材底座(1)的两侧上均固定安装有升降气缸(17)，升降气缸(17)的动作输出端固定安装在升降夹紧机构(16)上，所述铝型材底座(1)的一侧上固定安装有周转平台(21)，所述周转平台(21)上滑动按有托...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红阳，张月勤，王鹏，张国福，
申请(专利权)人：昆山市海进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：