【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海绵填充灌装，具体而言，涉及一种基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备及方法。
技术介绍
1、目前，针对海绵制品，如靠垫、坐垫等内置海绵普遍由人工基于袋体容器进行填充灌装作业，虽能一定程度上完成制作要求，但是整体工序繁琐，作业效率较为低下。同时由于缝合成本控制，袋体容器的入口通常设置较小，加之灌装海绵体积相对较大，人为长期手指用力按压海绵易诱发腱鞘炎等职业病。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供了一种基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备及方法，以解决现有技术中针对海绵制品由人工进行海绵填充灌装时，整体工序繁琐，作业效率低下，以及易诱发产生疲劳性损伤的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，包括：
4、储料输送机构；
5、抬升夹料机构，包括升降驱动组件以及传动固接装配设于所述升降驱动组件输出端部的夹持驱动组件；
6、所述夹持驱动组件形成的夹持端部与所述储料输送机构相对应设置；
7、压缩灌装机构，与所述储料输送机构之间同向接续相连设置，且所述压缩灌装机构能够基于定制区间对海绵物料的宽度及厚度自动压缩调整，并能够将自动压缩调整之后的海绵物料自动填充灌装至目标容器。
8、在上述技术方案的基础上，对本专利技术做如下进一步说明：
9、作为本专利技术的进一步方案，所述夹持端部设置为升降夹持臂；>
10、所述夹持驱动组件的动能输出端部传动固接装配设有两组所述升降夹持臂，两组所述升降夹持臂分别对应位于所述储料输送机构的顶部两侧位置。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述压缩灌装机构包括压缩舱体以及装配设于所述压缩舱体内部的横向压缩组件和竖向压缩组件；
12、所述竖向压缩组件能够输出横向位移动能，且所述竖向压缩组件的横向位移动能输出端部与所述储料输送机构之间同向接续相连设置。
13、作为本专利技术的进一步方案，所述压缩舱体对应位于所述储料输送机构的传送路径方向，且所述压缩舱体固定设于所述抬升夹料机构基于所述储料输送机构传送路径方向的下游部。
14、作为本专利技术的进一步方案，所述横向压缩组件包括两组侧压机械臂；
15、两组所述侧压机械臂的基础部分别一一对应固接装配于所述压缩舱体的对向两侧内壁；
16、且两组所述侧压机械臂的动力输出部均朝向所述竖向压缩组件。
17、作为本专利技术的进一步方案，所述竖向压缩组件包括底定位输送带和顶压缩输送带；
18、所述底定位输送带装配设于所述压缩舱体，且所述底定位输送带与所述储料输送机构之间同向接续相连设置；
19、所述顶压缩输送带竖向滑动装配设于所述压缩舱体，且所述顶压缩输送带与所述底定位输送带之间相平行式竖向对应设置。
20、作为本专利技术的进一步方案，所述竖向压缩组件还包括升降驱动导轨；
21、所述升降驱动导轨设置有两组，且两组所述升降驱动导轨分别一一对应固接装配设于所述压缩舱体的对向两侧内壁；所述顶压缩输送带分别与两组所述升降驱动导轨的动能输出端之间传动固接装配相连设置。
22、作为本专利技术的进一步方案，所述压缩舱体的内部还固接装配设有光电监测开关，所述光电监测开关与控制模块的控制输入端之间通过电路相连设置；
23、所述控制模块的控制输出端通过电路连接有继电器输入端，所述继电器的输出端分别与所述储料输送机构、所述抬升夹料机构、所述底定位输送带、所述侧压机械臂、所述升降驱动导轨以及所述顶压缩输送带之间通过电路相连。
24、作为本专利技术的进一步方案，所述底定位输送带的宽度小于所述储料输送机构的宽度。
25、一种根据所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备的应用方法，包括如下步骤：
26、基于储料输送机构置放海绵物料叠组(a)；
27、控制储料输送机构沿其延伸方向输送海绵物料叠组(a)，使海绵物料叠组(a)到达储料输送机构对应于抬升夹料机构的夹持位置；
28、根据预设的单次灌装工序所需的海绵物料高度，抬升夹料机构基于控制模块的预设指令自动针对性调整其两组升降夹持臂的夹持高度；
29、两组升降夹持臂相向作用局部夹持海绵物料叠组(a)，使得储料输送机构对应的夹持位置预留单次灌装工序所需的海绵物料(b)；
30、继续控制储料输送机构输送海绵物料(b)，使海绵物料(b)到达压缩灌装机构内部的底定位输送带，并基于底定位输送带继续输送前进；
31、光电监测开关实时监测到海绵物料(b)基于底定位输送带到达既定位置时即时发出信号至控制模块，控制使底定位输送带暂停运行；
32、由控制模块继续控制压缩灌装机构内部的两组侧压机械臂相向作用，并对承托于底定位输送带上部的海绵物料(b)完成横向推动压缩，直至海绵物料(b)受横向推压作用达到预设宽度，则停止横向推压；
33、控制模块继续控制升降驱动导轨驱动顶压缩输送带滑位对于已达预设宽度的海绵物料(b)进行竖向压缩，直至海绵物料(b)受竖向压缩作用达到预设厚度，并利用竖向压缩作用同步限制海绵物料(b)的横向回弹幅度；
34、将目标容器的入口部同步套至底定位输送带的输出端部与顶压缩输送带的输出端部；
35、控制解除两组侧压机械臂的横向推压作用，并进一步控制底定位输送带与顶压缩输送带同步启动将经横竖向压缩之后的海绵物料(b)夹持输送至目标容器内部；
36、基于底定位输送带与顶压缩输送带取下目标容器，海绵根据自身弹性恢复原状，充满整个目标容器，以完成填充灌装；
37、控制两组升降夹持臂下放其夹持的海绵物料至初始夹持位置，并重复上述步骤，即可。
38、本专利技术具有如下有益效果：
39、该设备能够通过储料输送机构有效完成既定的海绵物料叠组输送工序，同时能够利用抬升夹料机构根据单次灌装工序的所需物料量将海绵物料叠组进行分离输送，由此实现全自动灌装上料，取代了传统人工送料，减少了人力成本；此外还可借助压缩灌装机构实现基于定制区间对海绵物料的宽度及厚度自动压缩调整，而后自动填充灌装至目标容器，具有极强的兼容性，相较于现有人为作业显著提升了生产效率，降低了人工成本，同时减少了因人为操作失误而导致的产品质量不高以及长期操作产生的疲劳性损伤，提升了功能实用性。
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1.一种基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
9.根据权利要求6所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
10.一种根据如权利要求1-8任一项所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的基于多规格海绵物料的定制压缩式输送灌装设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张月勤，谌威，
申请(专利权)人：昆山市海进机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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