本实用新型专利技术公开了一种电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置，其包括挤出模块，所述挤出模块包括有存储组件和挤压组件，所述挤压组件位于存储组件内；以及，传动模块，所述传动模块与挤出模块活动连接，所述传动模块包括有传动组件和限位组件，所述传动组件和限位组件活动连接。本实用新型专利技术通过存储组件对润滑油进行存储，通过传动模块驱动挤压组件移动，将润滑油传输至润滑组件处，使润滑油喷出对轴承进行润滑，解决了现有的润滑装置自动化程度不足，工作人员手动作业费时费力，影响汽轮机设备维保效率的问题。效率的问题。效率的问题。
An automatic lubrication device for bearing installation of steam turbine in power plant
【技术实现步骤摘要】
一种电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置
[0001]本技术涉及电厂
，特别是一种电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置。
技术介绍
[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
[0003]在电厂的工作中，汽轮机是重要的动力输出设备，汽轮机安装轴承需要确保稳定运转，避免旋转部件出现磨损造成重大损失，现有的润滑装置自动化程度不足，工作人员手动作业费时费力，影响汽轮机的设备维保效率。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的技术问题是汽轮机轴承无法自动润滑，影响设备维保效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置，其包括挤出模块，所述挤出模块包括有存储组件和挤压组件，所述挤压组件位于存储组件内；以及，传动模块，所述传动模块与挤出模块活动连接，所述传动模块包括有传动组件和限位组件，所述传动组件和限位组件活动连接；以及，润滑模块，所述润滑模块与挤出模块活动连接，所述润滑模块包括有安装组件和润滑组件，所述安装组件和润滑组件活动连接。
[0008]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其中：所述存储组件包括有存储壳和传输管，所述传输管的一端与存储壳连通，所述挤压组件包括有挤压板和密封圈，所述密封圈设置在挤压板的表面，所述挤压板和密封圈均设置在存储壳内。
[0009]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括有安装壳体、螺杆、挤压杆、移动板、螺块和电机，所述电机设置在安装壳体内，所述螺杆设置在电机的输出端，所述螺块螺纹连接在螺杆的表面，所述移动板的一端与螺块固定连接，所述挤压杆的一端与移动板固定连接，所述移动板的另一端贯穿安装壳体并与挤压板固定连接。
[0010]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其
中：所述限位组件包括有安装轴承和限位滑道，所述安装轴承设置在安装壳体的内壁，所述螺杆的一端与安装轴承活动连接，所述移动板的一端活动设置在限位滑道内，所述限位滑道的一端与安装壳体的内壁固定连接。
[0011]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其中：所述安装组件包括有安装杆、横板、套管、调节杆和定位板，所述安装杆的一端与横板固定连接，所述套管的一端与横板固定连接，所述调节杆活动设置在套管内，所述调节杆的一端与定位板固定连接。
[0012]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其中：所述润滑组件包括有环形管和润滑喷头，所述润滑喷头呈环形设置在环形管的表面，所述安装杆的一端与环形管固定连接，所述环形管的底部与传输管连通。
[0013]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其中：所述存储组件还包括有安装侧板，所述安装侧板与存储壳的背面固定连接。
[0014]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其中：所述存储组件还包括有添加管和液位柱，所述添加管的一端与存储壳连通，所述液位柱设置在存储壳表面。
[0015]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括有检修板，所述检修板设置在安装壳体表面。
[0016]作为本技术所述电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置的一种优选方案，其中：所述安装组件还包括有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在套管的表面，所述调节螺栓的一端与调节杆接触。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过存储组件对润滑油进行存储，通过传动模块驱动挤压组件移动，将润滑油传输至润滑组件处，使润滑油喷出对轴承进行润滑，解决了现有的润滑装置自动化程度不足，工作人员手动作业费时费力，影响汽轮机设备维保效率的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为第一个实施例中的设备安装结构图。
[0020]图2为第一、第二、第三个实施例中的润滑模块结构图。
[0021]图3为第一、第二、第三个实施例中的传动模块结构图。
[0022]图4为第一、第二、第三个实施例中的挤出模块结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置，包括挤出模块100，挤出模块100包括有存储组件101和挤压组件102，挤压组件102位于存储组件101内，通过存储组件101对润滑油进行存储，通过挤压组件102的移动，将润滑油挤出，实现润滑油的流通循环，使其喷出对轴承进行润滑；以及，
[0028]传动模块200，传动模块200与挤出模块100活动连接，通过传动模块200对挤出模块100施加动力输出，使挤出模块100内的挤压组件102移动实现润滑油的流通循环，传动模块200包括有传动组件201和限位组件202，传动组件201和限位组件202活动连接，通过限位组件202对传动组件201进行防护，避免其在传动过程中出现打滑以及偏移，确保传动作业的稳定性；以及，
[0029]润滑模块300，润滑模块300与挤出模块100活动连接，润滑模块300包括有安装组件301和润滑组件302，通过安装组件301对润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置，其特征在于：包括，挤出模块(100)，所述挤出模块(100)包括有存储组件(101)和挤压组件(102)，所述挤压组件(102)位于存储组件(101)内；以及，传动模块(200)，所述传动模块(200)与挤出模块(100)活动连接，所述传动模块(200)包括有传动组件(201)和限位组件(202)，所述传动组件(201)和限位组件(202)活动连接；以及，润滑模块(300)，所述润滑模块(300)与挤出模块(100)活动连接，所述润滑模块(300)包括有安装组件(301)和润滑组件(302)，所述安装组件(301)和润滑组件(302)活动连接。2.如权利要求1所述的电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置，其特征在于：所述存储组件(101)包括有存储壳(101a)和传输管(101d)，所述传输管(101d)的一端与存储壳(101a)连通；所述挤压组件(102)包括有挤压板(102a)和密封圈(102b)，所述密封圈(102b)设置在挤压板(102a)的表面，所述挤压板(102a)和密封圈(102b)均设置在存储壳(101a)内。3.如权利要求1或2所述的电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置，其特征在于：所述传动组件(201)包括有安装壳体(201a)、螺杆(201b)、挤压杆(201c)、移动板(201d)、螺块(201e)和电机(201f)，所述电机(201f)设置在安装壳体(201a)内，所述螺杆(201b)设置在电机(201f)的输出端，所述螺块(201e)螺纹连接在螺杆(201b)的表面，所述移动板(201d)的一端与螺块(201e)固定连接，所述挤压杆(201c)的一端与移动板(201d)固定连接，所述移动板(201d)的另一端贯穿安装壳体(201a)并与挤压板(102a)固定连接。4.如权利要求3所述的电厂汽轮机安装轴承用自动润滑装置，其特征在于：所述限位组件(202)包括有安装轴承(202a)和限位滑道(202b)，所述安装轴承(202a)设置在安装壳体(201a)的内壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任宝平，王剑清，安伟伟，
申请(专利权)人：内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌海发电厂，
类型：新型
国别省市：
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