丙二醇脏液分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术一种丙二醇脏液分离回收系统，所述系统包含有盛载混有丙二醇脏液的分离脏液罐，分离脏液罐经前级进料泵与立式刮刀离心机的进料口相连通，立式刮刀离心机的清液出口连通至分离清液罐，分离清液罐经由后级进料泵与串联的多个高分子过滤膜组的进液口相连通，高分子过滤膜组的出液口与丙二醇清液罐相连通。本实用新型专利技术一种丙二醇脏液分离回收系统，能够对丙二醇溶剂进行回收利用。能够对丙二醇溶剂进行回收利用。能够对丙二醇溶剂进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
丙二醇脏液分离回收系统


[0001]本技术涉及一种回收系统，尤其是涉及一种用于对丙二醇脏液进行分离处理后、对丙二醇进行回收利用的系统，属于半导体切割


技术介绍

[0002]目前，在半导体切割
，采用SiC颗粒和1,2
‑
丙二醇溶剂配制构成切割液对单晶硅进行切割，并且在切割过程中在线监测切割液中SiC颗粒的中心粒径R，同时，循环过滤掉颗粒尺寸小于4.5μm的小颗粒成分；当R值下降8%时，加入SiC颗粒，提高切割力，从而保持切割性能稳定。同时在循环过程中通过卧式离心机对SiC颗粒进行回收利用。但是，如今对于丙二醇缺乏回收利用，由于丙二醇的分散性能好，常规的大循环过程中的卧式离心机无法有效的分离丙二醇，因此丙二醇只能混合在脏液中与脏液一起排出浪费掉。为此，亟需一种能够对丙二醇进行分离回收的系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够对丙二醇溶剂进行回收利用的丙二醇分离脏液回收系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种丙二醇脏液分离回收系统，所述系统包含有盛载混有丙二醇脏液的分离脏液罐，分离脏液罐经前级进料泵与立式刮刀离心机的进料口相连通，立式刮刀离心机的清液出口连通至分离清液罐，分离清液罐经由后级进料泵与串联的多个高分子过滤膜组的进液口相连通，高分子过滤膜组的出液口与丙二醇清液罐相连通。
[0006]优选的，所述立式刮刀离心机的废液出口连通至分离脏液罐，高分子过滤膜组的过滤脏液出口与分离脏液罐相连通。
[0007]优选的，丙二醇清液罐经由控制阀后导入废砂浆调配罐、一分落饼罐、一次调和罐、二分落饼罐和二次调和罐，切割液废浆料泵入废砂浆调配罐内，废砂浆调配罐经由加热器一连通至卧式离心机一；卧式离心机一的废砂浆出口连通至一分落饼罐内，一分落饼罐连通至一次调和罐，一次调和罐经控制阀和泵分别连通至二次调和罐和加热器二，加热器二出料口连通至卧式离心机二的进料口，卧式离心机二的废砂浆出口连通至二分落饼罐，二分落饼罐连通至二次调和罐内，二次调和罐经由泵连通至混料砂浆罐，且混料砂浆罐通过袋式过滤器过滤后对外供料。
[0008]优选的，卧式离心机一和卧式离心机二的废滤液均连通至分离脏液罐。
[0009]优选的，碳化硅原料桶经由提升机构与砂浆罐的顶部进料口相连通，丙二醇新液补充罐经由输送泵与砂浆罐的顶部进液口相连通，砂浆罐经由泵后与混料砂浆罐相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过系统内的立式刮刀离心机和高分子过滤膜组对脏液进行分离，替代常规的卧式离心机的压滤方式，从而能够将丙二醇分离后回收利用。且回收的丙二醇参
与切割液浆料的回收调制，整个调整分为二级调制，保证了调制后再上切割液的质量，并且设置了碳化硅原料桶和丙二醇新液补充罐以按需补充，进一步保证了切割液的再生质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种丙二醇分离脏液回收系统的局部核心流程框图。
[0013]图2为本技术一种丙二醇分离脏液分离回收系统的整体流程框图。
[0014]其中：
[0015]分离脏液罐1、分离清液罐2、丙二醇清液罐3、立式刮刀离心机4、高分子过滤膜组5、前级进料泵6、后级进料泵7；
[0016]废砂浆调配罐101、一分落饼罐102、一次调和罐103、二分落饼罐104、二次调和罐105、混料砂浆罐106、砂浆罐107、碳化硅原料桶108、丙二醇新液补充罐109；
[0017]加热器一201、卧式离心机一202、加热器二203、卧式离心机二204、袋式过滤器205。
具体实施方式
[0018]参见图1，本技术涉及的一种丙二醇脏液分离回收系统，经由卧式离心机分离出的带有丙二醇的脏液自流至分离脏液罐1内，随后经由前级进料泵6将带有丙二醇的脏液抽取至立式刮刀离心机4，前级进料泵6抽取的带有丙二醇的脏液导入立式刮刀离心机4内进行分离后（通过立式刮刀离心机4初步分离脏液中的大颗粒固体），从而将分离后得到的
‑
丙二醇溶剂导入分离清液罐2内。
[0019]同时，立式刮刀离心机4中产生的废液导入分离脏液罐1内再次参与循环利用。
[0020]进入分离清液罐2内的丙二醇溶剂经由后级进料泵7导入高分子过滤膜组5内进行多次过滤后，纯净的丙二醇溶剂进入丙二醇清液罐3内存储备用，此时高分子过滤膜组5产生的废液进入分离脏液罐1内再次参与循环利用。
[0021]参见图2，丙二醇清液罐3内的可循环利用的丙二醇经由控制阀后导入废砂浆调配罐101、一分落饼罐102、一次调和罐103、二分落饼罐104和二次调和罐105，切割液废浆料经由地沟等收集至废砂浆调配罐101内，并通过加热器一201加热后利用卧式离心机一202对浆料进行第一次压滤，第一次压滤后的带有丙二醇的废滤液自流至分离脏液罐1内，同时，第一次压滤后的废砂浆导入一分落饼罐102内和丙二醇再次搅拌后导入一次调和罐103内，一次调和罐103内插置有检测仪，当检测到砂浆符合回用条件时，一次调和罐103经由泵连通至二次调和罐105；当检测到砂浆不符合回用条件时，一次调和罐103经由泵连通至加热器二203后导入卧式离心机二204进行二次压滤，二次压滤后的带有丙二醇的废滤液自流至分离脏液罐1内，同时，二次压滤后的废砂浆导入二分落饼罐104内和丙二醇再次搅拌后导入二次调和罐105内，二次调和罐105经由泵连通至混料砂浆罐106，该混料砂浆罐106通过袋式过滤器205过滤后对外提供回收砂浆料。
[0022]同时，当检测到混料砂浆罐106中的SiC颗粒的中心粒径R的值下降超过8%时，碳化硅原料桶108和丙二醇新液补充罐109将全新料的SiC和丙二醇导入砂浆罐107内搅拌混合均匀后，通过泵将砂浆罐107内的切割液导入混料砂浆罐106内进行混合搅拌从而获得符合要求的切割液。
[0023]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙二醇脏液分离回收系统，其特征在于：所述系统包含有盛载混有丙二醇脏液的分离脏液罐（1），分离脏液罐（1）经前级进料泵（6）与立式刮刀离心机（4）的进料口相连通，立式刮刀离心机（4）的清液出口连通至分离清液罐（2），分离清液罐（2）经由后级进料泵（7）与串联的多个高分子过滤膜组（5）的进液口相连通，高分子过滤膜组（5）的出液口与丙二醇清液罐（3）相连通。2.根据权利要求1所述一种丙二醇脏液分离回收系统，其特征在于：所述立式刮刀离心机（4）的废液出口连通至分离脏液罐（1），高分子过滤膜组（5）的过滤脏液出口与分离脏液罐（1）相连通。3.根据权利要求1所述一种丙二醇脏液分离回收系统，其特征在于：丙二醇清液罐（3）经由控制阀后导入废砂浆调配罐（101）、一分落饼罐（102）、一次调和罐（103）、二分落饼罐（104）和二次调和罐（105），切割液废浆料泵入废砂浆调配罐（101）内，废砂浆调配罐（101）经由加热器一（201）连通至卧式离心机一（202）；卧式离心机一（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东祥，凌海，徐健，陈磊，
申请(专利权)人：江阴东为资源再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：